Thecangkir termosmangrupa produk inti tinaZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Cangkir termos Jupeng mibanda kualitas anu saé sareng reputasi anu saé. Cangkir ieu parantos dipuji sacara lega di sababaraha nagara di pasar global. Ieu mangrupikeun salah sahiji supplier inti dina industri cangkir termos.

Konsumén anu wawuh sareng cangkir termos stainless steel terang yén cangkir termos dicirikeun ku panutup di luhurna sareng segel anu pageuh. Lapisan insulasi vakum tiasa ngalambatkeun disipasi panas cai sareng cairan sanés anu dipasang di jero, supados ngahontal tujuan pelestarian panas. Cangkir termos dikembangkeun tina botol termos. Prinsip pelestarian panas sami sareng botol termos, tapi jalma ngadamel botol janten cangkir pikeun genah. Aya tilu cara transmisi panas: radiasi, konveksi sareng transmisi. Lapisan cangkir pérak dina cangkir termos tiasa ngagambarkeun radiasi cai panas. Vakum lapisan cangkir sareng awak cangkir tiasa ngahalangan transfer panas, sedengkeun botol anu henteu gampang mindahkeun panas tiasa nyegah konveksi panas.

Sedengkeun pikeun prosés produksi cangkir termos, aya langkung ti 50 prosés. Hayu urang bahas ngeunaan prosés produksi cangkir termos, alat mékanis anu dianggo dina unggal prosés sareng poin konci pikeun produksi.

janten supplier alat nginum Cina anu tiasa dipercaya

Bagan alur prosés produksi

1. Aliran pamrosésan cangkang

Pamilihan pipa luar → motong pipa → ékspansi cai → segmentasi → nonjol → ngagulung juru tengah → ngaleutikan handap → motong handap → tulangan → sungut luhur datar → siram handap → sungut handap datar → beberesih sareng pangeringan → pamariksaan sareng ngetuk liang → cangkang anu mumpuni

2. Prosés pamrosésan cangkang jero

Ngaleutikan pipa jero → motong pipa → pipa datar → nonjol → ngagulung juru → sungut luhur datar → sungut handap datar → ngagulung benang → beberesih sareng pangeringan → pamariksaan sareng ngetrokan liang → las butt → uji cai sareng deteksi bocor → pangeringan → tangki jero anu mumpuni

3. Prosés perakitan cangkang sareng cangkang jero

Cangkirsungut → sambungan dilas → mencét midsole → las handap → mariksa sambungan dilas sareng las handap → pangelasan titik midsole → nyedot debu → pangukuran suhu → éléktrolisis → poles → pangukuran suhu → pamariksaan sareng poles → mencét outsole → ngalukis → pamariksaan titik sareng pangukuran suhu → pamariksaan sareng ngalukis → sablon sutra → kemasan → gudang produk réngsé

Pedaran ringkes ngeunaan prosés produksi

1. Motong pipa: mesin bubut kedah dianggo, sareng palaksanaan khusus kedah saluyu sareng instruksi operasi motong pipa. Ukuranana kedah akurat, sareng produk anu cacad kedah kapendak dina waktosna

Pikeun bahan runtah, liang, liang, liang sareng produk runtah kedah dihindari salami operasi.

2. Ékspansi cai: mesin pencét ékspansi cai kedah dilaksanakeun saluyu sareng pitunjuk operasi ékspansi cai. Perhatosan kedah dibayar kana naha liang, ukuran sareng bentuk produk nyumponan sarat.

3. Segmentasi: potong dua cangkang ékspansi cai hiji sareng dua nganggo mobil instrumen. Ukuranana kedah akurat, sareng bukaan motong kedah seragam sareng bébas tina cacad.

Ati-ati dina ngurus sungut jeung duri pikeun nyingkahan liang jeung runtah.

4. Ngagedéan: nganggo mesin pres anu ageung, anu tiasa dilakukeun saluyu sareng pitunjuk operasi ékspansi cai. Perlu diperhatoskeun. Posisi las pipa cangkang kedah saluyu sareng sambungan kapang, sareng salawasna perhatoskeun naha liang, ukuran sareng bentuk produk nyumponan sarat.

5. Ngagulung sudut tengah: anggo mesin bubut pikeun ngagulung dua juru dina bentuk cekung tina cangkang anu nonjol pikeun minuhan sarat ukuran, sareng nyingkahan liang sareng produk runtah.

6. Ngaleutikan handap: anggo mesin bubut, anu kedah dilaksanakeun saluyu sareng pitunjuk operasi necking. Leutikan bukaan handap busur bunder tina cangkang anu nonjol pikeun nyumponan sarat ukuran pikeun nyingkahan liang sareng produk runtah.

7. Motong handap: anggo mesin bubut pikeun motong liang handap cangkang anu parantos ngaleutikan di luhur handap kana ukuran standar. Liang motongna seragam, bébas tina takik, gerigi sareng gagang anu hampang kalayan ati-ati pikeun nyingkahan liang sareng runtah.

8. Nusuk: ratakeun sambungan las dina liang cangkang nganggo mesin pres leutik, supados pengelasan henteu luncat nalika pengelasan, supados sambungan lasna rata sareng rata.

9. Baham luhurna rata: nganggo mesin bubut, sungutna rata, tanpa takik sareng burr, nyumponan sarat, sareng diurus kalayan ati-ati pikeun nyingkahan liang karusakan, runtah.

10.Tusukan handapeun: anggo mesin pencét pikeun nengetan, salawasna perhatikeun naha liang, ukuran sareng bentuk produk nyumponan sarat, sareng perhatikeun khusus naha aya retakan di handapeun tusukan.

11. Bubuka handap datar: mobil instrumen kedah dianggo. Bubuka handap datar kedah seragam tanpa lekukan sareng gerigi. Éta kedah nyumponan sarat. Éta kedah diurus kalayan ati-ati pikeun nyingkahan liang produksi, bolong sareng produk runtah.

12. Pipa datar: anggo mobil instrumen pikeun ngaratakeun hiji tungtung liang pipa. Lubang datarna seragam tanpa takik sareng burr, anu nyumponan sarat; tangani kalayan ati-ati, hindari liang, sareng produk runtah.

13. Gulung juruna: gulung juru tonjolan tina tangki jero anu tonjolan pikeun nyumponan sarat ukuran nganggo mesin bubut, teras kumbah lalaunan pikeun nyingkahan liang produksi, bolong, sareng runtah.

14. Baham luhur tanki jero anu rata: anggo mobil instrumen, sareng sungut datarna seragam tanpa takik sareng burr, anu nyumponan sarat; Tangani kalayan ati-ati pikeun nyingkahan liang ngalahirkeun, bopeng sareng produk runtah.

15. Ngagulung benang: mesin ngagulung benang khusus kedah dianggo, anu kedah dilaksanakeun saluyu sareng pitunjuk operasi ngagulung benang, anu meryogikeun perhatian, nyaluyukeun jerona benang pikeun nyumponan sarat ukuran; Tangani kalayan ati-ati pikeun nyingkahan liang sareng produk runtah.

16. Ngabersihkeun sareng ngagaringkeun: bersihan tanki jero sareng cangkangna teras garingkeun; Tangani kalayan ati-ati pikeun nyingkahan liang sareng rami,

Tunjuk sareng laporkeun produk runtah.

17. Inspeksi sareng ngetuk liang: pariksa naha tanki jero sareng cangkangna mumpuni. Upami aya liang sareng liang, ketuk aranjeunna pikeun nyumponan sarat sareng candak lalaunan

Leupaskeun.

18. Las butt: las butt lapisan jero sareng handapeun jero numutkeun parentah operasi las butt, sareng las anu diperyogikeun

Sambunganna kudu rata tanpa liang jeung liang.

19. Tés cai sareng deteksi bocor: kembangkeun tangki jero anu dilas butt pikeun tés cai, teras parios naha aya celah dina las. Upami teu aya bocor, éta mumpuni.

20. Baham cangkir: pasangkeun lapisan jero sareng cangkangna, teras sungut cangkirna rata; Tangani kalayan ati-ati pikeun nyingkahan liang sareng rami

Tunjuk sareng laporkeun produk runtah.

21. Pangelasan handap sambungan anu dilas: éta kedah dilaksanakeun saluyu sareng pitunjuk operasi pikeun prosés pangelasan handap sambungan anu dilas. Diperlukeun pikeun mastikeun yén handapeun sambungan anu dilas dilas sapinuhna sareng buleud.

Mulus, tanpa benjolan, manik las sareng las anu leungit.

22. Las titik: las getter dina midsole sacara titik. Catet yén las getter dina titik kedah divakum dina 24 jam, Éta saé, atanapi éta moal tiasa dianggo.

23. Pencét midsole: pencét cangkir anu sungutna dilas kana midsole nganggo getter las titik, teras pencét rata ku sungut handap.

24. Inspeksi sambungan sareng handap anu dilas: pariksa cangkir kalayan handap sambungan anu dilas pikeun milarian naha aya las anu leungit, las sambungan cangkir anu goréng atanapi cacad sanésna, upami aya alesan anu saé.

25. Pompa vakum: pompa vakum tanpa buntut kedah dilaksanakeun saluyu sareng standar operasi pompa vakum.

26. Pangukuran suhu: numutkeun parentah operasi pikeun prosés pangukuran suhu listrik, pariksa naha cangkirna vakum sareng pilih cangkir anu henteu vakum.

27. Éléktrolisis: kirimkeun ka outsourcing éléktrolisis. Éléktrolisis dina cangkir diwajibkeun caang sareng seragam tanpa watermark sareng titik konéng.

28. Ngapoles: cangkang cangkir kudu dipoles kalawan rapih kalawan garis anu rapih, sungut cangkir kudu lemes jeung caang, sarta teu meunang aya kawat anu atra, kawat hideung anu goresan, liang jeung sésa pasta poles.

29. Inspeksi sareng polesan: naha cangkir anu dipoles nyumponan sarat. Upami henteu saé, éta kedah dipoles deui, sareng anu saé bakal ngalir ka prosés salajengna. 30. Pencét outsole: pencét outsole dina cangkir anu dipoles, anu kedah diratakeun.

31. Ngalukis: kirimkeun ka outsourcing pikeun ngalukis. Warnana sami. Lukisanana kedah seragam sareng pageuh tanpa cet murag, bolong, jsb.

32. Inspeksi lukisan: pariksa naha cangkir saatos dicét nyumponan sarat lukisan. Upami henteu saé, éta kedah dicét deui sareng dipoles, sareng upami saé, éta bakal ngalir ka prosés salajengna.

33. Sablon sutra: logo mérek dagang kedah dicitak dina sablon sutra sakumaha anu diperyogikeun, anu kedah jelas, sareng tanda pola, ukuran, warna sareng posisi sapertos conto;

Labél sablon sutra teu tiasa ditempelkeun ku kantong plastik sareng teu tiasa gampang dikancing ku paku, janten kedah dipanggang nganggo saluran pangeringan saatos sablon sutra.

34. Bungkusan: tingali manual operasi standar kemasan produk kanggo langkung lengkepna.

Pabrikan parabot nginum profésional Cina

Peralatan mékanis utama

1. Mesin bubut

2. Mesin pres hidrolik

3. Detektor bocor uji cai

4. Mesin oven

5. Mesin las busur argon

6. Ékstraktor vakum buntut

7. Ékstraktor vakum tanpa buntut 8 méter