Натермос чашае основниот производ наZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Термос чашите на „Јупенг“ имаат добар квалитет и добра репутација. Тие се широко пофалени во различни земји на глобалниот пазар. Тие се еден од главните добавувачи во индустријата за термос чаши.

Купувачите кои се запознаени со термос чаши од не'рѓосувачки челик знаат дека термос чашите се карактеризираат со капак на врвот и цврсто затворање. Слојот на вакуумска изолација може да го одложи одведувањето на топлината од водата и другите течности инсталирани внатре, со цел да се постигне целта на зачувување на топлината. Термос чашите се развиени од термос шише. Принципот на зачувување на топлината е ист како и кај термос шишето, но луѓето го претвораат шишето во чаша за погодност. Постојат три начини на пренесување на топлина: зрачење, конвекција и пренос. Сребрената обвивка на чашите во термос чашите може да го рефлектира зрачењето на топлата вода. Вакуумот на обвивката на чашите и телото на чашите може да го блокира преносот на топлина, додека шишето кое не е лесно за пренесување на топлина може да спречи конвекција на топлина.

Што се однесува до процесот на производство на термос чаши, постојат повеќе од 50 процеси. Ајде да зборуваме за процесот на производство на термос чаши, механичката опрема што се користи во секој процес и клучните точки за производство.

бидете ваш доверлив добавувач на кинески садови за пијалоци

Дијаграм на тек на производствениот процес

1. Тек на обработка на школка

Надворешно откопување на цевки → сечење на цевки → ширење на вода → сегментација → испакнатини → тркалање на среден агол → собирање на дното → сечење на дното → засилување → рамен горен отвор → испирање на дното → отвор со рамно дно → чистење и сушење → инспекција и дупчење на јамата → квалификувана школка

2. Процес на обработка на внатрешна обвивка

Внатрешно берење цевки → сечење цевки → рамна цевка → испакнатина → тркалање на агли → рамен горен отвор → отвор со рамно дно → тркалање на навој → чистење и сушење → инспекција и удирање на јама → заварување на чело → тестирање на вода и откривање на протекување → сушење → квалификуван внатрешен резервоар

3. Процес на склопување на школка и внатрешна школка

Купуста → заварен спој → притискање на средниот ѓон → заварување на дното → проверка на заварениот спој и заварувањето на дното → точкасто заварување на средниот ѓон → вакуумирање → мерење на температурата → електролиза → полирање → мерење на температурата → проверка и полирање → притискање на надворешниот ѓон → боење → точкасто инспекција и мерење на температурата → проверка и боење → печатење на свила → пакување → складирање на готови производи

Краток опис на процесот на производство

1. Сечење цевки: треба да се користи струг, а специфичната имплементација треба да биде во согласност со упатството за работа со сечење цевки. Големината треба да биде точна, а неисправните производи треба да се пронајдат на време.

За отпадни материјали, треба да се избегнуваат јами, јами, јами и отпадни производи за време на работата.

2. Експанзија со вода: пресата за експанзија со вода треба да се изведува во согласност со упатството за работа со експанзија со вода. Треба да се обрне внимание на тоа дали јамата, големината и обликот на производот ги исполнуваат барањата.

3. Сегментација: отсечете ги двете обвивки од водена експанзија еден и два со инструментална кола. Големината треба да биде точна, а отворот за сечење треба да биде униформен и без дефекти.

Внимателно ракувајте со устата и брусницата за да избегнете вдлабнатини и отпадни производи.

4. Испакнување: користете голема преса, која може да се изврши во согласност со упатството за работа со проширување со вода. Потребно е да се обрне внимание. Позицијата на заварување на цевката на школката треба да одговара на спојот на калапот и секогаш обрнувајте внимание дали јамата, големината и обликот на производот ги исполнуваат барањата.

5. Тркалање на среден агол: користете струг за да ги тркалате двата агли во конкавната форма на испакнатата обвивка за да ги исполните барањата за големина и да избегнете јами и отпадни производи.

6. Дношно собирање: користете струг, кој треба да се имплементира во согласност со упатството за работа со вратот. Смалете го кружниот лак на долниот отвор на испакнатата обвивка за да ги исполните барањата за големина за да избегнете јами и отпадни производи.

7. Сечење на дното: користете струг за да го исечете долниот отвор на школката што се собрал над дното до стандардната големина. Отворот за сечење е униформен, без засеци, вдлабнатини и лесен, ракувајте внимателно за да избегнете вдлабнатини и отпадни производи.

8. Дупчење: израмнете го заварувачкиот спој на отворот на обвивката со мала преса, така што заварувањето нема да прескокнува за време на заварувањето, со цел заварувачкиот спој да биде мазен и униформен.

9. Школка со рамна горна уста: користете струг, рамната уста е униформна, без засек и брусење, ги исполнува барањата и се ракува внимателно за да се избегнат оштетувања, остатоци.

10. Дно удирање: користете преса за да обрнете внимание, секогаш обрнувајте внимание дали јамата, големината и обликот на производот ги исполнуваат барањата и обрнете посебно внимание дали има пукнатини на дното на удирањето.

11. Отвор со рамно дно: треба да се користи кабината на инструментот. Отворот со рамно дно треба да биде униформен без засеци и брусници. Треба да ги исполнува барањата. Треба да се ракува внимателно за да се избегнат производствени јами, дупчиња и отпадни производи.

12. Рамна цевка: користете инструментална кабина за да го нивелирате едниот крај од отворот на цевката. Рамниот отвор е униформен без засеци и брусење, што ги исполнува барањата; ракувајте нежно, избегнувајте вдлабнатини и отпадни производи.

13. Свиткајте го аголот: со струг завиткајте го испакнатиот агол на испакнатиот внатрешен резервоар за да ги задоволите барањата за големина и ракувајте со него нежно за да избегнете производствени јами, дупчиња и отпадни производи.

14. Рамниот горен отвор на внатрешниот резервоар: користете го инструменталниот автомобил, а рамниот отвор е униформен без засек и брусење, што ги исполнува барањата; Ракувајте внимателно за да избегнете породилни јами, дупчиња и отпадни производи.

15. Тркалање на конец: треба да се користи специјална машина за валање на конец, која треба да се имплементира во согласност со упатството за работа со валање на конец, што бара внимание, прилагодување на длабочината на конецот за да се исполнат барањата за големина; ракување со внимание за да се избегнат вдлабнатини и отпадни производи.

16. Чистење и сушење: исчистете го внатрешниот резервоар и обвивката и исушете ги; Ракувајте внимателно за да избегнете вдлабнатини и коноп,

Посочувајте и пријавувајте отпадни производи.

17. Инспекција и тропање во јама: проверете дали внатрешниот резервоар и обвивката се квалификувани. Доколку има јами и јами, тропајте ги за да ги исполнат барањата и нежно однесете ги

Пушти.

18. Челно заварување: челно заварување на внатрешната обвивка и внатрешното дно според упатството за работа на челното заварување и потребното заварување

Спојот треба да биде мазен, без вдлабнатини и дупки.

19. Тест на вода и откривање на протекување: надувајте го внатрешниот резервоар со заварување за тест на вода и проверете дали има дупки во заварот. Ако нема протекување, тој е квалификуван.

20. Отвор на чаша: спојте ја внатрешната обвивка и обвивката, така што отворот на чашата ќе биде рамен; ракувајте внимателно за да избегнете вдлабнатини и коноп.

Посочувајте и пријавувајте отпадни производи.

21. Заварување на дното на заварениот спој: треба да се изврши во согласност со упатствата за работа за процесот на заварување на дното на заварениот спој. Потребно е да се осигура дека дното на заварениот спој е целосно заварено и заоблено.

Мазно, без испакнатина, точка на заварување и недостаток на завар.

22. Точково заварување: точковно заварете го глеѓта на средниот ѓон. Имајте предвид дека глеѓта за самото заварување мора да се вакуумира во рок од 24 часа. Тоа е во ред, инаку нема да функционира.

23. Притиснете го средниот ѓон: притиснете ја чашата со заварениот отвор на средниот ѓон со помош на лепенка за заварување и притиснете ја рамно со долниот отвор.

24. Инспекција на заварениот спој и дното: проверете ја чашата со заварениот спој на дното за да откриете дали има недостаток на заварување, лошо заварување на спојот на чашата или други дефекти од добра причина.

25. Вакуумско пумпање: вакуумското пумпање без опашка треба да се изведува во строга согласност со стандардот за работа со вакуумско пумпање.

26. Мерење на температурата: според упатствата за работа за електрично мерење на температурата, проверете дали чашата е вакуумска и изберете ја невакуумската чаша.

27. Електролиза: испратете го на аутсорсинг електролиза. Електролизата во чашата треба да биде светла и униформа без воден печат и жолта точка.

28. Полирање: обвивката на чашата треба да биде фино полирана со уредни линии, отворот на чашата треба да биде мазен и светол, и не треба да има видливо извлекување на жицата, гребнатини на црни жици, вдлабнатини и остатоци од паста за полирање.

29. Инспекција и полирање: дали полираната чаша ги исполнува барањата. Ако не е добра, треба повторно да се полира, а производот ќе продолжи понатаму. 30. Притиснете го надворешниот ѓон: притиснете го надворешниот ѓон на полираната чаша, која треба да се израмни.

31. Боење: испратете го до аутсорсингот за боење. Бојата е иста. Се бара боењето да биде униформно и цврсто без паѓање на боја, вдлабнатини итн.

32. Инспекција на боењето: проверете дали чашата по боењето ги исполнува барањата за боење. Ако не е добра, треба да се пребојува и полира, а ако е добра, ќе се продолжи кон следниот процес.

33. Печатење со свила сито: логото на трговската марка треба да се печати на сито сито по потреба, кое треба да биде јасно, а ознаката на моделот, големината, бојата и положбата се како на примерокот;

Етикетата за свила ситопечат не може да се залепи во пластична кеса и не може лесно да се закопча со шајка, па затоа мора да се испече со канал за сушење по свила ситопечатот.

34. Пакување: за повеќе детали погледнете го стандардното упатство за работа на пакувањето на производот.

Професионален кинески производител на садови за пијалоци

Главна механичка опрема

1.Струг

2. Хидраулична преса

3. Детектор за протекување на вода

4. Машина за печење во рерна

5. Машина за заварување со аргонски лак

6. Вакуум екстрактор со задна страна

7. Безопашен вакуум екстрактор од 8 метри