Dethermosbekeris het kernproduct vanZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

De thermosbekers van Jupeng zijn van goede kwaliteit en hebben een uitstekende reputatie. Ze worden wereldwijd alom geprezen en zijn een van de belangrijkste leveranciers in de thermosbekerindustrie.

Klanten die bekend zijn met roestvrijstalen thermosbekers weten dat een thermosbeker wordt gekenmerkt door een deksel aan de bovenkant en een luchtdichte afsluiting. De vacuümisolatielaag vertraagt ​​het warmteverlies van water en andere vloeistoffen binnenin, waardoor de warmte behouden blijft. De thermosbeker is een doorontwikkeling van de thermosfles. Het principe van warmtebehoud is hetzelfde als dat van een thermosfles, maar mensen hebben de fles voor het gemak omgevormd tot een beker. Er zijn drie manieren waarop warmte wordt overgedragen: straling, convectie en warmteoverdracht. De zilverkleurige binnenkant van de thermosbeker reflecteert de straling van heet water. Het vacuüm tussen de binnenkant en de beker blokkeert warmteoverdracht, terwijl de fles zelf warmte niet gemakkelijk geleidt en zo warmteoverdracht door convectie voorkomt.

Het productieproces van thermosbekers omvat meer dan 50 stappen. Laten we de productieprocessen van thermosbekers, de gebruikte mechanische apparatuur en de belangrijkste productiepunten eens nader bekijken.

uw betrouwbare leverancier van Chinees drinkgerei

Stroomschema van het productieproces

1. Verwerkingsproces van de shell

Buitenbuis oppakken → buis snijden → wateruitzetting → segmenteren → bolling → middenhoek rollen → bodem krimpen → bodem snijden → versterking → vlakke bovenmond → bodem spoelen → vlakke ondermond → reinigen en drogen → inspectie en putjes kloppen → gekwalificeerde kuip

2. Verwerkingsproces van de binnenschaal

Binnenbuis selecteren → buis snijden → platte buis → bolvormen → hoekrollen → vlakke bovenmond → vlakke ondermond → draadrollen → reinigen en drogen → inspectie en putjes kloppen → stomplassen → waterdichtheidstest en lekdetectie → drogen → gekwalificeerde binnentank

3. Montageproces van de buitenschaal en de binnenschaal

Bekermondstuk → lasverbinding → tussenzool persen → zool lassen → lasverbinding en zool lassen inspecteren → puntlassen van de getter van de tussenzool → vacuümtrekken → temperatuurmeting → elektrolyse → polijsten → temperatuurmeting → inspectie en polijsten → buitenzool persen → lakken → puntinspectie en temperatuurmeting → inspectie en lakken → zeefdrukken → verpakken → opslag van afgewerkte producten

Korte beschrijving van het productieproces

1. Pijpsnijden: gebruik de draaibank en voer de specifieke bewerking uit volgens de instructies voor het pijpsnijden. De afmetingen moeten nauwkeurig zijn en defecte producten moeten tijdig worden geconstateerd.

Bij werkzaamheden moeten afvalmaterialen, kuilen, putten en afvalproducten worden vermeden.

2. Waterexpansie: het waterexpansiepersen moet worden uitgevoerd volgens de instructies voor het gebruik van de waterexpansiepers. Er moet op worden gelet of de put, de afmetingen en de vorm van het product aan de eisen voldoen.

3. Segmentatie: snijd de twee schalen van waterexpansie één en twee af met een snijkar. De afmetingen moeten nauwkeurig zijn en de snijopening moet uniform en vrij van defecten zijn.

Ga voorzichtig om met de mondopening en de braam om beschadiging en afval te voorkomen.

4. Uitzetten: gebruik een grote pers, die kan worden uitgevoerd volgens de instructies voor waterexpansie. Let hierbij goed op: de laspositie van de buis van de mantel moet overeenkomen met de verbinding van de mal, en controleer altijd of de putjes, de afmetingen en de vorm van het product aan de eisen voldoen.

5. Het midden van de hoek afrollen: gebruik een draaibank om de twee hoeken van de concave vorm van de bolle schaal af te rollen, zodat aan de maateisen wordt voldaan en putjes en afvalproducten worden voorkomen.

6. Bodemverkleining: gebruik een draaibank, conform de instructies voor het vernauwen. Verklein de cirkelvormige bodemopening van de bolvormige schaal tot de vereiste afmetingen om putjes en afvalproducten te voorkomen.

7. Bodemuitsnijding: gebruik een draaibank om de bodemopening van de schelp, die aan de onderkant is gekrompen, tot de standaardmaat uit te snijden. De uitsnijding moet gelijkmatig zijn, vrij van inkepingen, bramen en licht van structuur. Ga voorzichtig te werk om putjes en afvalmateriaal te voorkomen.

8. Ponsen: maak de lasnaad bij de opening in de behuizing vlak met een kleine pers, zodat er tijdens het lassen geen lasovergangen optreden en de lasnaad glad en gelijkmatig wordt.

9. Bovenmond van de schelp vlak: gebruik een draaibank, de vlakke bovenmond is uniform, zonder inkepingen en bramen, voldoet aan de eisen en wordt met zorg behandeld om beschadigingen, putjes en afval te voorkomen.

10. Bodemponsen: gebruik een pers en let er goed op of de holte, de grootte en de vorm van het product aan de eisen voldoen. Besteed speciale aandacht aan het voorkomen van scheuren aan de onderkant van de pons.

11. Platte bodemopening: de instrumentenwagen moet worden gebruikt. De platte bodemopening moet uniform zijn, zonder inkepingen of bramen. Deze moet aan de eisen voldoen. Er moet zorgvuldig mee worden omgegaan om productieputjes, putjes en afvalproducten te voorkomen.

12. Platte buis: gebruik een meetwagen om één uiteinde van de buisopening waterpas te maken. De platte opening is uniform, zonder inkepingen of bramen, en voldoet daarmee aan de eisen; ga er voorzichtig mee om, vermijd putjes en afvalproducten.

13. Rol de hoek om: rol de bolle hoek van de bolle binnentank om met een draaibank de juiste maat te verkrijgen en behandel deze voorzichtig om productieputjes, deukjes en afvalproducten te voorkomen.

14. De vlakke bovenrand van de binnentank: gebruik een instrumentwagen en zorg ervoor dat de vlakke rand uniform is, zonder inkepingen of bramen, en voldoet aan de eisen; ga er voorzichtig mee om om putjes, beschadigingen en afvalproducten te voorkomen.

15. Draadrollen: hiervoor dient een speciale draadrolmachine te worden gebruikt, die moet worden uitgevoerd volgens de instructies voor het draadrollen. Let goed op: stel de draaddiepte in op de gewenste afmetingen. Ga voorzichtig te werk om putjes en afvalproducten te voorkomen.

16. Reinigen en drogen: reinig de binnentank en de buitenkant en droog ze af; ga voorzichtig te werk om beschadiging door deuken en hennep te voorkomen.

Wijs afvalproducten aan en meld ze.

17. Inspectie en het dichtkloppen van putjes: controleer of de binnentank en de mantel aan de eisen voldoen. Indien er putjes of beschadigingen zijn, klop deze dan dicht om aan de eisen te voldoen en verwijder ze voorzichtig.

Loslaten.

18. Stomplassen: las de binnenbekleding en de binnenbodem aan elkaar volgens de instructies voor stomplassen, waarbij de lasnaad vereist is.

De voeg moet glad zijn, zonder gaten of putjes.

19. Waterdichtheidstest en lekdetectie: blaas de stompgelaste binnentank op voor een waterdichtheidstest en controleer of er openingen in de lasnaad zitten. Als er geen lekkage is, voldoet de tank aan de eisen.

20. Bekeropening: plaats de binnenvoering en de buitenschaal op elkaar, zodat de bekeropening plat is; voorzichtig hanteren om beschadiging door pitten en hennep te voorkomen.

Wijs afvalproducten aan en meld ze.

21. Onderlassen van de lasverbinding: dit moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de bedieningsinstructies voor het onderlasproces van de lasverbinding. Er moet voor worden gezorgd dat de onderkant van de lasverbinding volledig en rond is.

Glad, zonder oneffenheden, lasrupsen of ontbrekende lasnaden.

22. Puntlassen: las de getter op de tussenzool vast met puntlassen. Let op: de getter moet binnen 24 uur na het puntlassen vacuüm worden gezogen, anders werkt het niet.

23. Druk de tussenzool aan: druk de cup met de gelaste opening op de tussenzool met behulp van de puntlasstift en druk deze plat met de onderste opening.

24. Inspectie van de lasnaad en de bodem: inspecteer de beker met de gelaste bodem om te controleren of er lasnaden ontbreken, of de lasnaad tussen de beker en de bodem slecht is, of dat er andere gebreken zijn die de beker kunnen beschadigen.

25. Vacuümpompen: vacuümpompen zonder afvoerbuis dient strikt volgens de norm voor vacuümpompwerkzaamheden te worden uitgevoerd.

26. Temperatuurmeting: controleer volgens de bedieningsinstructies voor het elektrische temperatuurmeetproces of de cup vacuüm is en verwijder de cup die niet vacuüm is.

27. Elektrolyse: laat het elektrolyseproces uitbesteden. De elektrolyse in het kopje moet helder en egaal zijn, zonder watervlekken of gele stippen.

28. Polijsten: de bekerschaal moet fijn gepolijst zijn met nette lijnen, de bekeropening moet glad en glanzend zijn en er mogen geen zichtbare draadtrekkingen, krassen, zwarte draden, putjes of resten van polijstpasta aanwezig zijn.

29. Inspectie en polijsten: controleren of de gepolijste cup aan de eisen voldoet. Indien niet, moet deze opnieuw worden gepolijst. Goed gepolijste cups gaan door naar de volgende stap. 30. Buitenzool persen: de buitenzool op de gepolijste cup persen, zodat deze vlak wordt.

31. Schilderen: besteed het schilderwerk uit aan een extern bedrijf. De kleur moet hetzelfde zijn. Het schilderwerk moet egaal en stevig zijn, zonder afbladderende verf, putjes, enz.

32. Controle van het schilderwerk: controleer of de beker na het schilderen aan de schildereisen voldoet. Indien dit niet het geval is, moet de beker opnieuw worden geschilderd en gepolijst. Indien het schilderwerk wel aan de eisen voldoet, gaat de beker door naar de volgende stap.

33. Zeefdruk: het handelsmerklogo wordt op de zeefdruk gedrukt zoals vereist, waarbij de afdruk duidelijk moet zijn en het patroon, de grootte, de kleur en de positie overeenkomen met het voorbeeld;

Het zeefdruklabel kan niet met een plastic zak worden dichtgeplakt en kan niet gemakkelijk met een spijker worden vastgezet. Daarom moet het na het zeefdrukken in een droogkanaal worden gebakken.

34. Verpakking: raadpleeg de handleiding voor productverpakking voor meer informatie.

Professionele Chinese fabrikant van drinkgerei

Belangrijkste mechanische apparatuur

1. Draaibank

2. Hydraulische pers

3. Waterlekdetector

4. Ovenmachine

5. Argonbooglasapparaat

6. Staartstofzuiger

7. Staartloze stofzuiger 8 meter