Theтермос шољаје основни производЗхејианг Јупенг Дринкваре Цо., Лтд.

Јупенгова термос шоља има добар квалитет и добру репутацију. Широко је хваљена у разним земљама на светском тржишту. Један је од главних добављача у индустрији термос шоља.

Купци који су упознати са термос шољама од нерђајућег челика знају да термос шоља има поклопац на врху и чврсто заптивање. Вакуумски изолациони слој може одложити расипање топлоте воде и других течности унутра, како би се постигла сврха очувања топлоте. Термос шоља је развијена од термос боце. Принцип очувања топлоте је исти као и код термос боце, али људи претварају боцу у шољу ради практичности. Постоје три начина преноса топлоте: зрачење, конвекција и пренос топлоте. Сребрна облога у термос шољи може рефлектовати зрачење топле воде. Вакуум облоге шоље и тела шоље може блокирати пренос топлоте, док боца која не преноси топлоту може спречити конвекцију топлоте.

Што се тиче процеса производње термос шоље, постоји више од 50 процеса. Хајде да разговарамо о процесу производње термос шоље, механичкој опреми која се користи у сваком процесу и кључним тачкама производње.

Будите ваш поуздан добављач посуђа за пиће из Кине

Дијаграм тока производног процеса

1. Ток обраде шкољке

Спољно сакупљање цеви → сечење цеви → ширење воде → сегментација → испупчење → ваљање средњег угла → скупљање дна → сечење дна → ојачање → равна горња уста → испирање дна → равна доња уста → чишћење и сушење → инспекција и испирање → квалификована љуска

2. Процес обраде унутрашње љуске

Унутрашње сакупљање цеви → сечење цеви → равна цев → испупчење → ваљање углова → равна горња уста → равна доња уста → ваљање навоја → чишћење и сушење → инспекција и куцање у јаме → сучеоно заваривање → испитивање воде и откривање цурења → сушење → квалификовани унутрашњи резервоар

3. Процес склапања љуске и унутрашње љуске

Шољауста → заварени спој → пресовање средњег ђона → заваривање дна → инспекција завареног споја и заваривања дна → тачкасто заваривање средњег ђона → вакуумирање → мерење температуре → електролиза → полирање → мерење температуре → инспекција и полирање → пресовање спољашњег ђона → фарбање → тачкаста инспекција и мерење температуре → инспекција и фарбање → сито штампа → паковање → складиштење готових производа

Кратак опис производног процеса

1. Сечење цеви: треба користити струг, а специфична имплементација мора бити у складу са упутством за сечење цеви. Величина мора бити тачна, а неисправни производи морају бити откривени на време.

Што се тиче отпадних материјала, током рада треба избегавати јаме, јаме, јаме и отпадне производе.

2. Ширење водом: преса за ширење водом мора се извршити у складу са упутством за рад на ширењу водом. Треба обратити пажњу на то да ли јама, величина и облик производа испуњавају захтеве.

3. Сегментација: одсеците две љуске водоширивачког ширења један и два помоћу инструменталне машине. Величина мора бити тачна, а отвор за сечење мора бити уједначен и без дефеката.

Пажљиво рукујте устима и чичком како бисте избегли коштице и отпадне производе.

4. Испупчење: користите велику пресу, која се може извршити у складу са упутствима за рад на ширењу воде. Потребно је обратити пажњу. Положај заваривања цеви љуске треба да одговара споју калупа и увек обратите пажњу на то да ли јама, величина и облик производа испуњавају захтеве.

5. Ваљање средњег угла: користите струг да ваљате два угла у конкавном облику испупчене љуске како бисте испунили захтеве за величину и избегли јаме и отпадне производе.

6. Скупљање дна: користите струг, који треба да се изврши у складу са упутством за сужење. Скупите кружни лучни доњи отвор испупчене љуске да бисте испунили захтеве за величину и избегли јаме и отпадне производе.

7. Доње сечење: користите струг да исечете доњи отвор љуске који се скупио преко дна на стандардну величину. Отвор за сечење је равномеран, без зареза, неравнина и лаганог руковања како бисте избегли јаме и отпадне производе.

8. Бушење: изравнајте заварени спој на отвору љуске на малој преси, тако да заваривање неће прескакати током заваривања, како би заварени спој био гладак и уједначен.

9. Горњи део равне шкољке: користите струг, равни део је уједначен, без зареза и неравнина, испуњава захтеве и пажљиво се рукује како би се избегла оштећења, јаме, отпад.

10. Доње пробијање: користите пресу да бисте обратили пажњу, увек обратите пажњу на то да ли јама, величина и облик производа испуњавају захтеве, а посебну пажњу обратите на то да ли постоје пукотине на дну пробивања.

11. Отвор са равним дном: мора се користити инструментална колица. Отвор са равним дном мора бити равномерног облика, без зареза и неравнина. Мора испуњавати захтеве. Мора се пажљиво руковати како би се избегле производне јаме, огреботине и отпадни производи.

12. Равна цев: користите инструмент колица да бисте нивелисали један крај отвора цеви. Равни отвор је равномеран без зареза и неравнина, што испуњава захтеве; рукујте пажљиво, избегавајте удубљења и отпадне производе.

13. Заврните угао: заврните испупчени угао испупченог унутрашњег резервоара да бисте испунили захтеве величине помоћу струга и пажљиво рукујте њиме да бисте избегли производне јаме, ожиљке и отпадне производе.

14. Равна горња уста унутрашњег резервоара: користите инструментални аутомобил, а равна уста су уједначена без зареза и неравнина, што испуњава захтеве; Пажљиво рукујте како бисте избегли порођајне јаме, ожиљке и отпадне производе.

15. Ваљање навоја: користи се посебна машина за ваљање навоја, која се примењује у складу са упутством за ваљање навоја, захтевајући пажњу, подесите дубину навоја како би се испунили захтеви величине; Пажљиво рукујте како бисте избегли удубљења и отпадне производе.

16. Чишћење и сушење: очистите унутрашњи резервоар и љуску и осушите их; Пажљиво рукујте да бисте избегли коштице и конопљу,

Покажите и пријавите отпадне производе.

17. Инспекција и тестирање јама: проверите да ли су унутрашњи резервоар и љуска квалификовани. Ако постоје јаме и рупе, тестирајте их да бисте испунили захтеве и пажљиво их тестирајте.

Пусти.

18. Сучеоно заваривање: сучеоно заварити унутрашњу облогу и унутрашње дно према упутству за сучеоно заваривање и потребном заваривању

Спој треба да буде гладак, без рупа и удубљења.

19. Тест воде и детекција цурења: надувати унутрашњи резервоар заварен чеоно заваром ради теста воде и проверити да ли постоје рупе у завару. Ако нема цурења, квалификовано је.

20. Отвор шоље: спојите унутрашњу облогу и шкољку, а отвор шоље је раван; Пажљиво рукујте да бисте избегли коштице и конопље

Покажите и пријавите отпадне производе.

21. Доње заваривање завареног споја: мора се изводити у складу са упутствима за поступак доњег заваривања завареног споја. Потребно је осигурати да је дно завареног споја потпуно заварено и округло.

Глатко, без неравнине, заварених зрнаца и недостајућег завара.

22. Тачкасто заваривање: тачкасто заварити гетер на средњем ђону. Имајте на уму да гетер на тачкастом заваривању мора бити вакуумски испран у року од 24 сата, то је у реду, или неће радити.

23. Притисните средњи ђон: притисните чашицу са завареним устима на средњи ђон помоћу гетера за тачкасто заваривање и притисните је равно доњим устима.

24. Преглед завареног споја и дна: прегледајте чашу са завареним дном споја како бисте утврдили да ли постоје недостајући завари, лоше заваривање споја чаше или други оштећења на чаши са оправданим разлогом.

25. Вакуумско пумпање: вакуумско пумпање без репа мора се изводити у строгом складу са стандардом рада вакуумског пумпања.

26. Мерење температуре: према упутству за употребу електричног поступка мерења температуре, проверите да ли је чаша вакуумска и изаберите чашу која није вакуумска.

27. Електролиза: пошаљите је на аутсорсинг електролизе. Електролиза у шољи мора бити светла и уједначена без воденог жига и жуте тачке.

28. Полирање: шкољка шоље мора бити фино полирана уредним линијама, отвор шоље мора бити глатки и сјајни, и не сме бити видљивих жичних трагова, огреботина од црних жица, удубљења и остатака пасте за полирање.

29. Преглед и полирање: да ли полирана шоља испуњава захтеве. Ако није добро, поново се полира, а добро ће прећи на следећи поступак. 30. Притиснути спољни ђон: притиснути спољни ђон на полирану шољу, коју је потребно спљоштити.

31. Фарбање: пошаљите га спољном извођачу радова на фарбање. Боја је иста. Потребно је да фарбање буде уједначено и чврсто, без падања боје, удубљења итд.

32. Преглед фарбања: проверити да ли чаша након фарбања испуњава захтеве за фарбање. Ако није добро, треба је поново офарбати и полирати, а ако је добро, прећи ће на следећи поступак.

33. Ситоштампа: лого заштитног знака треба да се одштампа на ситоштампи по потреби, што треба да буде јасно, а ознака узорка, величина, боја и положај морају бити као на узорку;

Етикета за сито штампу не може се залепити пластичном кесом и не може се лако закопчати ексером, па се након сито штампе мора испећи помоћу канала за сушење.

34. Паковање: за детаље погледајте стандардни приручник за употребу паковања производа.

Професионални произвођач посуђа за пиће из Кине

Главна механичка опрема

1. Струг

2. Хидраулична преса

3. Детектор цурења воде

4. Машина за пећницу

5. Машина за аргоново лучно заваривање

6. Усисни екстрактор за задњи део

7. Бесрепни усисивач, 8 метара