Jupengの魔法瓶は品質が良く、評判も高く、世界市場の様々な国で広く賞賛されています。魔法瓶業界における主要サプライヤーの一つです。
ステンレス製魔法瓶カップに詳しいお客様は、魔法瓶カップの特徴は上部に蓋があり、密閉性が高いことをご存知でしょう。真空断熱層により、内部にセットされた水やその他の液体の放熱を遅らせ、保温の目的を達成します。魔法瓶カップは魔法瓶ボトルから発展したものです。保温の原理は魔法瓶ボトルと同じですが、利便性のためにボトルをカップにしました。熱伝達には、放射、対流、伝達の3つの方法があります。魔法瓶カップの銀色のカップライナーは、お湯の放射を反射することができます。カップライナーとカップ本体の真空は熱の伝達を遮断し、熱を伝えにくいボトルは熱の対流を防ぐことができます。
魔法瓶の製造工程は50以上の工程から成ります。ここでは、魔法瓶の製造工程、各工程で使用される機械設備、そして製造における重要なポイントについて解説します。
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製造工程フローチャート
1.シェル処理フロー
外管ピックアップ → 管切断 → 水膨張 → 分割 → 膨張 → 中間角圧延 → 底部収縮 → 底部切断 → 補強 → 上口平坦化 → 底部洗浄 → 底口平坦化 → 洗浄および乾燥 → 検査およびピットノッキング → 合格シェル
2. 内殻加工工程
内管ピックアップ → パイプ切断 → 平管加工 → 膨らみ加工 → コーナー圧延 → 上口平加工 → 下口平加工 → ねじ切り加工 → 洗浄・乾燥 → 検査・ピットノッキング → 突合せ溶接 → 水圧試験・漏水検知 → 乾燥 → 合格内槽
3.外殻と内殻の組み立て工程
カップ開口部 → 溶接接合部 → ミッドソールのプレス → 底面の溶接 → 溶接接合部と底面の溶接部の検査 → ミッドソールのスポット溶接 → 真空引き → 温度測定 → 電解 → 研磨 → 温度測定 → 検査と研磨 → アウトソールのプレス → 塗装 → スポット検査と温度測定 → 検査と塗装 → シルクスクリーン印刷 → 包装 → 完成品の保管
製造工程の簡単な説明
1.パイプ切断：旋盤を使用し、具体的な実施方法はパイプ切断作業指示書に従うものとする。寸法は正確でなければならず、不良品は速やかに発見されなければならない。
廃棄物、ピット、ピット、および廃棄物については、操業中は避けるものとする。
2.水膨張：水膨張プレスは、水膨張操作指示書に従って実施するものとする。製品のピット、サイズ、形状が要件を満たしているかどうかに注意を払うものとする。
3.分割：計測機器を用いて、水膨張1と2の2つのシェルを切り取ります。寸法は正確でなければならず、切断開口部は均一で欠陥があってはいけません。
穴や廃棄物が発生しないよう、口とバリは丁寧に扱ってください。
4.膨張：大型プレスを使用し、水膨張操作指示に従って実行できます。注意が必要です。シェルのパイプの溶接位置は金型の接合部と一致させる必要があり、製品のピット、サイズ、形状が要件を満たしているかどうかを常に注意する必要があります。
5. 中央角の圧延：旋盤を使用して、膨らんだシェルの凹形状の2つの角を圧延して、寸法要件を満たし、ピットや廃棄物を回避します。
6.底部の収縮：旋盤を使用し、ネック加工の指示に従って実施します。膨らんだシェルの円弧状の底部の開口部を収縮させて寸法要件を満たし、ピットや廃棄物の発生を防ぎます。
7. 底部の切断：旋盤を使用して、底部が標準サイズに縮んだ貝殻の底部の開口部を切断します。切断開口部は均一で、切り欠きやバリがなく、ピットや廃棄物を避けるように注意深く軽く扱います。
8. パンチング：小型プレスでシェル開口部の溶接継手を平らにし、溶接中に溶接が飛び出さないようにして、溶接継手を滑らかで均一にします。
9.シェルフラット上部口：旋盤を使用し、フラット口は均一で、ノッチやバリがなく、要求を満たし、損傷ピットやスクラップを避けるために慎重に扱われます。
10.底面打ち抜き: プレス機を使用して注意し、製品のくぼみ、サイズ、形状が要件を満たしているかどうかを常に注意し、打ち抜きの底面に亀裂がないかどうかを特に注意します。
11. 平底開口部: 計器車を使用する。平底開口部は、切り欠きやバリがなく均一でなければならない。要件を満たさなければならない。製造ピット、くぼみ、廃棄物を避けるため、慎重に取り扱わなければならない。
12.平管：計測器を使用して管口の一端を水平にします。平口はノッチやバリがなく均一で、要求を満たしています。優しく扱い、ピットや廃棄物を避けます。
13. 角を丸める：旋盤を使用して膨らんだ内槽の膨らんだ角を丸めて寸法要件を満たし、製造上のピット、穴、廃棄物を避けるために丁寧に扱います。
14.内槽の平らな上口：計器車を使用し、平らな口は切り欠きやバリがなく均一で、要求を満たしています。出産時に穴、凹み、廃棄物が発生しないように注意深く取り扱ってください。
15.ねじ転造：専用のねじ転造機を使用し、ねじ転造操作指示に従って実施します。注意を払い、ねじの深さを調整してサイズ要件を満たします。ピットや廃棄物を避けるように慎重に取り扱います。
16.洗浄と乾燥：内槽と外殻を洗浄し、乾燥させます。傷や麻の繊維が付着しないように注意して取り扱います。
廃棄物を指摘し、報告してください。
17.検査とピットノッキング：内槽と外殻が基準を満たしているか確認します。ピットやピットがある場合は、要求を満たすようにノッキングし、慎重に取り外します。
手放す。
18.突合せ溶接：突合せ溶接作業指示書に従って、内側ライナーと内側底板を突合せ溶接し、溶接に必要な条件を満たす。
接合部は、穴や窪みがなく滑らかでなければならない。
19.水圧試験と漏れ検出：突合せ溶接された内槽に水を注入して試験を行い、溶接部に隙間がないか確認します。漏れがなければ合格です。
20.カップの口：インナーライナーとシェルを合わせると、カップの口が平らになります。穴や麻の跡がつかないように注意して扱ってください。
廃棄物を指摘し、報告してください。
21．溶接接合部の底面溶接：溶接接合部の底面溶接工程の操作手順に従って実施する。溶接接合部の底面が完全に溶接され、円形になっていることを確認する必要がある。
滑らかで、凹凸がなく、溶接ビードに溶接漏れがないこと。
22.スポット溶接：ミッドソールにゲッターをスポット溶接します。スポット溶接したゲッターは24時間以内に真空引きする必要があることに注意してください。そうしないと機能しません。
23.ミッドソールをプレスします。スポット溶接ゲッターを使用して、溶接口のあるカップをミッドソールに押し付け、底部の口で平らにプレスします。
24.溶接接合部と底部の検査：カップの底部の溶接接合部を検査し、溶接の欠落、カップ接合部の溶接不良、またはその他の欠陥がないかを確認します。
25.真空ポンプ：テールレス真空ポンプは、真空ポンプ操作基準に厳密に従って実施しなければならない。
26.温度測定：電気温度測定プロセスの操作手順に従って、カップが真空状態であるかどうかを確認し、真空でないカップを取り除きます。
27.電気分解：電気分解を外部委託します。カップ内の電気分解は、透かしや黄色の点がなく、明るく均一である必要があります。
28.研磨：カップの殻は整然とした線で細かく研磨され、カップの口は滑らかで光沢があり、明らかな線引き、傷、黒い線、ピット、研磨ペーストの残留物があってはならない。
29.検査と研磨：研磨されたカップが要件を満たしているかどうかを確認します。要件を満たしていない場合は、再度研磨し、要件を満たしている場合は次の工程に進みます。30.アウトソールのプレス：研磨されたカップにアウトソールをプレスし、平らにします。
31.塗装：塗装は外部委託します。色は同じです。塗装は均一でしっかりしており、塗料の剥がれや穴などがないことが必要です。
32.塗装検査：塗装後のカップが塗装要件を満たしているかどうかを確認します。要件を満たしていない場合は、再塗装と研磨を行い、要件を満たしている場合は次の工程に進みます。
33.シルクスクリーン印刷：商標ロゴは、要求に応じてシルクスクリーンに印刷され、鮮明でなければならず、パターンマーク、サイズ、色、位置はサンプルと同じでなければならない。
シルクスクリーン印刷されたラベルはビニール袋に貼り付けたり、釘で簡単に留めたりすることができないため、シルクスクリーン印刷後に乾燥チャンネルで焼き付ける必要があります。
34. 梱包：詳細は製品梱包標準操作マニュアルを参照してください。
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主要機械設備
1.旋盤
2. 油圧プレス
3. 水漏れ検知器
4. オーブンマシン
5. アルゴンアーク溶接機
6. テールバキュームエクストラクター
7. テールレス真空抽出機 8メートル
投稿日時：2022年2月4日