Thetermos kopaproduktu nagusia daZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupeng-en termos edalontziak kalitate eta ospe ona du. Munduko merkatuko hainbat herrialdetan goraipatu dute. Termos edalontzien industriako hornitzaile nagusietako bat da.

Altzairu herdoilgaitzezko termos edalontziak ezagutzen dituzten bezeroek badakite termos edalontziak goiko aldean estalki bat eta zigilatze estua dutela ezaugarri. Hutsean isolatzeko geruzak uraren eta barruan instalatutako beste likido batzuen beroaren xahutzea atzeratu dezake, beroa kontserbatzeko helburua lortzeko. Termos edalontziak termos botila batetik garatu dira. Beroa kontserbatzeko printzipioa termos botilaren berdina da, baina jendeak botila edalontzi bihurtzen du erosotasunerako. Beroa transmititzeko hiru modu daude: erradiazioa, konbekzioa eta transmisioa. Termos edalontzien zilarrezko edalontziaren estalkiak ur beroaren erradiazioa islatu dezake. Edalontziaren estalkiaren eta edalontziaren gorputzaren hutsuneak beroaren transferentzia blokeatu dezake, beroa erraz transferitzen ez duen botilak, berriz, beroaren konbekzioa eragotzi dezake.

Termo edalontziaren ekoizpen prozesuari dagokionez, 50 prozesu baino gehiago daude. Hitz egin dezagun termo edalontziaren ekoizpen prozesuaz, prozesu bakoitzean erabiltzen den ekipamendu mekanikoaz eta ekoizpenerako puntu gakoez.

izan zaitez zure Txinako edarien hornitzaile fidagarria

Ekoizpen prozesuaren fluxu diagrama

1.Shell prozesatzeko fluxua

Kanpoko hodiak biltzea → hodiak moztea → uraren hedapena → segmentatzea → puztzea → erdiko izkinako biribilketa → beheko uzkurtzea → beheko ebaketa → indartzea → goiko aho laua → beheko garbiketa → beheko aho laua → garbiketa eta lehortzea → ikuskapena eta zuloak jotzea → maskor kualifikatua

2. Barne-oskolaren prozesatzeko prozesua

Barneko hodiak biltzea → hodiak moztea → hodi laua → puztua → izkinako biribilketa → goiko aho laua → beheko aho laua → hari-biribilketa → garbiketa eta lehortzea → ikuskapena eta zulo-kolpeak → mutur-soldadura → ur-proba eta ihesen detekzioa → lehortzea → barneko depositu kualifikatua

3. Oskola eta barneko oskolaren muntaketa prozesua

Kopaahoa → soldatutako lotura → erdiko zola prentsatzea → beheko soldadura → soldatutako lotura eta beheko soldadura ikuskatzea → erdiko zolaren puntuzko soldadura → hutsean jartzea → tenperatura neurtzea → elektrolisia → leuntzea → tenperatura neurtzea → ikuskapena eta leuntzea → kanpoko zola prentsatzea → pintura → puntuzko ikuskapena eta tenperatura neurtzea → ikuskapena eta pintura → serigrafia → ontziratzea → produktu amaituen biltegiratzea

Ekoizpen prozesuaren deskribapen laburra

1. Hodien ebaketa: tornua erabiliko da, eta inplementazio espezifikoa hodiak ebatzeko eragiketa-argibideen araberakoa izango da. Tamaina zehatza izan behar da, eta produktu akastunak garaiz aurkitu behar dira.

Hondakin-materialei dagokienez, zuloak, zuloak, zuloak eta hondakin-produktuak saihestu behar dira funtzionamenduan zehar.

2. Uraren hedapena: uraren hedapen-prentsa uraren hedapen-eragiketaren argibideen arabera egingo da. Produktuaren zuloak, tamainak eta formak baldintzak betetzen dituzten ala ez aztertuko da.

3. Segmentazioa: moztu uraren hedapenaren bi oskolak, bata eta bia, tresna-auto batekin. Tamaina zehatza izan behar da, eta ebaketa-irekidura uniformea ​​eta akatsik gabekoa izan behar da.

Kontuz ibili ahoa eta bizkarra zuloak eta hondakinak saihesteko.

4. Puzkera: erabili prentsa handi bat, uraren hedapen eragiketaren argibideen arabera egin daitekeena. Kontuz ibili behar da. Maskorraren hodiaren soldadura posizioak moldearen junturarekin bat etorri behar du, eta beti arreta jarri produktuaren zuloak, tamainak eta formak baldintzak betetzen dituzten ala ez.

5. Erdiko angelua biribilkatzea: erabili tornu bat bi izkinak oskola puztuaren forma ahurrean biribilkatzeko, tamaina-eskakizunak betetzeko eta zuloak eta hondakinak saihesteko.

6. Beheko uzkurtzea: erabili tornu bat, lepo-eragiketaren argibideen arabera gauzatuko dena. Uzkurtu oskola puztuaren beheko irekidura arku zirkularra tamaina-eskakizunak betetzeko, zuloak eta hondakinak saihesteko.

7. Beheko ebaketa: erabili tornu bat beheko aldean txikitu den maskorraren beheko irekidura neurri estandarreraino ebakitzeko. Ebaketa-irekidura uniformea ​​da, koskarik, bizarrik gabea eta helduleku arina du, kontu handiz zuloak eta hondakinak saihesteko.

8. Zulatzea: lautu soldadura-juntura oskolaren irekiduran prentsa txiki batekin, soldadurak soldaduran zehar salto egin ez dezan eta soldadura-juntura leun eta uniformea ​​izan dadin.

9. Oskolaren goiko aho laua: erabili tornu bat, aho laua uniformea ​​da, koska eta bizarrik gabe, baldintzak betetzen ditu eta kontu handiz maneiatzen da kalteak, zuloak eta txatarra saihesteko.

10. Beheko zulaketa: erabili prentsa bat arreta jartzeko, beti arreta jarri produktuaren zuloak, tamainak eta formak baldintzak betetzen dituzten ala ez, eta arreta berezia jarri zulaketa behealdean pitzadurarik dagoen ala ez.

11. Hondo laua duen irekidura: tresna-orga erabiliko da. Hondo laua uniformea ​​izan behar da, koskarik eta bizarrik gabe. Baldintzak bete behar ditu. Kontu handiz maneiatu behar da ekoizpen-zuloak, zimurrak eta hondakinak saihesteko.

12. Hodi laua: erabili tresna-gurditxo bat hodiaren irekiduraren mutur bat berdintzeko. Irekidura laua uniformea ​​da, koskarik eta bizarrik gabe, eta baldintzak betetzen ditu; maneiatu astiro, saihestu zuloak eta hondakinak.

13. Izkina biribildu: barneko depositu puztuaren izkina puztua tornu batekin biribildu tamaina-eskakizunak betetzeko, eta astiro maneiatu ekoizpen-zuloak, zimurrak eta hondakinak saihesteko.

14. Barneko deposituaren goiko aho laua: erabili tresna-autoa, eta aho laua uniformea ​​da, koska eta bizarrik gabe, baldintzak betetzen dituena; Kontuz ibili erditze-zuloak, zimurrak eta hondakinak saihesteko.

15. Hari-biribilketa: hari-biribilkatzeko makina berezi bat erabiliko da, hari-biribilkatzeko eragiketa-argibideen arabera erabiliko dena, arreta eskatuz, hari-sakonera tamaina-eskakizunetara egokituz; kontuz ibili zuloak eta hondakinak saihesteko.

16. Garbiketa eta lehortzea: garbitu barneko depositua eta oskola eta lehortu; Kontuz ibili zuloak eta kalamua saihesteko,

Hondakin produktuak seinalatu eta salatu.

17. Ikuskapena eta zuloak jotzea: egiaztatu barneko depositua eta oskola gaituta dauden. Zuloak eta zuloak badaude, jo itzazu baldintzak betetzeko eta astiro hartu.

Utzi bakean.

18. Soldadura muturra: barneko estalkia eta barneko hondoa muturra soldadura eragiketaren argibideen arabera soldatu, eta beharrezko soldadura egin.

Juntura leuna izan behar da, zulorik eta zulo txikirik gabe.

19. Uraren proba eta ihesen detekzioa: puztu barneko depositu soldatua uraren proba egiteko, eta egiaztatu soldaduran zirrikiturik dagoen. Ihesik ez badago, gaituta dago.

20. Kopako ahoa: jarri barneko estalkia eta oskola elkarrekin, eta kopako ahoa laua izan dadin; kontuz ibili zuloak eta kalamua saihesteko.

Hondakin produktuak seinalatu eta salatu.

21. Soldatutako loturaren beheko soldadura: soldatutako loturaren beheko soldadura prozesurako funtzionamendu-argibideen arabera egingo da. Ziurtatu behar da soldatutako loturaren behealdea guztiz soldatuta eta biribila dela.

Leuna, koskarik, soldadura-kordoirik eta soldadura faltarik gabe.

22. Puntuzko soldadura: puntuzko soldadura egin getter-ari erdiko zolan. Kontuan izan puntuzko soldadurako getter-ari 24 orduko epean hutsean garbitu behar zaiola, ondo dago, bestela ez du funtzionatuko.

23. Zola ertaina sakatu: puntuzko soldadura-pintza batekin, aho soldatua duen kopa zolaren kontra sakatu, eta beheko ahoarekin lautu.

24. Soldatutako loturaren eta beheko aldearen ikuskapena: ikuskatu kopa soldatutako loturaren beheko aldearekin soldadura falta dagoen, kopa loturaren soldadura eskasa edo beste akatsik dagoen jakiteko, arrazoi on batengatik.

25. Hutsean ponpatzea: isatsik gabeko hutsean ponpatzea hutsean ponpatzeko funtzionamendu-arauaren arabera zorrotz egin behar da.

26. Tenperaturaren neurketa: tenperatura elektrikoki neurtzeko prozesuaren funtzionamendu-argibideen arabera, egiaztatu kopa hutsean dagoen eta aukeratu hutsik ez dagoen kopa.

27. Elektrolisia: bidali elektrolisiaren azpikontrataziora. Kopako elektrolisia distiratsua eta uniformea ​​izan behar da, ur-markarik eta puntu horirik gabe.

28. Leuntzea: koparen oskola fin-fin leundu behar da lerro ordenatuekin, koparen ahoa leuna eta distiratsua izan behar da, eta ez da alanbre-marradurarik, hari beltzik marradurarik, zulorik edo leuntzeko pastaren hondakinik egon behar.

29. Ikuskapena eta leuntzea: leundutako kopak baldintzak betetzen dituen ala ez. Ondo ez badago, berriro leundu behar da, eta ondo dagoena hurrengo prozesura pasatuko da. 30. Kanpoko zola sakatu: sakatu kanpoko zola leundutako kopan, berdindu behar dena.

31. Pintura: bidali azpikontrataziora margotzeko. Kolorea berdina da. Pintura uniformea ​​eta sendoa izan behar da, pintura erori gabe, zuloak egin gabe, etab.

32. Pinturaren ikuskapena: egiaztatu margotu ondoren kopak pintura-eskakizunak betetzen dituen. Ondo ez badago, berriro margotu eta leundu egingo da, eta ondo badago, hurrengo prozesura pasako da.

33. Serigrafia: marka komertzialaren logotipoa behar den moduan serigrafian inprimatuko da, gardena izan behar duena, eta ereduaren marka, tamaina, kolorea eta posizioa laginaren antzekoak izan behar dira;

Serigrafiako etiketa ezin da plastikozko poltsa batekin itsatsi eta ezin da iltze batekin erraz botoiatu, beraz, serigrafia egin ondoren lehortzeko kanal batekin labean egin behar da.

34. Ontziratzea: xehetasunetarako, kontsultatu produktuaren ontziratzearen funtzionamendu estandarraren eskuliburua.

Txinako edarien fabrikatzaile profesionala

Ekipamendu mekaniko nagusia

1. Tornua

2. Prentsa hidraulikoa

3. Uraren probako ihes-detektagailua

4. Labeko makina

5. Argon arku bidezko soldadura makina

6. Buztaneko xurgagailua

7. 8 metroko isats gabeko xurgagailua