Tenkubek termicznyjest głównym produktemZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Kubek termiczny firmy Jupeng charakteryzuje się dobrą jakością i cieszy się dobrą reputacją. Jest szeroko chwalony w wielu krajach na światowym rynku. Jest jednym z głównych dostawców w branży kubków termicznych.

Klienci znający kubki termiczne ze stali nierdzewnej wiedzą, że kubek termiczny charakteryzuje się pokrywką na górze i szczelnym zamknięciem. Warstwa izolacji próżniowej może opóźnić rozpraszanie ciepła wody i innych płynów znajdujących się wewnątrz, dzięki czemu osiągnięty zostaje cel zachowania ciepła. Kubek termiczny został opracowany na podstawie butelki termicznej. Zasada zachowania ciepła jest taka sama jak w przypadku butelki termicznej, ale ludzie dla wygody zamieniają butelkę w kubek. Istnieją trzy sposoby przekazywania ciepła: promieniowanie, konwekcja i transmisja. Srebrna wkładka w kubku termicznym może odbijać promieniowanie gorącej wody. Próżnia wkładki kubka i korpusu kubka może blokować przenoszenie ciepła, podczas gdy butelka, która nie przenosi łatwo ciepła, może zapobiegać konwekcji ciepła.

Proces produkcji kubków termicznych obejmuje ponad 50 procesów. Omówmy proces produkcji kubków termicznych, sprzęt mechaniczny używany w każdym procesie i kluczowe punkty produkcji.

bądź swoim niezawodnym dostawcą porcelany do napojów

Schemat blokowy procesu produkcyjnego

1. Przepływ przetwarzania powłoki

Wyjmowanie rur zewnętrznych → cięcie rur → rozszerzalność wodna → segmentacja → wybrzuszanie → walcowanie środkowego narożnika → kurczenie dna → cięcie dna → wzmocnienie → płaskie górne ujście → płukanie dna → płaskie dolne ujście → czyszczenie i suszenie → kontrola i wybijanie otworów → kwalifikowana powłoka

2. Proces przetwarzania powłoki wewnętrznej

Pobieranie rur wewnętrznych → cięcie rur → rury płaskie → wybrzuszanie → walcowanie narożników → płaska górna część → płaska dolna część → walcowanie gwintów → czyszczenie i suszenie → kontrola i wybijanie otworów → spawanie doczołowe → test wodny i wykrywanie wycieków → suszenie → kwalifikowany zbiornik wewnętrzny

3. Proces montażu skorupy i skorupy wewnętrznej

Filiżankausta → złącze spawane → prasowanie podeszwy środkowej → spawanie spodu → kontrola złącza spawanego i spawania spodu → punktowe spawanie pochłaniacza podeszwy środkowej → odkurzanie → pomiar temperatury → elektroliza → polerowanie → pomiar temperatury → kontrola i polerowanie → prasowanie podeszwy zewnętrznej → malowanie → kontrola punktowa i pomiar temperatury → kontrola i malowanie → sitodruk → pakowanie → magazynowanie gotowych produktów

Krótki opis procesu produkcyjnego

1. Cięcie rur: należy używać tokarki, a konkretne wykonanie musi być zgodne z instrukcją obsługi cięcia rur. Rozmiar musi być dokładny, a wadliwe produkty zostaną znalezione na czas.

W przypadku materiałów odpadowych podczas eksploatacji należy unikać dołów, jam, zagłębień i produktów odpadowych.

2. Rozszerzanie wody: Prasowanie w celu rozszerzenia wody należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją obsługi rozszerzania wody. Należy zwrócić uwagę na to, czy otwór, rozmiar i kształt produktu spełniają wymagania.

3. Segmentacja: odciąć dwie powłoki ekspansji wody, jedną i drugą, za pomocą wózka narzędziowego. Rozmiar musi być dokładny, a otwór cięcia musi być jednolity i wolny od wad.

Należy obchodzić się ostrożnie z pyszczkiem i zadziorami, aby uniknąć powstania dołów i odpadów.

4. Wybrzuszanie: należy użyć dużej prasy, którą można wykonać zgodnie z instrukcją operacji rozszerzania wody. Należy zwrócić uwagę. Pozycja spawania rury obudowy powinna odpowiadać połączeniu formy. Zawsze należy zwracać uwagę na to, czy wgłębienie, rozmiar i kształt produktu spełniają wymagania.

5. Toczenie kąta środkowego: użyj tokarki do toczenia dwóch narożników wklęsłego kształtu wypukłej skorupy, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru i uniknąć wżerów i odpadów.

6. Skurcz dna: należy użyć tokarki, którą należy wykonać zgodnie z instrukcją operacji zwężania. Skurcz dolny otwór łuku kołowego wypukłej skorupy, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru, zapobiegając powstawaniu wżerów i odpadów.

7. Cięcie od spodu: użyj tokarki, aby wyciąć dolny otwór w skorupie, który skurczył się nad dnem do standardowego rozmiaru. Otwór do cięcia musi być jednolity, bez karbów, zadziorów i należy obchodzić się z nim ostrożnie, aby uniknąć powstania dołów i odpadów.

8. Tłoczenie: spłaszcz spoinę w otworze powłoki na małej prasie, tak aby spaw nie został przesunięty podczas spawania, dzięki czemu spoina będzie gładka i jednolita.

9.Płaska górna część otworu muszli: należy użyć tokarki, płaska część otworu jest jednolita, bez karbów i zadziorów, spełnia wymagania, a także jest obsługiwana ostrożnie, aby uniknąć uszkodzeń, wżerów i złomu.

10. Dziurkowanie od spodu: należy używać prasy, zwracając uwagę, aby zawsze sprawdzić, czy wgłębienie, rozmiar i kształt produktu spełniają wymagania, a także zwrócić szczególną uwagę na to, czy na spodzie wykroju nie ma pęknięć.

11. Otwór o płaskim dnie: należy używać wózka narzędziowego. Otwór o płaskim dnie musi być jednolity, bez karbów i zadziorów. Musi spełniać wymagania. Należy obchodzić się z nim ostrożnie, aby uniknąć dołów produkcyjnych, dziur i odpadów.

12. Rura płaska: użyj wózka narzędziowego do wypoziomowania jednego końca otworu rury. Płaski otwór jest jednolity, bez karbów i zadziorów, co spełnia wymagania; obchodź się z nim ostrożnie, unikając dołów i odpadów.

13. Zwiń róg: zwiń wypukły róg wewnętrznego zbiornika, aby dopasować go do wymaganego rozmiaru za pomocą tokarki, a następnie ostrożnie obchodź się z nim, aby uniknąć wżerów produkcyjnych, dziur i odpadów.

14. Płaski górny wlot zbiornika wewnętrznego: należy użyć wózka narzędziowego, a płaski wlot jest jednolity, bez karbów i zadziorów, co spełnia wymagania; należy obchodzić się ostrożnie, aby uniknąć dołów porodowych, dziur i produktów odpadowych.

15. Walcowanie gwintów: należy używać specjalnej walcarki do gwintów, którą należy obsługiwać zgodnie z instrukcją obsługi walcowania gwintów, zwracając uwagę na konieczność dostosowania głębokości gwintu do wymagań dotyczących rozmiaru; należy obchodzić się ostrożnie, aby uniknąć powstania wżerów i odpadów.

16. Czyszczenie i suszenie: wyczyść zbiornik wewnętrzny i obudowę, a następnie osusz je. Ostrożnie obchodź się z nimi, aby uniknąć pestek i konopi.

Wskaż i zgłoś odpady.

17. Kontrola i opukiwanie wżerów: sprawdź, czy zbiornik wewnętrzny i płaszcz spełniają wymagania. Jeśli występują wżery i wżery, opukiwać je zgodnie z wymaganiami i delikatnie usuwać.

Puścić.

18. Spawanie doczołowe: spawanie doczołowe wewnętrznej wkładki i wewnętrznego dna zgodnie z instrukcją spawania doczołowego i wymaganym spawaniem

Połączenie musi być gładkie, bez dziur i wgłębień.

19. Próba wodna i wykrywanie nieszczelności: napompuj wewnętrzny zbiornik spawany doczołowo w celu przeprowadzenia próby wodnej i sprawdź, czy w spawie nie ma żadnych luk. Jeśli nie ma nieszczelności, spaw zostaje uznany za nieszczelny.

20. Otwór kubka: złóż wewnętrzną wkładkę i skorupę, a otwór kubka będzie płaski. Ostrożnie obchodź się z nim, aby uniknąć pestek i konopi.

Wskaż i zgłoś odpady.

21. Spawanie dolne złącza spawanego: należy je wykonywać zgodnie z instrukcją obsługi procesu spawania dolnego złącza spawanego. Należy upewnić się, że dolna część złącza spawanego jest całkowicie spawana i okrągła.

Gładkie, bez nierówności, śladów spoiny i brakujących spoin.

22. Zgrzewanie punktowe: przymocuj getter punktowo do podeszwy środkowej. Należy pamiętać, że getter na zgrzewaniu punktowym musi zostać odkurzyć w ciągu 24 godzin. To dobry moment, w przeciwnym razie nie zadziała.

23. Dociśnij podeszwę środkową: dociśnij miseczkę z przyspawanym otworem do podeszwy środkowej za pomocą zgrzewarki punktowej i dociśnij ją płasko dolnym otworem.

24. Kontrola spoiny i dna: sprawdź miseczkę ze spoiną na spodzie, aby sprawdzić, czy nie brakuje spawów, czy spoina połączenia miseczki jest słaba lub czy nie ma innych uzasadnionych wad miseczki.

25. Pompowanie próżniowe: pompowanie próżniowe bezogonowe należy wykonywać ściśle według normy dotyczącej operacji pompowania próżniowego.

26. Pomiar temperatury: zgodnie z instrukcją obsługi elektrycznego pomiaru temperatury sprawdź, czy przyssawka jest podciśnieniowa i wyjmij przyssawkę niepodciśnieniową.

27.Elektroliza: zleć elektrolizę firmie zewnętrznej. Elektroliza w kubku musi być jasna i jednolita, bez znaku wodnego i żółtej kropki.

28. Polerowanie: skorupa kubka powinna być dokładnie wypolerowana, z zachowaniem uporządkowanych linii. Szyjka kubka powinna być gładka i lśniąca. Nie powinno być widocznych rys drutu, czarnych zarysowań, wżerów ani pozostałości pasty polerskiej.

29. Kontrola i polerowanie: czy wypolerowana miseczka spełnia wymagania. Jeśli nie jest dobra, należy ją ponownie wypolerować, a dobra miseczka przejdzie do następnego procesu. 30. Prasowanie podeszwy zewnętrznej: dociśnij podeszwę zewnętrzną do wypolerowanej miseczki, którą należy spłaszczyć.

31.Malowanie: zleć malowanie firmie zewnętrznej. Kolor musi być ten sam. Malowanie musi być jednolite i trwałe, bez odpadania farby, powstawania wżerów itp.

32. Kontrola malowania: sprawdź, czy kubek po malowaniu spełnia wymagania dotyczące malowania. Jeśli nie jest w dobrym stanie, należy go ponownie pomalować i wypolerować, a jeśli jest w dobrym stanie, przejdzie do następnego procesu.

33. Sitodruk: logo znaku towarowego należy nadrukować na sitodruku w wymaganym zakresie; musi on być wyraźny, a wzór, rozmiar, kolor i położenie muszą być takie jak na próbce;

Etykiety wykonanej metodą sitodruku nie można przykleić do plastikowej torby ani łatwo zapiąć gwoździem, dlatego po wykonaniu sitodruku należy ją wysuszyć w suszarce bębnowej.

34. Opakowanie: szczegółowe informacje można znaleźć w standardowej instrukcji obsługi opakowania produktu.

Profesjonalny producent chińskich naczyń do napojów

Główny sprzęt mechaniczny

1.Tokarka

2. Prasa hydrauliczna

3. Wykrywacz nieszczelności metodą testu wodnego

4. Piekarnik

5. Spawarka łukowa argonowa

6. Odkurzacz ogonowy

7. Odkurzacz bezogonowy 8 metrów