Seetermoskruuson põhitoodeZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupengi termoskruusil on hea kvaliteet ja hea maine. Seda on laialdaselt kiidetud erinevates riikides ülemaailmsel turul. See on üks termoskruuside tööstuse peamisi tarnijaid.

Roostevabast terasest termoskruusidega tuttavad kliendid teavad, et termoskruusile on iseloomulik pealmine kaas ja tihe tihend. Vaakumkiht aitab edasi lükata vee ja muude vedelike soojuse hajumist, et saavutada soojuse säilitamise eesmärk. Termoskruus on välja töötatud termospudelist. Soojuse säilitamise põhimõte on sama mis termospudelil, kuid mugavuse huvides tehakse pudelist kruus. Soojusülekandeks on kolm viisi: soojuskiirgus, konvektsioon ja läbilaskvus. Termoskruusis olev hõbedane vooder peegeldab kuuma vee soojust. Topsi voodri ja korgi vaakum blokeerivad soojuse ülekandumist, samas kui raskesti soojust üle kandvad pudelid takistavad soojuse konvektsiooni.

Termostopsi tootmisprotsessi osas on üle 50 protsessi. Räägime termostopsi tootmisprotsessist, igas protsessis kasutatavatest mehaanilistest seadmetest ja tootmise põhipunktidest.

Ole oma usaldusväärne portselanist jooginõude tarnija

Tootmisprotsessi vooskeem

1. Shelli töötlemisvoog

Välistoru valimine → toru lõikamine → veepaisumine → segmenteerimine → punnitamine → keskmise nurga valtsimine → põhja kokkutõmbumine → põhja lõikamine → tugevdus → lame ülemine suu → põhja loputamine → lame põhja suu → puhastamine ja kuivatamine → kontroll ja kaevu koputamine → kvalifitseeritud kest

2. Sisekesta töötlemise protsess

Sisemise toru valimine → toru lõikamine → lameda toru valmistamine → punnitamine → nurkade valtsimine → lameda ülemise suue → lameda põhjaga suue → keerme valtsimine → puhastamine ja kuivatamine → kontroll ja auku koputamine → tagumikkeevitus → veetestimine ja lekke tuvastamine → kuivatamine → kvalifitseeritud sisemine paak

3.Kesta ja sisemise kesta kokkupaneku protsess

Tassava → keevitatud ühenduskoht → vahetalla pressimine → põhjakeevitus → keevitatud ühenduskoha ja põhjakeevituse kontrollimine → vahetalla punktkeevitus → vaakumiga puhastamine → temperatuuri mõõtmine → elektrolüüs → poleerimine → temperatuuri mõõtmine → kontroll ja poleerimine → välistalla pressimine → värvimine → punktkontroll ja temperatuuri mõõtmine → kontroll ja värvimine → siiditrükk → pakendamine → valmistoodete ladustamine

Tootmisprotsessi lühikirjeldus

1. Toru lõikamine: tuleb kasutada treipingi ja konkreetne teostus peab vastama toru lõikamise juhistele. Suurus peab olema täpne ja defektsed tooted tuleb õigeaegselt leida.

Jäätmematerjalide, šahtide, šahtide, šahtide ja jäätmete puhul tuleb töötamise ajal vältida.

2. Veepaisumine: veepaisumispress tuleb paigaldada vastavalt veepaisumise tööjuhistele. Tähelepanu tuleb pöörata sellele, kas toote auk, suurus ja kuju vastavad nõuetele.

3. Segmenteerimine: lõigake instrumendiautoga ära kaks veepaisumiskesta, üks ja teine. Suurus peab olema täpne ning lõikeava peab olema ühtlane ja defektideta.

Käsitsege suud ja tera ettevaatlikult, et vältida õõnsusi ja jääkaineid.

4. Paisutamine: kasutage suurt pressi, mida saab teha vastavalt veepaisumise juhistele. On vaja pöörata tähelepanu. Keevituskesta toru keevitusasend peaks vastama vormi vuugile ja pöörake alati tähelepanu sellele, kas toote auk, suurus ja kuju vastavad nõuetele.

5. Keskmise nurga rullimine: kasutage treipingi, et rullida kumera kesta kaks nurka nõgusa kujuga, et see vastaks suuruse nõuetele ja väldiks auke ja jäätmeid.

6. Põhja kahanemine: kasutage treipingi, mis tuleb teostada vastavalt kaelusoperatsiooni juhistele. Kahandage kumera kesta ümmarguse kaare põhjaava vastavalt suuruse nõuetele, et vältida aukude ja jäätmete teket.

7. Põhja lõikamine: kasutage treipingi, et lõigata kesta põhjast kokku tõmbunud ava standardsuurusesse. Lõikeava on ühtlane, sälkude, servade ja kerge käepidemega, et vältida auke ja jäätmeid.

8. Stantsimine: lamendage keevitusliide kesta ava juures väikese pressi abil, et keevitus keevitamise ajal vahele ei jääks ja keevitusliide oleks sile ja ühtlane.

9. Korpuse lameda ülemise suuosa töötlemine: kasutage treipingi, lame suuosa on ühtlane, ilma sälkude ja servadeta, vastab nõuetele ning seda käsitsetakse ettevaatlikult, et vältida kahjustusi, auke ja jääke.

10. Alumine stants: pöörake tähelepanu pressi abil, pöörake alati tähelepanu sellele, kas toote auk, suurus ja kuju vastavad nõuetele, ning pöörake erilist tähelepanu sellele, kas stantsi põhjas on pragusid.

11. Lameda põhjaga ava: tuleb kasutada instrumendikäru. Lameda põhjaga ava peab olema ühtlane, ilma sälkude ja servadeta. See peab vastama nõuetele. Seda tuleb käsitseda ettevaatlikult, et vältida tootmisaugusid, auke ja jäätmeid.

12. Lame toru: kasutage toru ava ühe otsa tasandamiseks mõõteriistaautot. Lame ava on ühtlane, ilma sälkude ja servadeta, mis vastab nõuetele; käsitsege ettevaatlikult, vältige auke ja jäätmeid.

13. Rullige nurk kokku: rullige kumera sisepaagi kumer nurk treipingiga vastavalt suurusenõuetele ja käsitsege seda ettevaatlikult, et vältida tootmisauke, kriime ja jäätmeid.

14. Sisemise paagi lame ülemine suu: kasutage instrumendikäru ja lame suu on ühtlane, ilma sälkude ja servadeta, mis vastab nõuetele; käsitsege ettevaatlikult, et vältida sünnitusarme, arme ja jääkaineid.

15. Keermerullimine: tuleb kasutada spetsiaalset keermerullimismasinat, mis tuleb paigaldada vastavalt keermerullimise juhistele, pöörates tähelepanu keerme sügavuse reguleerimisele vastavalt suuruse nõuetele; käsitseda ettevaatlikult, et vältida auke ja jäätmeid.

16. Puhastamine ja kuivatamine: puhastage sisepaak ja kest ning kuivatage need; käsitsege ettevaatlikult, et vältida auke ja kanepijääke.

Märkige ära ja teatage jäätmetest.

17. Kontroll ja aukude koputamine: kontrollige, kas sisepaak ja kest on kvalifitseeritud. Kui on auke ja auke, koputage neid nõuete täitmiseks ja võtke neid ettevaatlikult.

Lase lahti.

18. Butt-keevitus: keevitage sisemine vooder ja sisemine põhi vastavalt tagumikkeevituse juhistele ja nõutavale keevitamisele.

Ühenduskoht peaks olema sile, ilma aukude ja pragudeta.

19. Veekatse ja lekke tuvastamine: pumbake keevitatud sisepaak veekatse jaoks täis ja kontrollige, kas keevisõmbluses on lünki. Kui leket pole, on seade kvalifitseeritud.

20. Tassi suu: pange sisemine vooder ja kest kokku ning tassi suu on tasane; käsitsege ettevaatlikult, et vältida auke ja kanepitükke.

Märkige ära ja teatage jäätmetest.

21. Keevitatud liitekohtade alumine keevitamine: see tuleb teha vastavalt keevitatud liitekohtade alumise keevitamise protsessi kasutusjuhendile. Tuleb tagada, et keevitatud liitekohtade alumine osa oleks täielikult keevitatud ja ümar.

Sile, ilma muhkude, keevisõmbluse ja puuduva keevisõmbluseta.

22. Punktkeevitus: keevitage vahetalla kinnitusdetail punktkeevisega. Pange tähele, et punktkeevituse kinnitusdetail tuleb 24 tunni jooksul vaakumiga puhastada. See on hea, vastasel juhul see ei toimi.

23. Vajuta vahetallale: suru keevitatud avaga korv punktkeevitusega vahetallale ja suru see alumise avaga lapikuks.

24. Keevitatud liitekoha ja põhja kontroll: kontrollige keevitatud liitekoha põhjaga topsi, et teha kindlaks, kas seal on puuduvaid keevituskohti, halba topsi liitekoha keevitust või muid defekte, millel on mõjuv põhjus.

25. Vaakumpumpamine: sabata vaakumpumpamine tuleb läbi viia rangelt vastavalt vaakumpumpamise tööstandardile.

26. Temperatuuri mõõtmine: kontrollige elektrilise temperatuuri mõõtmise protsessi kasutusjuhendi kohaselt, kas tass on vaakumis ja valige välja mittevaakumtops.

27. Elektrolüüs: saatke see elektrolüüsi tellimiseks. Tassi elektrolüüs peab olema hele ja ühtlane, ilma vesimärkide ja kollaste täppideta.

28. Poleerimine: topsi kest tuleb peenelt ja korrapäraste joontega poleerida, topsi suu peab olema sile ja läikiv ning sellel ei tohi olla nähtavaid traadijälgi, kriimustatud musti juhtmeid, auke ega poleerimispasta jääke.

29. Kontroll ja poleerimine: kas poleeritud tass vastab nõuetele. Kui see ei ole hea, tuleb see uuesti poleerida ja hea materjal suunatakse järgmisse protsessi. 30. Välistalla pressimine: suruge välistald poleeritud tassile, mis tuleb lapikuks siluda.

31. Värvimine: saatke see värvimiseks allhanke korras olevale ettevõttele. Värv peab olema sama. Värvimine peab olema ühtlane ja kindel, ilma värvi mahakukkumise, aukude jmsta.

32. Värvimise kontroll: kontrollige pärast värvimist, kas tass vastab värvimisnõuetele. Kui see pole hea, tuleb see üle värvida ja poleerida ning kui see on hea, suunatakse see järgmisse protsessi.

33. Siiditrükk: kaubamärgi logo trükitakse siiditrükile vastavalt vajadusele, see peab olema selge ning mustri märk, suurus, värv ja asukoht peavad olema sarnased näidisega;

Siiditrüki etiketti ei saa kilekotti kleepida ega naelaga kergesti kinni nööpida, seega tuleb see pärast siiditrüki tegemist kuivatuskanaliga küpsetada.

34. Pakendamine: üksikasjade saamiseks vaadake toote pakendi standardset kasutusjuhendit.

Professionaalne Hiina jooginõude tootja

Peamised mehaanilised seadmed

1. Treipink

2. Hüdrauliline press

3. Veetesti lekkedetektor

4. Ahjumasin

5. Argoonkaarkeevitusseade

6. Saba vaakumekstraktor

7. Sabata tolmuimeja 8 meetrit