Ten/Tá/Totermoskaje hlavným produktomZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Termosky Jupeng majú dobrú kvalitu a dobrú povesť. Boli široko chválené v rôznych krajinách na svetovom trhu. Je to jeden z hlavných dodávateľov v odvetví termosiek.

Zákazníci, ktorí poznajú termosky z nehrdzavejúcej ocele, vedia, že termosky sa vyznačujú vrchným krytom a tesným utesnením. Vákuová izolačná vrstva môže oddialiť odvod tepla z vody a iných kvapalín nainštalovaných vo vnútri, aby sa dosiahol účel tepelnej ochrany. Termosky sú vyvinuté z termosky. Princíp tepelnej ochrany je rovnaký ako pri termoske, ale ľudia si z fľaše robia pohár pre pohodlie. Existujú tri spôsoby prenosu tepla: žiarením, konvekciou a prenosom tepla. Strieborná vložka do termosky môže odrážať žiarenie horúcej vody. Vákuum vo vložke a telese pohára môže blokovať prenos tepla, zatiaľ čo fľaša, ktorá neprenáša teplo ľahko, môže zabrániť tepelnej konvekcii.

Pokiaľ ide o výrobný proces termosky, existuje viac ako 50 procesov. Poďme sa porozprávať o výrobnom procese termosky, mechanickom zariadení použitom v každom procese a kľúčových bodoch výroby.

Buďte vaším spoľahlivým dodávateľom nápojového riadu z Číny

Vývojový diagram výrobného procesu

1. Postup spracovania škrupiny

Zber vonkajšieho potrubia → rezanie potrubia → rozťažnosť vodou → segmentácia → vydutie → valcovanie stredného rohu → zmršťovanie dna → rezanie dna → výstuž → ploché horné ústie → preplachovanie dna → ploché dno ústia → čistenie a sušenie → kontrola a klepanie do jamy → kvalifikovaný plášť

2. Proces spracovania vnútorného plášťa

Zber vnútorných rúrok → rezanie rúrok → plochá rúrka → vydutie → valcovanie rohov → ploché horné ústie → ploché dno ústia → valcovanie závitov → čistenie a sušenie → kontrola a klepanie na jamky → tupé zváranie → skúška vodou a detekcia úniku → sušenie → kvalifikovaná vnútorná nádrž

3. Proces montáže plášťa a vnútorného plášťa

Pohárústa → zvarový spoj → lisovanie medzipodrážky → zvarenie spodnej časti → kontrola zvarového spoja a zvarenia spodnej časti → bodové zvarenie medzipodrážky → vákuovanie → meranie teploty → elektrolýza → leštenie → meranie teploty → kontrola a leštenie → lisovanie podrážky → lakovanie → bodová kontrola a meranie teploty → kontrola a lakovanie → sieťotlač → balenie → skladovanie hotových výrobkov

Stručný opis výrobného procesu

1. Rezanie rúrok: musí sa použiť sústruh a konkrétna implementácia musí byť v súlade s pokynmi na rezanie rúrok. Veľkosť musí byť presná a chybné výrobky sa musia včas nájsť.

V prípade odpadových materiálov sa počas prevádzky treba vyhýbať jamám, výkopom, jamám a odpadovým produktom.

2. Expanzia vody: lis na expanziu vody sa musí vykonať v súlade s pokynmi na obsluhu expanzie vody. Treba venovať pozornosť tomu, či jama, veľkosť a tvar výrobku spĺňajú požiadavky.

3. Segmentácia: odrežte dve škrupiny vodnej expanzie jedna a dva pomocou nástrojového auta. Veľkosť musí byť presná a rezný otvor musí byť rovnomerný a bez chýb.

S ústami a hrotom manipulujte opatrne, aby ste sa vyhli jamkám a odpadovým produktom.

4. Vydutie: použite veľký lis, ktorý sa môže vykonať v súlade s pokynmi na operáciu expanzie vody. Je potrebné venovať pozornosť. Zváracia poloha rúrky plášťa by mala zodpovedať spoju formy a vždy venujte pozornosť tomu, či jamka, veľkosť a tvar výrobku spĺňajú požiadavky.

5. Valcovanie stredného uhla: pomocou sústruhu valcujte dva rohy v konkávnom tvare vypuklého plášťa, aby ste splnili požiadavky na veľkosť a vyhli sa jamkám a odpadovým produktom.

6. Zmršťovanie dna: použite sústruh, ktorý sa musí vykonať v súlade s pokynmi na zúženie. Zmršťte kruhový oblúk spodného otvoru vydutej škrupiny tak, aby spĺňal požiadavky na veľkosť, aby ste sa vyhli jamkám a odpadovým produktom.

7. Rezanie dna: pomocou sústruhu vyrežte spodný otvor škrupiny, ktorá sa zmenšila cez dno, na štandardnú veľkosť. Rezný otvor je rovnomerný, bez zárezov, otrepov a ľahkej manipulácie, aby sa predišlo jamkám a odpadovým produktom.

8. Dierovanie: zvarový spoj pri otvore plášťa sploštite na malom lise tak, aby zvar počas zvárania nepreskakoval, a aby bol zvarový spoj hladký a rovnomerný.

9. Plochá horná ústa škrupiny: použite sústruh, plochá ústa sú rovnomerné, bez zárezov a otrepov, spĺňajú požiadavky a manipuluje sa s nimi opatrne, aby sa predišlo poškodeniu, jamám a šrotu.

10. Dierovanie na dne: použite lis, aby ste venovali pozornosť, vždy venujte pozornosť tomu, či jamka, veľkosť a tvar výrobku spĺňajú požiadavky, a venujte osobitnú pozornosť tomu, či sú na dne dierovania praskliny.

11. Otvor s plochým dnom: musí sa použiť prístrojový vozík. Otvor s plochým dnom musí byť rovnomerný, bez zárezov a otrepov. Musí spĺňať požiadavky. Musí sa s ním zaobchádzať opatrne, aby sa predišlo vzniku výrobných jamiek, škrabancov a odpadových produktov.

12. Plochá rúra: na vyrovnanie jedného konca otvoru rúry použite prístrojový vozík. Plochý otvor je rovnomerný bez zárezov a otrepov, čo spĺňa požiadavky; manipulujte opatrne, vyhýbajte sa jamkám a odpadovým produktom.

13. Zrolujte roh: zrolujte vydutý roh vydutej vnútornej nádrže tak, aby spĺňal požiadavky na veľkosť, pomocou sústruhu a manipulujte s ním opatrne, aby ste sa vyhli výrobným jamám, škrabancom a odpadovým produktom.

14. Ploché horné hrdlo vnútornej nádrže: používajte prístrojové vozidlo a ploché hrdlo je rovnomerné bez zárezov a otrepov, čo spĺňa požiadavky; Zaobchádzajte opatrne, aby ste sa vyhli pôrodným jamkám, škrabancom a odpadovým produktom.

15. Valcovanie závitov: musí sa použiť špeciálny stroj na valcovanie závitov, ktorý sa musí používať v súlade s pokynmi na valcovanie závitov, pričom je potrebné venovať pozornosť úprave hĺbky závitu tak, aby spĺňala požiadavky na veľkosť; manipulujte opatrne, aby ste sa vyhli jamkám a odpadovým produktom.

16. Čistenie a sušenie: vyčistite vnútornú nádrž a plášť a osušte ich; Zaobchádzajte opatrne, aby ste sa vyhli kôstkam a konope.

Ukazujte a nahláste odpadové produkty.

17. Kontrola a otestovanie jamy: skontrolujte, či sú vnútorná nádrž a plášť kvalifikované. Ak sú tam jamy a jamy, otestujte ich tak, aby spĺňali požiadavky, a jemne ich otestujte.

Pusti to.

18. Zváranie na tupo: vnútornú vložku a vnútorné dno zvarte na tupo podľa pokynov na zváranie na tupo a požadovaného zvárania.

Spoj musí byť hladký, bez dier a jamiek.

19. Skúška vodou a detekcia úniku: nafúknite vnútornú nádrž zvarenú na tupo pre skúšku vodou a skontrolujte, či sú v zvare medzery. Ak nedochádza k úniku, je kvalifikovaný.

20. Ústie šálky: vložte vnútornú vložku a škrupinu dokopy a ústie šálky je ploché; Zaobchádzajte opatrne, aby ste sa vyhli kôstkam a konope.

Ukazujte a nahláste odpadové produkty.

21. Zváranie dna zvarového spoja: musí sa vykonať v súlade s prevádzkovými pokynmi pre proces zvárania dna zvarového spoja. Je potrebné zabezpečiť, aby bola spodná časť zvarového spoja úplne zvarená a okrúhla.

Hladký, bez hrboľov, zvarových húseníc a chýbajúceho zvaru.

22. Bodové zváranie: bodové zváranie getrálnej vrstvy na medzipodrážke. Upozorňujeme, že getrálna vrstva na bodovom zváraní musí byť vákuovo zváraná do 24 hodín, to je v poriadku, inak to nebude fungovať.

23. Zatlačte medzipodrážku: pomocou bodového zváracieho nástroja zatlačte misku so zvareným hrdlom na medzipodrážku a pritlačte ju naplocho spodným hrdlom.

24. Kontrola zvarového spoja a dna: skontrolujte nádobku so zvarovým spojom na dne, aby ste zistili, či chýbajú zvary, či je zlé zvarenie spoja nádobky alebo či na to nie sú žiadne iné chyby z dobrého dôvodu.

25. Vákuové čerpanie: bezchvostové vákuové čerpanie sa musí vykonávať v prísnom súlade s prevádzkovou normou pre vákuové čerpanie.

26. Meranie teploty: podľa návodu na obsluhu elektrického merania teploty skontrolujte, či je nádobka vákuová, a vyberte nádobku bez vákua.

27. Elektrolýza: pošlite ju na externú elektrolýzu. Elektrolýza v pohári musí byť jasná a rovnomerná bez vodoznaku a žltých bodiek.

28. Leštenie: plášť pohára musí byť jemne vyleštený s usporiadanými líniami, ústie pohára musí byť hladké a lesklé a nesmú byť žiadne viditeľné ťahanie drôtu, škrabance na čiernych drôtoch, jamky a zvyšky leštiacej pasty.

29. Kontrola a leštenie: či leštený pohár spĺňa požiadavky. Ak nie je v poriadku, musí sa znova vyleštiť a dobrý výrobok prejde do ďalšieho procesu. 30. Stlačenie podrážky: pritlačte podrážku na leštený pohár, ktorý je potrebné sploštiť.

31. Maľovanie: pošlite ho externému dodávateľovi na maľovanie. Farba je rovnaká. Maľba musí byť rovnomerná a pevná bez vypadávania farby, jamiek atď.

32. Kontrola lakovania: skontrolujte, či pohár po lakovaní spĺňa požiadavky na lakovanie. Ak nie je v poriadku, musí sa premaľovať a vyleštiť a ak je v poriadku, postupuje sa do ďalšieho procesu.

33. Sieťotlač: logo ochrannej známky sa podľa potreby vytlačí na sieťotlač, ktorá musí byť jasná a vzor, ​​veľkosť, farba a umiestnenie zodpovedajú vzorke;

Etiketu na sieťotlač nemožno nalepiť plastovým vreckom ani ľahko zapnúť klincom, preto ju po sieťotlači treba vypáliť pomocou sušiaceho kanála.

34. Balenie: podrobnosti nájdete v štandardnej prevádzkovej príručke balenia produktu.

Profesionálny výrobca nápojového riadu z Číny

Hlavné mechanické zariadenia

1. Sústruh

2. Hydraulický lis

3. Detektor úniku vody

4. Pečiaci stroj

5. Zvárací stroj s argónovým oblúkom

6. Vysávač chvosta

7. Bezchvostý vysávač s dĺžkou 8 metrov