Theтермосє основним продуктомZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Термос Jupeng має гарну якість та гарну репутацію. Він отримав широке визнання в різних країнах світового ринку. Це один з основних постачальників у галузі термосів.

Клієнти, знайомі з термостатичними чашками з нержавіючої сталі, знають, що термостак характеризується кришкою зверху та щільним ущільненням. Шар вакуумної ізоляції може затримувати тепловіддачу води та інших рідин, що знаходяться всередині, щоб досягти мети збереження тепла. Термостак розроблений на основі термопляшки. Принцип збереження тепла такий самий, як і у термопляшки, але люди перетворюють пляшку на чашку для зручності. Існує три способи передачі тепла: випромінювання, конвекція та теплопроникність. Срібна підкладка чашки в термостаці може відбивати випромінювання гарячої води. Вакуум підкладки чашки та корпусу чашки може блокувати передачу тепла, тоді як пляшка, яка нелегко переносить тепло, може запобігти конвекції тепла.

Що стосується процесу виробництва термостака, то існує понад 50 процесів. Давайте поговоримо про процес виробництва термостака, механічне обладнання, яке використовується в кожному процесі, та ключові моменти виробництва.

бути вашим надійним постачальником китайського посуду для напоїв

Блок-схема виробничого процесу

1. Процес обробки оболонки

Зовнішній вибір труб → різання труб → розширення водою → сегментація → випинання → прокатування середнього кута → усадка дна → різання дна → армування → плоский верхній отвір → промивання дна → плоский нижній отвір → очищення та сушіння → перевірка та вибивання ям → кваліфікована оболонка

2. Процес обробки внутрішньої оболонки

Збір внутрішніх труб → різання труб → плоска труба → випинання → кутова вальцьовка → плоский верхній отвір → плоский нижній отвір → різьбонакатування → очищення та сушіння → перевірка та вибивання ям → стикове зварювання → випробування водою та виявлення витоків → сушіння → кваліфікований внутрішній бак

3. Процес складання корпусу та внутрішньої оболонки

Кубокгорловина → зварне з'єднання → пресування середньої підошви → зварювання низу → перевірка зварного з'єднання та зварювання низу → точкове зварювання гетера середньої підошви → вакуумування → вимірювання температури → електроліз → полірування → вимірювання температури → перевірка та полірування → пресування зовнішньої підошви → фарбування → точкове перевірка та вимірювання температури → перевірка та фарбування → шовкографія → упаковка → складування готової продукції

Короткий опис виробничого процесу

1. Різання труб: слід використовувати токарний верстат, а конкретне виконання має відповідати інструкції з різання труб. Розмір має бути точним, а дефектні вироби мають бути виявлені вчасно.

Щодо відходів, під час експлуатації слід уникати вигрібних ям, ям, шахт та відходів.

2. Розширення водою: прес для розширення водою повинен виконуватися відповідно до інструкції з розширення водою. Слід звернути увагу на те, чи відповідають вимогам яма, розмір та форма виробу.

3. Сегментація: відріжте дві оболонки розширення води один і два за допомогою інструментальної машини. Розмір має бути точним, а ріжучий отвір має бути рівномірним і без дефектів.

Обережно поводьтеся з ротом та жорном, щоб уникнути утворення кісточок та відходів.

4. Випуклість: використовуйте великий прес, який можна виконувати відповідно до інструкції з розширення водою. Потрібно звернути увагу. Положення зварювання труби оболонки повинно відповідати стику форми, і завжди звертайте увагу на те, чи відповідають вимогам яма, розмір і форма виробу.

5. Прокатування середнього кута: за допомогою токарного верстата прокатайте два кути увігнутої форми опуклої оболонки, щоб відповідати вимогам до розміру, уникаючи ямок та відходів.

6. Усадка дна: використовуйте токарний верстат, який слід виконувати відповідно до інструкції з усадки. Усадіть нижній отвір опуклої оболонки по колу, щоб відповідати вимогам до розміру, щоб уникнути утворення ямок та відходів.

7. Різання дна: за допомогою токарного верстата виріжте нижній отвір оболонки, яка зменшилась над дном, до стандартного розміру. Отвір для різання рівномірний, без виїмок, задирок та легкий, обережно поводьтеся, щоб уникнути ямок та відходів.

8. Штампування: вирівняйте зварний з'єднання біля отвору корпусу на невеликому пресі, щоб зварювання не проскакувало під час зварювання, щоб зробити зварний з'єднання гладким та рівномірним.

9. Верхній плоский рот оболонки: використовуйте токарний верстат, плоский рот рівномірний, без виїмок та задирок, відповідає вимогам та обробляється обережно, щоб уникнути пошкоджень, ям, брухту.

10. Штампування знизу: використовуйте прес, щоб звернути увагу, завжди звертайте увагу на те, чи відповідають вимогам яма, розмір і форма виробу, і звертайте особливу увагу на те, чи є тріщини внизу штампування.

11. Отвір з плоским дном: слід використовувати інструментальну візок. Отвір з плоским дном повинен бути рівномірним, без виїмок та задирок. Він повинен відповідати вимогам. З ним слід поводитися обережно, щоб уникнути виробничих ям, зазубрин та відходів.

12. Плоска труба: використовуйте інструментальну машину для вирівнювання одного кінця отвору труби. Плоский отвір рівномірний, без виїмок та задирок, що відповідає вимогам; поводьтеся обережно, уникаючи ямок та відходів.

13. Загорніть кут: за допомогою токарного верстата загорніть опуклий кут опуклого внутрішнього резервуара відповідно до вимог до розміру та поводьтеся з ним обережно, щоб уникнути виробничих ям, ямок та відходів.

14. Плоский верхній отвір внутрішнього резервуара: використовуйте інструментальну машину, а плоский отвір рівномірний, без виїмок та задирок, що відповідає вимогам; поводьтеся обережно, щоб уникнути пологових ямок, віспин та відходів.

15. Різьбонакатування: слід використовувати спеціальний різьбонакатний верстат, який має бути встановлений відповідно до інструкції з різьбонакатування, що вимагає уваги, регулювання глибини різьби відповідно до вимог до розміру; поводьтеся обережно, щоб уникнути утворення ямок та відходів.

16. Очищення та сушіння: очистіть внутрішній резервуар та корпус і висушіть їх; поводьтеся обережно, щоб уникнути кісточок та конопель.

Вказуйте та повідомляйте про відходи.

17. Огляд та стукіт у ямку: перевірте, чи відповідають вимогам внутрішній бак та корпус. Якщо є ями та вибоїни, постукайте по них, щоб вони відповідали вимогам, та обережно зніміть їх.

Відпусти.

18. Стикове зварювання: зваріть внутрішню підкладку та внутрішнє дно встик відповідно до інструкції з стикового зварювання та необхідного зварювання.

Стик має бути гладким, без ямок та вибоїн.

19. Випробування водою та виявлення витоків: надуйте внутрішній резервуар, зварений стиком, для випробування водою та перевірте наявність лазівок у зварному шві. Якщо витоків немає, він кваліфікований.

20. Горловина чашки: складіть внутрішню підкладку та оболонку разом, щоб горловина чашки була плоскою; поводьтеся обережно, щоб уникнути кісточок та конопель.

Вказуйте та повідомляйте про відходи.

21. Зварювання низу зварного з'єднання: його слід виконувати відповідно до інструкцій з експлуатації процесу зварювання низу зварного з'єднання. Необхідно забезпечити, щоб низ зварного з'єднання був повністю звареним та круглим.

Гладка, без нерівностей, зварних швів та пропущених швів.

22. Точкове зварювання: зваріть геттер на проміжній підошві точковим зварюванням. Зверніть увагу, що геттер на точковому зварюванні необхідно пропилососити протягом 24 годин, інакше нічого не вийде.

23. Притисніть проміжну підошву: притисніть чашку зі звареним отвором до проміжної підошви за допомогою точкового зварювального гетера та притисніть її до плоского отвору нижнім отвором.

24. Огляд зварного з'єднання та дна: огляньте чашку зі зварним з'єднанням дна, щоб з'ясувати, чи немає відсутніх зварних швів, поганого зварювання з'єднання чашки або інших дефектів чашки, на які є вагома причина.

25. Вакуумне відкачування: безхвосте вакуумне відкачування повинно виконуватися у суворій відповідності до стандарту роботи вакуумного відкачування.

26. Вимірювання температури: відповідно до інструкцій з експлуатації для електричного вимірювання температури, перевірте, чи є чашка вакуумною, та виберіть невакуумну чашку.

27. Електроліз: відправити його на аутсорсинг електролізу. Електроліз у чашці повинен бути яскравим та рівномірним без водяних знаків та жовтих цяток.

28. Полірування: корпус чашки має бути ретельно відполірований акуратними лініями, горловина чашки має бути гладкою та блискучою, без видимих ​​слідів дроту, подряпин на чорних дротах, ямок та залишків полірувальної пасти.

29. Перевірка та полірування: чи відповідає полірована чашка вимогам. Якщо вона не відповідає вимогам, її слід знову відполірувати, і хороший виріб перейде до наступного процесу. 30. Притисніть підошву: притисніть підошву до полірованої чашки, яку потрібно вирівняти.

31. Фарбування: відправити його на аутсорсинг для фарбування. Колір однаковий. Фарба має бути рівномірною та міцною, без осипання, точкової корозії тощо.

32. Перевірка фарбування: перевірити, чи відповідає чашка після фарбування вимогам до фарбування. Якщо вона не в порядку, її слід перефарбувати та відполірувати, а якщо вона в порядку, то вона перейде до наступного процесу.

33. Шовкографія: логотип торгової марки друкується на шовкографії за потреби, він має бути чітким, а візерунок, розмір, колір та положення відповідають зразку;

Етикетку для шовкографії не можна приклеїти поліетиленовим пакетом і не можна легко закріпити цвяхом, тому після шовкографії її потрібно випікати за допомогою сушильного каналу.

34. Упаковка: детальніше див. інструкцію з експлуатації стандартної упаковки продукту.

Професійний виробник посуду для напоїв з Китаю

Основне механічне обладнання

1. Токарний верстат

2. Гідравлічний прес

3. Детектор витоків води

4. Духовка

5. Апарат для аргонодугового зварювання

6. Хвостовий вакуумний екстрактор

7. Безхвостий вакуумний екстрактор 8 метрів