Angtasa ng termosay ang pangunahing produkto ngZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Ang thermos cup ni Jupeng ay may mahusay na kalidad at reputasyon. Ito ay malawakang pinuri sa iba't ibang bansa sa pandaigdigang pamilihan. Isa ito sa mga pangunahing supplier sa industriya ng thermos cup.

Alam ng mga kostumer na pamilyar sa mga stainless steel thermos cup na ang thermos cup ay nailalarawan sa pamamagitan ng takip sa itaas at mahigpit na pagbubuklod. Ang vacuum insulation layer ay maaaring makapagpabagal sa pagkalat ng init ng tubig at iba pang likido na naka-install sa loob, upang makamit ang layunin ng pangangalaga ng init. Ang thermos cup ay ginawa mula sa bote ng thermos. Ang prinsipyo ng pangangalaga ng init ay kapareho ng sa bote ng thermos, ngunit ginagawa ng mga tao ang bote na isang tasa para sa kaginhawahan. Mayroong tatlong paraan ng paglilipat ng init: radiation, convection at transmission. Ang silver cup liner sa thermos cup ay maaaring mag-reflect ng radiation ng mainit na tubig. Ang vacuum ng cup liner at ng katawan ng tasa ay maaaring harangan ang paglipat ng init, habang ang bote na hindi madaling maglipat ng init ay maaaring pumigil sa heat convection.

Tungkol naman sa proseso ng produksyon ng thermos cup, mayroong mahigit 50 proseso. Pag-usapan natin ang proseso ng produksyon ng thermos cup, ang mga mekanikal na kagamitang ginagamit sa bawat proseso, at ang mga pangunahing punto para sa produksyon.

maging maaasahang supplier ng mga kubyertos na pang-inom sa Tsina

Tsart ng daloy ng proseso ng produksyon

1. Daloy ng pagproseso ng shell

Pagkuha ng panlabas na tubo → pagputol ng tubo → pagpapalawak ng tubig → segmentasyon → pag-umbok → paggulong ng gitnang sulok → pag-urong sa ilalim → pagputol sa ilalim → pagpapatibay → patag na itaas na bibig → pag-flush sa ilalim → patag na ilalim na bibig → paglilinis at pagpapatuyo → inspeksyon at pagkatok ng hukay → kwalipikadong shell

2. Proseso ng pagproseso ng panloob na shell

Pagkuha ng panloob na tubo → pagputol ng tubo → patag na tubo → pag-umbok → paggulong sa sulok → patag na itaas na bunganga → patag na ilalim na bunganga → paggulong ng sinulid → paglilinis at pagpapatuyo → inspeksyon at pagkatok ng hukay → butt welding → pagsubok ng tubig at pagtuklas ng tagas → pagpapatuyo → kwalipikadong panloob na tangke

3. Proseso ng pag-assemble ng shell at panloob na shell

Tasabibig → hinang na dugtong → pagpindot sa midsole → pag-welding sa ilalim → pag-inspeksyon sa hinang na dugtong at hinang sa ilalim → spot welding getter ng midsole → pag-vacuum → pagsukat ng temperatura → electrolysis → pagpapakintab → pagsukat ng temperatura → inspeksyon at pagpapakintab → pagpindot sa outsole → pagpipinta → spot inspection at pagsukat ng temperatura → inspeksyon at pagpipinta → silk screen printing → packaging → pag-iimbak ng mga natapos na produkto

Maikling paglalarawan ng proseso ng produksyon

1. Pagputol ng tubo: dapat gamitin ang lathe, at ang partikular na implementasyon ay dapat na naaayon sa mga tagubilin sa operasyon ng pagputol ng tubo. Dapat tumpak ang laki, at dapat matagpuan ang mga depektibong produkto sa tamang oras.

Para sa mga basurang materyales, dapat iwasan ang mga hukay, hukay, hukay at mga basurang produkto habang ginagamit.

2. Pagpapalawak ng tubig: ang water expansion press ay dapat isagawa alinsunod sa tagubilin sa operasyon ng pagpapalawak ng tubig. Dapat bigyang-pansin kung ang hukay, laki at hugis ng produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

3. Paghihiwalay: putulin ang dalawang shell ng pagpapalawak ng tubig isa at dalawa gamit ang isang instrumentong pangkarera. Ang laki ay dapat na tumpak, at ang butas ng pagputol ay dapat na pare-pareho at walang depekto.

Hawakan nang may pag-iingat ang bunganga at burr upang maiwasan ang mga buto at mga dumi.

4. Pag-umbok: gumamit ng malaking press, na maaaring isagawa alinsunod sa tagubilin sa operasyon ng pagpapalawak ng tubig. Kinakailangang bigyang-pansin. Ang posisyon ng hinang ng tubo ng shell ay dapat tumutugma sa dugtungan ng molde, at palaging bigyang-pansin kung ang hukay, laki at hugis ng produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

5. Paggulong sa gitnang anggulo: gumamit ng lathe upang igulong ang dalawang sulok sa malukong hugis ng nakaumbok na shell upang matugunan ang mga kinakailangan sa laki, at maiwasan ang mga hukay at mga basurang produkto.

6. Pag-urong sa ilalim: gumamit ng lathe, na dapat ipatupad alinsunod sa tagubilin sa operasyon ng necking. Paliitin ang pabilog na arko sa ilalim na bukana ng nakaumbok na shell upang matugunan ang mga kinakailangan sa laki upang maiwasan ang mga hukay at mga basurang produkto.

7. Paggupit sa ilalim: gumamit ng lathe upang putulin ang ibabang bukana ng shell na lumiit sa ilalim patungo sa karaniwang laki. Ang bukana ng paggupit ay pantay, walang bingaw, burr at magaan na hawakan nang may pag-iingat upang maiwasan ang mga butas at mga dumi.

8. Pagsuntok: patagin ang welding joint sa butas ng shell gamit ang isang maliit na press, upang hindi malagpasan ang welding habang hinang, upang maging makinis at pantay ang welding joint.

9. Patag na pang-itaas na bunganga ng shell: gumamit ng lathe, ang patag na bunganga ay pare-pareho, walang bingaw at burr, nakakatugon sa mga kinakailangan, at maingat na hinahawakan upang maiwasan ang pinsala mula sa mga hukay at scrap.

10. Pagsusuntok sa ilalim: gumamit ng press para bigyang-pansin, palaging bigyang-pansin kung ang hukay, laki at hugis ng produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan, at bigyang-pansin kung may mga bitak sa ilalim ng pagsuntok.

11. Patag na bukana sa ilalim: dapat gamitin ang instrumentong pang-industriya. Ang patag na bukana sa ilalim ay dapat na pare-pareho nang walang bingaw at burr. Dapat itong matugunan ang mga kinakailangan. Dapat itong hawakan nang may pag-iingat upang maiwasan ang mga production pit, mga marka ng butas, at mga basurang produkto.

12. Patag na tubo: gumamit ng instrumentong pang-instrumento upang pantayin ang isang dulo ng butas ng tubo. Ang patag na butas ay pare-pareho nang walang bingaw at burr, na nakakatugon sa mga kinakailangan; hawakan nang maingat, iwasan ang mga hukay, at mga dumi.

13. Igulong pataas ang sulok: igulong ang nakaumbok na sulok ng nakaumbok na panloob na tangke upang matugunan ang mga kinakailangan sa laki gamit ang isang lathe, at hawakan ito nang dahan-dahan upang maiwasan ang mga hukay sa produksyon, mga bakas, at mga basurang produkto.

14. Ang patag na itaas na bunganga ng panloob na tangke: gamitin ang instrumentong pangkargamento, at ang patag na bunganga ay pare-parehong walang bingaw at bur, na nakakatugon sa mga kinakailangan; Hawakan nang may pag-iingat upang maiwasan ang mga hukay sa panganganak, mga marka ng butas at mga produktong basura.

15. Paggulong ng Sinulid: dapat gamitin ang isang espesyal na makinang panggulong ng sinulid, na dapat ipatupad alinsunod sa mga tagubilin sa operasyon ng paggulong ng sinulid, na nangangailangan ng atensyon, ayusin ang lalim ng sinulid upang matugunan ang mga kinakailangan sa laki; Hawakan nang may pag-iingat upang maiwasan ang mga hukay at mga basurang produkto.

16. Paglilinis at pagpapatuyo: linisin ang panloob na tangke at balat at patuyuin ang mga ito; Hawakan nang may pag-iingat upang maiwasan ang mga buto at abaka.

Ituro at iulat ang mga produktong basura.

17. Inspeksyon at pagkatok ng hukay: suriin kung ang panloob na tangke at shell ay kwalipikado. Kung may mga hukay at hukay, katukin ang mga ito upang matugunan ang mga kinakailangan at dahan-dahang kunin ang mga ito

Bitawan mo.

18. Butt welding: butt weld ang panloob na liner at ang panloob na ilalim ayon sa tagubilin sa operasyon ng butt welding, at ang kinakailangang welding

Ang dugtungan ay dapat na makinis, walang mga butas at gasgas.

19. Pagsubok sa tubig at pagtuklas ng tagas: palobohin ang panloob na tangke ng butt welded para sa pagsubok sa tubig, at suriin kung may mga butas sa hinang. Kung walang tagas, ito ay kwalipikado.

20. Bibig ng tasa: pagdikitin ang panloob na liner at shell, at patagin ang bibig ng tasa; Hawakan nang may pag-iingat upang maiwasan ang mga buto at abaka

Ituro at iulat ang mga produktong basura.

21. Pagwelding sa ilalim ng hinang na junction: dapat itong isagawa alinsunod sa mga tagubilin sa operasyon para sa proseso ng pagwelding sa ilalim ng hinang na junction. Kinakailangang tiyakin na ang ilalim ng hinang na junction ay ganap na hinang at bilog.

Makinis, walang bukol, may weld bead at nawawalang weld.

22. Spot welding: i-spot weld ang getter sa midsole. Tandaan na ang getter on the spot welding ay dapat i-vacuum sa loob ng 24 oras. Mabuti iyan, kung hindi ay hindi ito gagana.

23. Pindutin ang midsole: pindutin ang tasa na may hinang na bibig sa midsole gamit ang spot welding getter, at pindutin ito nang patag gamit ang pang-ibabang bibig.

24. Inspeksyon ng hinang na junction at ilalim: siyasatin ang tasa na may welded junction bottom upang malaman kung mayroong nawawalang welding, mahinang welding ng cup junction o iba pang depekto, kung may mabuting dahilan para sa tasa.

25. Pagbomba ng vacuum: ang pagbomba ng vacuum na walang buntot ay dapat isagawa nang mahigpit na naaayon sa pamantayan ng operasyon ng pagbomba ng vacuum.

26. Pagsukat ng temperatura: ayon sa mga tagubilin sa operasyon para sa proseso ng pagsukat ng temperaturang de-kuryente, suriin kung ang tasa ay vacuum at piliin ang tasa na hindi vacuum.

27.Electrolysis: ipadala ito sa outsourcing electrolysis. Ang electrolysis sa tasa ay kinakailangang maging maliwanag at pare-pareho nang walang watermark at dilaw na tuldok.

28. Pagpapakintab: ang balat ng tasa ay dapat na makinis nang pino na may maayos na mga linya, ang bunganga ng tasa ay dapat na makinis at maliwanag, at walang halatang guhit ng alambre, mga gasgas na itim na alambre, mga butas at mga nalalabi ng polishing paste.

29. Inspeksyon at pagpapakintab: kung ang pinakintab na tasa ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Kung hindi ito maganda, dapat itong pakintabin muli, at ang mabuti ay dadaloy sa susunod na proseso. 30. Pindutin ang outsole: pindutin ang outsole sa pinakintab na tasa, na kinakailangang patagin.

31. Pagpipinta: ipadala ito sa outsourcing para sa pagpipinta. Pareho ang kulay. Ang pagpipinta ay kinakailangang pare-pareho at matatag nang walang natatanggal na pintura, nabubulok, atbp.

32. Inspeksyon ng pagpipinta: suriin kung ang tasa pagkatapos ng pagpipinta ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagpipinta. Kung ito ay hindi maganda, dapat itong muling pinturahan at pakintabin, at kung ito ay maganda, ito ay dadaloy sa susunod na proseso.

33. Silk screen printing: ang logo ng trademark ay dapat ilimbag sa silk screen kung kinakailangan, na dapat ay malinaw, at ang marka ng pattern, laki, kulay at posisyon ay katulad ng sa sample;

Ang label na gawa sa silk screen printing ay hindi maaaring idikit sa plastic bag at hindi rin madaling mabutones gamit ang pako, kaya dapat itong i-bake gamit ang isang drying channel pagkatapos ng silk screen printing.

34. Pagbabalot: sumangguni sa manwal ng operasyon ng pamantayan sa pagbabalot ng produkto para sa mga detalye.

Propesyonal na tagagawa ng mga kubyertos na inumin sa Tsina

Pangunahing kagamitang mekanikal

1. Makina

2. Haydroliko na pindutin

3. Detektor ng tagas para sa pagsubok ng tubig

4. Makinang panghurno

5. Makinang panghinang gamit ang arko ng argon

6.Tail vacuum extractor

7. Walang buntot na vacuum extractor na 8 metro