थर्मॉस कपचा मुख्य उत्पादन आहेझेजियांग जुपेंग ड्रिंकवेअर कं, लि.

जुपेंगचा थर्मॉस कप उत्तम दर्जाचा असून त्याची प्रतिष्ठाही चांगली आहे. जागतिक बाजारपेठेत विविध देशांमध्ये त्याची मोठ्या प्रमाणावर प्रशंसा झाली आहे. तो थर्मॉस कप उद्योगातील प्रमुख पुरवठादारांपैकी एक आहे.

स्टेनलेस स्टीलच्या थर्मॉस कपशी परिचित असलेल्या ग्राहकांना माहित आहे की, थर्मॉस कपचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्याच्या वरच्या बाजूला असलेले झाकण आणि घट्ट सीलिंग. व्हॅक्यूम इन्सुलेशन थर आत ठेवलेल्या पाण्याची आणि इतर द्रवांची उष्णता बाहेर पडण्यास विलंब करतो, ज्यामुळे उष्णता टिकवून ठेवण्याचा उद्देश साध्य होतो. थर्मॉस कप हा थर्मॉस बाटलीपासून विकसित झाला आहे. उष्णता टिकवून ठेवण्याचे तत्त्व थर्मॉस बाटलीसारखेच आहे, परंतु सोयीसाठी लोक बाटलीचे कपमध्ये रूपांतर करतात. उष्णता संक्रमणाचे तीन मार्ग आहेत: विकिरण, संवहन आणि पारगमन. थर्मॉस कपमधील चांदीचा कप लायनर गरम पाण्याच्या विकिरणाला परावर्तित करू शकतो. कप लायनर आणि कपच्या मुख्य भागातील व्हॅक्यूम उष्णतेचे संक्रमण रोखू शकतो, तर उष्णता सहजपणे हस्तांतरित न करणारी बाटली उष्णतेचे संवहन रोखू शकते.

थर्मॉस कपच्या उत्पादन प्रक्रियेबद्दल बोलायचे झाल्यास, त्यात ५० पेक्षा जास्त प्रक्रिया आहेत. चला, थर्मॉस कपची उत्पादन प्रक्रिया, प्रत्येक प्रक्रियेत वापरली जाणारी यांत्रिक उपकरणे आणि उत्पादनासाठीचे महत्त्वाचे मुद्दे याबद्दल जाणून घेऊया.

तुमचे विश्वसनीय चायना ड्रिंकवेअर पुरवठादार

उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह तक्ता

१. शेल प्रक्रिया प्रवाह

बाहेरील पाईप उचलणे → पाईप कापणे → पाण्यामुळे होणारा विस्तार → विभाजन → फुगवटा → मधला कोपरा वळवणे → तळाचे आकुंचन → तळ कापणे → मजबुतीकरण → सपाट वरचे तोंड → तळ स्वच्छ करणे → सपाट खालचे तोंड → साफसफाई आणि वाळवणे → तपासणी आणि खड्डे पाडणे → पात्र कवच

२. आतील कवच प्रक्रिया प्रक्रिया

आतील पाईप निवडणे → पाईप कापणे → सपाट पाईप → फुगवटा देणे → कोपरा रोलिंग → सपाट वरचे तोंड → सपाट खालचे तोंड → थ्रेड रोलिंग → साफसफाई आणि वाळवणे → तपासणी आणि खड्डे पाडणे → बट वेल्डिंग → पाण्याची चाचणी आणि गळती शोधणे → वाळवणे → पात्र आतील टाकी

३. बाह्य कवच आणि आतील कवच जोडणी प्रक्रिया

कपतोंड → वेल्डेड जंक्शन → मिडसोल दाबणे → बॉटम वेल्डिंग → वेल्डेड जंक्शन आणि बॉटम वेल्डिंगची तपासणी → मिडसोलचे स्पॉट वेल्डिंग गेटर → व्हॅक्युमायझिंग → तापमान मापन → इलेक्ट्रोलायसिस → पॉलिशिंग → तापमान मापन → तपासणी आणि पॉलिशिंग → आउटसोल दाबणे → पेंटिंग → स्पॉट तपासणी आणि तापमान मापन → तपासणी आणि पेंटिंग → सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग → पॅकेजिंग → तयार उत्पादनांची साठवणूक

उत्पादन प्रक्रियेचे संक्षिप्त वर्णन

१. पाईप कापणे: यासाठी लेथचा वापर केला जाईल आणि विशिष्ट अंमलबजावणी पाईप कापण्याच्या कार्यपद्धतीच्या निर्देशांनुसार केली जाईल. आकार अचूक असला पाहिजे आणि सदोष उत्पादने वेळेवर शोधून काढली पाहिजेत.

कार्यवाही दरम्यान टाकाऊ पदार्थ, खड्डे, खड्डे आणि टाकाऊ उत्पादने टाळली पाहिजेत.

२. जलप्रसरण: जलप्रसरण दाबयंत्राची क्रिया जलप्रसरण कार्य निर्देशांनुसार केली जावी. उत्पादनाचा खड्डा, आकार आणि स्वरूप आवश्यकतेनुसार आहेत की नाही याकडे लक्ष दिले जावे.

३. विभाजन: वॉटर एक्सपान्शन एक आणि दोनचे दोन कवच एका उपकरणाने कापून घ्या. आकार अचूक असावा आणि कापलेले छिद्र एकसमान व दोषरहित असावे.

खड्डे आणि टाकाऊ पदार्थ टाळण्यासाठी माउथ आणि बर काळजीपूर्वक हाताळा.

४. फुगवणे: मोठ्या प्रेसचा वापर करून, पाण्याच्या प्रसरण प्रक्रियेच्या निर्देशानुसार ही प्रक्रिया पार पाडली जाऊ शकते. याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. शेलच्या पाईपची वेल्डिंगची जागा मोल्डच्या जोडाशी जुळली पाहिजे आणि उत्पादनावरील खड्डा, आकार आणि स्वरूप आवश्यकतेनुसार आहेत की नाही याकडे नेहमी लक्ष द्यावे.

५. मध्य कोनाचे रोलिंग: आकाराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आणि खड्डे व वाया जाणारे भाग टाळण्यासाठी, फुगीर कवचाच्या अंतर्गोल आकारातील दोन कोपरे लेथवर रोल करा.

६. तळाचे आकुंचन: लेथचा वापर करावा, जे नेकिंग ऑपरेशनच्या निर्देशानुसार केले जाईल. खड्डे आणि टाकाऊ उत्पादने टाळण्यासाठी, फुगीर शेलच्या गोलाकार कमानीच्या तळाच्या उघड्या भागाला आकाराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आकुंचित करा.

७. तळ कापणे: तळाशी आकुंचित झालेल्या शेलचे तळाचे छिद्र प्रमाणित आकारात कापण्यासाठी लेथचा वापर करा. कापलेले छिद्र एकसमान, खाच आणि खरखरीतपणापासून मुक्त असावे आणि खड्डे व टाकाऊ पदार्थ टाळण्यासाठी ते हलक्या हाताने काळजीपूर्वक हाताळावे.

८. पंचिंग: शेलच्या उघड्या भागावरील वेल्डिंग जोड एका लहान प्रेसवर सपाट करा, जेणेकरून वेल्डिंग करताना वेल्डिंगमध्ये खंड पडणार नाही आणि वेल्डिंग जोड गुळगुळीत व एकसमान होईल.

९. शेलचे सपाट वरचे तोंड: लेथचा वापर करून, सपाट तोंड एकसमान बनवले जाते, त्यावर खाच किंवा खरखरीतपणा नसतो, ते आवश्यकता पूर्ण करते आणि नुकसान, खड्डे किंवा भंगार टाळण्यासाठी ते काळजीपूर्वक हाताळले जाते.

१०. तळाचे पंचिंग: प्रेस वापरताना लक्ष द्या, उत्पादनावरील खड्डे, आकार आणि स्वरूप आवश्यकतेनुसार आहेत की नाही याकडे नेहमी लक्ष द्या आणि पंचिंगच्या तळाशी भेगा आहेत की नाही याकडे विशेष लक्ष द्या.

११. सपाट तळाचे छिद्र: इन्स्ट्रुमेंट कारचा वापर केला पाहिजे. सपाट तळाचे छिद्र खाच आणि खरखरीतपणाशिवाय एकसमान असले पाहिजे. ते आवश्यकता पूर्ण करणारे असले पाहिजे. उत्पादनातील खड्डे, चट्टे आणि टाकाऊ उत्पादने टाळण्यासाठी ते काळजीपूर्वक हाताळले पाहिजे.

१२. सपाट पाईप: पाईपच्या छिद्राचे एक टोक समतल करण्यासाठी इन्स्ट्रुमेंट कारचा वापर करा. सपाट छिद्र खाच आणि खरखरीतपणाशिवाय एकसमान असते, जे आवश्यकता पूर्ण करते; हळुवारपणे हाताळा, खड्डे आणि टाकाऊ पदार्थ टाळा.

१३. कोपरा गुंडाळा: फुगलेल्या आतील टाकीचा फुगलेला कोपरा लेथवर आवश्यकतेनुसार गुंडाळा आणि उत्पादनातील खड्डे, खुणा आणि वाया जाणारे पदार्थ टाळण्यासाठी ते हळुवारपणे हाताळा.

१४. आतील टाकीचे सपाट वरचे तोंड: इन्स्ट्रुमेंट कारचा वापर करा, आणि सपाट तोंड खाच आणि खरखरीतपणाशिवाय एकसमान आहे, जे आवश्यकता पूर्ण करते; प्रसूतीमुळे तयार झालेले खड्डे, खड्डे आणि टाकाऊ पदार्थ टाळण्यासाठी काळजीपूर्वक हाताळा.

१५. धागा गुंडाळणे: एक विशेष धागा गुंडाळण्याचे यंत्र वापरावे, जे धागा गुंडाळण्याच्या कार्यपद्धतीच्या निर्देशांनुसार चालवावे. आकाराच्या आवश्यकतेनुसार धाग्याची जाडी समायोजित करण्याकडे लक्ष द्यावे; खड्डे आणि टाकाऊ उत्पादने टाळण्यासाठी काळजीपूर्वक हाताळावे.

१६. साफसफाई आणि वाळवणे: आतील टाकी आणि बाह्य कवच स्वच्छ करून वाळवा; खड्डे आणि तंतू लागणार नाहीत याची काळजी घ्या.

टाकाऊ वस्तू दाखवून त्यांची नोंद करा.

१७. तपासणी आणि खड्डे ठोकणे: आतील टाकी आणि बाह्य कवच योग्य आहेत की नाही हे तपासा. जर खड्डे किंवा छिद्रे असतील, तर त्यांना आवश्यकतेनुसार ठोकून घ्या आणि हळुवारपणे स्वच्छ करा.

सोडून द्या.

१८. बट वेल्डिंग: बट वेल्डिंग ऑपरेशनच्या सूचनेनुसार आणि आवश्यक वेल्डिंगनुसार इनर लाइनर आणि इनर बॉटमचे बट वेल्डिंग करा.

जोड गुळगुळीत असावा आणि त्यावर छिद्रे व खड्डे नसावेत.

१९. पाण्याची चाचणी आणि गळती शोधणे: पाण्याच्या चाचणीसाठी बट वेल्ड केलेली आतील टाकी फुगवा आणि वेल्डमध्ये छिद्रे आहेत का ते तपासा. गळती नसल्यास, ते पात्र आहे.

२०. कपाचे तोंड: आतील अस्तर आणि बाह्य कवच एकत्र ठेवा, आणि कपाचे तोंड सपाट ठेवा; बिया आणि धागे लागू नयेत म्हणून काळजीपूर्वक हाताळा.

टाकाऊ वस्तू दाखवून त्यांची नोंद करा.

२१. वेल्ड केलेल्या जंक्शनच्या तळाचे वेल्डिंग: हे वेल्ड केलेल्या जंक्शनच्या तळाच्या वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी दिलेल्या कार्य निर्देशांनुसार केले जाईल. वेल्ड केलेल्या जंक्शनचा तळ पूर्णपणे वेल्ड केलेला आणि गोलाकार असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

गुळगुळीत, उंचवटा नसलेला, वेल्ड बीड आणि तुटलेला वेल्ड.

२२. स्पॉट वेल्डिंग: मिडसोलवर गेटरला स्पॉट वेल्ड करा. लक्षात ठेवा की स्पॉट वेल्डिंगवरील गेटरला २४ तासांच्या आत व्हॅक्युमाइज करणे आवश्यक आहे, नाहीतर ते काम करणार नाही.

२३. मिडसोल दाबा: स्पॉट वेल्डिंग गेटरने वेल्डेड तोंड असलेला कप मिडसोलवर दाबा आणि खालच्या तोंडाने तो सपाट दाबा.

२४. वेल्ड केलेल्या जोडाची आणि तळाची तपासणी: वेल्ड केलेल्या जोडाच्या तळासह कपची तपासणी करून वेल्डिंग गहाळ आहे का, जोडकाम खराब आहे का किंवा इतर संभाव्य दोष आहेत का ते तपासा.

२५. व्हॅक्यूम पंपिंग: शेपटी नसलेले व्हॅक्यूम पंपिंग हे व्हॅक्यूम पंपिंग ऑपरेशन मानकांनुसार काटेकोरपणे केले जावे.

२६. तापमान मापन: विद्युत तापमान मापन प्रक्रियेच्या कार्यपद्धतीच्या सूचनांनुसार, कप व्हॅक्यूम झाला आहे की नाही हे तपासा आणि व्हॅक्यूम नसलेला कप बाजूला काढा.

२७. इलेक्ट्रोलायसिस: ते आउटसोर्सिंग इलेक्ट्रोलायसिससाठी पाठवा. कपमधील इलेक्ट्रोलायसिस चमकदार आणि एकसमान असणे आवश्यक आहे, त्यावर पाण्याचे डाग आणि पिवळे ठिपके नसावेत.

२८. पॉलिशिंग: चषकाचे बाह्य कवच सुव्यवस्थित रेषांनी उत्तम प्रकारे पॉलिश केलेले असावे, चषकाचे तोंड गुळगुळीत आणि चमकदार असावे, आणि त्यावर स्पष्ट वायर ड्रॉइंग, ओरखडलेल्या काळ्या तारा, खड्डे आणि पॉलिशिंग पेस्टचे अवशेष नसावेत.

२९. तपासणी आणि पॉलिशिंग: पॉलिश केलेला कप आवश्यकतेनुसार आहे की नाही. जर तो चांगला नसेल, तर त्याला पुन्हा पॉलिश केले जाईल आणि चांगला कप पुढील प्रक्रियेसाठी जाईल. ३०. आउटसोल दाबणे: पॉलिश केलेल्या कपवर आउटसोल दाबून त्याला सपाट करणे आवश्यक आहे.

३१. रंगकाम: रंगकामासाठी ते बाहेरील तज्ञाकडे पाठवा. रंग एकसारखाच असावा. रंगकाम एकसमान आणि पक्के असणे आवश्यक आहे, रंग गळणे, खड्डे पडणे इत्यादी समस्या नसाव्यात.

३२. रंगाची तपासणी: रंग दिल्यानंतर कप रंगाच्या आवश्यकतेनुसार आहे की नाही हे तपासा. जर तो चांगला नसेल, तर त्याला पुन्हा रंगवून पॉलिश केले जाईल आणि जर तो चांगला असेल, तर तो पुढील प्रक्रियेसाठी जाईल.

३३. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग: ट्रेडमार्क लोगो आवश्यकतेनुसार सिल्क स्क्रीनवर छापला जाईल, जो स्पष्ट असेल आणि त्याचे पॅटर्न मार्क, आकार, रंग आणि स्थान नमुन्याप्रमाणे असतील;

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगचे लेबल प्लास्टिकच्या पिशवीने चिकटवता येत नाही आणि खिळ्याने सहजपणे लावता येत नाही, म्हणून सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगनंतर ते ड्रायिंग चॅनलसह बेक करणे आवश्यक आहे.

३४. पॅकेजिंग: तपशिलांसाठी उत्पादन पॅकेजिंग मानक कार्यप्रणाली पुस्तिका पहा.

व्यावसायिक चायना ड्रिंकवेअर उत्पादक

मुख्य यांत्रिक उपकरणे

१. लेथ

२. हायड्रॉलिक प्रेस

३. पाण्याची गळती शोधक

४. ओव्हन मशीन

५. आर्गॉन आर्क वेल्डिंग मशीन

६. टेल व्हॅक्यूम एक्स्ट्रॅक्टर

७. शेपटी नसलेला व्हॅक्यूम एक्स्ट्रॅक्टर ८ मीटर