그만큼보온컵는 의 핵심 제품입니다.Zhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd..

주펑의 보온컵은 품질과 평판이 우수하며, 전 세계 여러 국가에서 널리 호평받고 있습니다. 주펑은 보온컵 업계의 핵심 공급업체 중 하나입니다.

스테인리스 스틸 보온컵에 익숙한 고객이라면 보온컵의 특징이 뚜껑이 있고 밀폐가 잘 된다는 것을 알고 있을 것입니다. 진공 단열층은 내부에 담긴 물이나 다른 액체의 열 손실을 지연시켜 보온 효과를 냅니다. 보온컵은 보온병에서 발전한 것으로, 보온 원리는 보온병과 동일하지만 편의성을 위해 병을 컵 형태로 만든 것입니다. 열 전달 방식에는 복사, 대류, 열전달의 세 가지가 있습니다. 보온컵 내부의 은색 컵 라이너는 뜨거운 물의 복사열을 반사합니다. 컵 라이너와 컵 본체의 진공층은 열 전달을 차단하고, 열 전달이 쉽지 않은 병은 열 대류를 방지합니다.

보온컵 생산 공정은 50가지가 넘습니다. 보온컵 생산 공정, 각 공정에 사용되는 기계 장비, 그리고 생산의 핵심 사항에 대해 알아보겠습니다.

믿을 수 있는 도자기 식기 공급업체가 되겠습니다.

생산 공정 흐름도

1. 쉘 처리 흐름

외측 파이프 선별 → 파이프 절단 → 수팽창 → 분할 → 볼록화 → 중간 모서리 롤링 → 하부 수축 → 하부 절단 → 보강 → 상부 입구 평탄화 → 하부 세척 → 하부 입구 평탄화 → 세척 및 건조 → 검사 및 피트 노킹 → 쉘 품질 검사 완료

2. 내부 쉘 가공 공정

내관 선별 → 파이프 절단 → 평탄화 → 볼록화 → 모서리 롤링 → 상단부 평탄화 → 하단부 평탄화 → 나사산 가공 → 세척 및 건조 → 검사 및 피트 노킹 → 맞대기 용접 → 수압 테스트 및 누수 검사 → 건조 → 내탱크 적합 판정

3. 외피 및 내부 외피 조립 공정

컵입구 → 용접 접합부 → 중창 압착 → 밑창 용접 → 용접 접합부 및 밑창 용접 검사 → 중창 게터 스폿 용접 → 진공 처리 → 온도 측정 → 전해 도금 → 연마 → 온도 측정 → 검사 및 연마 → 밑창 압착 → 도색 → 부분 검사 및 온도 측정 → 검사 및 도색 → 실크스크린 인쇄 → 포장 → 완제품 창고 보관

생산 공정에 대한 간략한 설명

1. 파이프 절단: 선반을 사용해야 하며, 구체적인 작업은 파이프 절단 작업 지침에 따라 수행해야 합니다. 치수는 정확해야 하며, 불량품은 적시에 발견해야 합니다.

폐기물, 구덩이, 웅덩이 및 폐기물은 작업 중에 피해야 합니다.

2. 수분 팽창: 수분 팽창 프레스는 수분 팽창 작업 지침에 따라 수행해야 합니다. 제품의 홈, 크기 및 모양이 요구 사항을 충족하는지 주의 깊게 확인해야 합니다.

3. 분할: 계측 장비를 이용하여 물 팽창부 1번과 2번의 두 개의 껍질을 절단합니다. 크기는 정확해야 하며, 절단면은 균일하고 결함이 없어야 합니다.

구멍이나 잔여물이 생기지 않도록 입구와 버 부분을 조심스럽게 다루십시오.

4. 볼록 성형: 대형 프레스를 사용하여 물 팽창 작업 지침에 따라 진행할 수 있습니다. 주의 사항: 쉘의 파이프 용접 위치는 금형의 접합부와 일치해야 하며, 제품의 홈, 크기 및 모양이 요구 사항을 충족하는지 항상 확인해야 합니다.

5. 중간 모서리 롤링: 볼록한 껍질의 오목한 부분의 두 모서리를 선반을 사용하여 롤링하여 크기 요구 사항을 충족하고, 움푹 패인 곳이나 불량품이 발생하지 않도록 합니다.

6. 바닥 수축: 선반을 사용하여 네킹 작업 지침에 따라 수행해야 합니다. 볼록한 쉘의 원형 호형 바닥 개구부를 수축시켜 크기 요구 사항을 충족하고 구멍이나 불량품이 발생하지 않도록 합니다.

7. 바닥 절단: 선반을 사용하여 수축된 껍질 바닥의 개구부를 표준 크기로 절단합니다. 절단면은 균일하고, 홈이나 거스러미가 없어야 하며, 구멍이나 폐기물이 생기지 않도록 주의해서 다루어야 합니다.

8. 펀칭: 용접 중 용접이 건너뛰지 않도록 쉘 개구부의 용접 이음매를 작은 프레스로 평평하게 하여 용접 이음매가 매끄럽고 균일하게 되도록 합니다.

9. 쉘의 평평한 윗부분 입구: 선반을 사용하여 평평한 입구를 균일하게 만들고, 홈이나 버가 없어 요구 사항을 충족하며, 손상, 구멍, 폐기물이 발생하지 않도록 주의해서 다뤄야 합니다.

10. 바닥 펀칭: 프레스를 사용하여 펀칭 시, 제품의 홈, 크기 및 모양이 요구 사항을 충족하는지 항상 주의 깊게 살펴보고, 특히 펀칭 바닥 부분에 균열이 없는지 특별히 주의하십시오.

11. 평평한 바닥 개구부: 계측기 운반용 카트를 사용해야 합니다. 평평한 바닥 개구부는 흠집이나 버(burr) 없이 균일해야 하며, 요구 사항을 충족해야 합니다. 생산 과정에서 생긴 움푹 패인 자국이나 불량품이 발생하지 않도록 주의해서 다루어야 합니다.

12. 평평한 파이프: 계측기를 사용하여 파이프 구멍의 한쪽 끝을 평평하게 합니다. 평평한 구멍은 흠집이나 버(burr) 없이 균일해야 하며, 요구 사항을 충족해야 합니다. 조심스럽게 다루고, 구멍이나 폐기물이 생기지 않도록 주의하십시오.

13. 모서리 말기: 볼록한 내부 탱크의 볼록한 모서리를 선반을 사용하여 크기 요구 사항에 맞게 말아 올리고, 생산 과정에서 생기는 움푹 패임, 자국 및 불량품이 발생하지 않도록 조심스럽게 다루십시오.

14. 내부 탱크의 평평한 상단 입구: 계측기를 사용하여 평평한 입구가 균일하고 흠집이나 버가 없어 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 분출 시 움푹 ​​패인 자국, 움푹 패인 자국 및 불량품이 발생하지 않도록 주의해서 다루십시오.

15. 실 감기: 특수 실 감기 기계를 사용해야 하며, 실 감기 작업 지침에 따라 작업을 수행해야 합니다. 이때 실의 깊이를 크기 요구 사항에 맞게 조정하는 데 주의해야 하며, 흠집이나 불량품이 발생하지 않도록 조심스럽게 다루어야 합니다.

16. 세척 및 건조: 내부 탱크와 외피를 세척하고 건조시키십시오. 흠집이나 마모가 생기지 않도록 주의해서 다루십시오.

폐기물을 발견하고 신고하십시오.

17. 검사 및 흠집 제거: 내부 탱크와 외피가 기준에 부합하는지 확인합니다. 흠집이나 움푹 패인 곳이 있으면 기준에 맞게 조심스럽게 흠집을 제거하고 운반합니다.

놓아주세요.

18. 맞대기 용접: 맞대기 용접 작업 지침에 따라 내피와 내측 바닥을 맞대기 용접하고, 필요한 용접 작업을 수행합니다.

접합부는 구멍이나 흠집 없이 매끄러워야 합니다.

19. 수압 시험 및 누수 검사: 맞대기 용접된 내부 탱크에 공기를 주입하여 수압 시험을 실시하고 용접 부위에 틈이 있는지 확인합니다. 누수가 없으면 합격입니다.

20. 컵 입구: 내피와 겉면을 함께 놓고 컵 입구가 평평하게 되도록 합니다. 흠집이나 삼베가 생기지 않도록 조심스럽게 다루십시오.

폐기물을 발견하고 신고하십시오.

21. 용접 접합부 하부 용접: 용접 접합부 하부 용접 공정 지침에 따라 수행해야 합니다. 용접 접합부 하부가 완전히 용접되고 원형이 되도록 해야 합니다.

매끄럽고, 굴곡이나 용접 비드, 용접 불량 부분이 없습니다.

22. 스폿 용접: 미드솔에 게터를 스폿 용접합니다. 스폿 용접된 게터는 24시간 이내에 진공 처리를 해야 합니다. 그렇지 않으면 제대로 작동하지 않습니다.

23. 미드솔 누르기: 스폿 용접 게터를 사용하여 용접된 입구가 있는 컵을 미드솔에 누르고, 바닥 입구로 평평하게 누릅니다.

24. 용접 접합부 및 바닥 검사: 용접 접합부가 있는 컵과 바닥을 검사하여 용접 누락, 컵 접합부 용접 불량 또는 기타 결함이 있는지 확인합니다.

25. 진공 펌핑: 꼬리 없는 진공 펌핑은 진공 펌핑 작업 표준을 엄격히 준수하여 수행해야 합니다.

26. 온도 측정: 전기 온도 측정 과정의 작동 지침에 따라 컵이 진공 상태인지 확인하고 진공 상태가 아닌 컵은 골라냅니다.

27. 전해 공정: 외부 전해 공정 업체에 의뢰하십시오. 컵 내부의 전해 공정은 물자국이나 노란 점 없이 밝고 균일해야 합니다.

28. 연마: 컵 표면은 정돈된 선으로 섬세하게 연마되어야 하며, 컵 입구는 매끄럽고 밝아야 하고, 눈에 띄는 줄무늬, 긁힘 자국, 검은 줄무늬, 움푹 패인 곳 및 연마제 잔여물이 없어야 합니다.

29. 검사 및 연마: 연마된 컵이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 미흡한 경우 다시 연마하고, 양호한 제품은 다음 공정으로 넘어갑니다. 30. 밑창 압착: 연마된 컵에 밑창을 압착하여 평평하게 만듭니다.

31. 도색: 외주 업체에 도색을 의뢰합니다. 색상은 동일해야 하며, 도색은 균일하고 견고해야 하며, 페인트가 벗겨지거나 움푹 패이는 등의 문제가 없어야 합니다.

32. 도장 검사: 도장 후 컵이 도장 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 미흡한 경우 재도장 및 연마 작업을 진행하고, 양호한 경우 다음 공정으로 넘어갑니다.

33. 실크스크린 인쇄: 상표 로고는 요청에 따라 실크스크린에 인쇄되어야 하며, 선명해야 하고, 패턴 표시, 크기, 색상 및 위치는 샘플과 동일해야 합니다.

실크스크린 인쇄 라벨은 비닐봉투에 붙일 수 없고, 못으로 쉽게 고정할 수도 없으므로 실크스크린 인쇄 후 건조 채널을 이용하여 반드시 구워야 합니다.

34. 포장: 자세한 내용은 제품 포장 표준 작업 설명서를 참조하십시오.

중국 음료 용기 전문 제조업체

주요 기계 장비

1. 선반

2. 유압 프레스

3. 물 테스트 누수 탐지기

4. 오븐 기계

5. 아르곤 아크 용접기

6. 테일 진공 추출기

7. 꼬리 없는 진공 추출기 8미터