Онтермокружкаявляется основным продуктомЧжэцзян Jupeng Drinkware Co., Ltd..

Термосы Jupeng отличаются высоким качеством и хорошей репутацией. Они получили широкое признание в различных странах мира и являются одним из ключевых поставщиков в индустрии термосов.

Покупатели, знакомые с термокружками из нержавеющей стали, знают, что термокружка характеризуется крышкой сверху и герметичным уплотнением. Вакуумный изоляционный слой замедляет рассеивание тепла от воды и других жидкостей внутри, обеспечивая сохранение тепла. Термокружка разработана на основе термобутылки. Принцип сохранения тепла тот же, что и у термобутылки, но для удобства люди превращают бутылку в кружку. Существует три способа передачи тепла: излучение, конвекция и теплопередача. Серебряный вкладыш в термокружке отражает излучение горячей воды. Вакуум вкладыша и корпуса кружки блокирует передачу тепла, в то время как бутылка, которая нелегко передает тепло, предотвращает конвекцию тепла.

Что касается процесса производства термокружек, то он включает более 50 этапов. Давайте поговорим о процессе производства термокружек, механическом оборудовании, используемом на каждом этапе, и ключевых моментах производства.

станьте вашим надежным поставщиком фарфоровой посуды для напитков

Блок-схема производственного процесса

1.Технологический процесс обработки оболочки

Внешняя зачистка трубы → резка трубы → расширение под воздействием воды → сегментация → выпучивание → завальцовка среднего угла → усадка дна → резка дна → армирование → выравнивание верхнего края → промывка дна → выравнивание нижнего края → очистка и сушка → осмотр и пробивка ям → квалифицированный корпус

2. Процесс обработки внутренней оболочки

Внутренняя заготовка трубы → резка трубы → плоская труба → развальцовка → завальцовка углов → плоская верхняя часть → плоская нижняя часть → накатка резьбы → очистка и сушка → осмотр и прочистка → стыковая сварка → испытание водой и обнаружение утечек → сушка → сертифицированный внутренний резервуар

3. Процесс сборки оболочки и внутренней оболочки.

Чашкаобработка → сварной шов → прессование межподошвы → сварка подошвы → проверка сварного шва и сварки подошвы → точечная сварка межподошвы → вакуумирование → измерение температуры → электролиз → полировка → измерение температуры → проверка и полировка → прессование подошвы → покраска → точечный контроль и измерение температуры → проверка и покраска → шелкотрафаретная печать → упаковка → складирование готовой продукции

Краткое описание производственного процесса

1. Резка труб: следует использовать токарный станок, а конкретное выполнение работ должно соответствовать инструкции по резке труб. Размеры должны быть точными, а дефектные изделия должны быть своевременно обнаружены.

В процессе эксплуатации следует избегать образования ям, ям и отходов.

2. Расширение под действием воды: расширение под действием воды должно проводиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации пресса. Необходимо обратить внимание на соответствие размеров, формы и формы изделия требованиям.

3. Сегментация: с помощью измерительной машины отрезать две оболочки расширительного устройства для воды (первую и вторую). Размер должен быть точным, а размер реза — равномерным и без дефектов.

Обращайтесь с заготовкой и бором осторожно, чтобы избежать образования ямок и отходов.

4. Выпуклость: использовать большой пресс, который можно применять в соответствии с инструкцией по расширению водой. Необходимо соблюдать осторожность. Место сварки трубы корпуса должно соответствовать месту соединения с пресс-формой, и всегда следует обращать внимание на то, соответствуют ли углубление, размер и форма изделия требованиям.

5. Прокатка среднего угла: с помощью токарного станка прокатайте два угла вогнутой формы выпуклой оболочки, чтобы соответствовать требуемым размерам и избежать образования ямок и отходов.

6. Усадка дна: использовать токарный станок, который должен выполняться в соответствии с инструкцией по операции сужения. Усадить круглое отверстие в дне выпуклой оболочки до требуемых размеров, чтобы избежать образования ямок и отходов.

7. Дорезка дна: с помощью токарного станка вырежьте отверстие в дне раковины, которая уменьшилась в размерах, до стандартного размера. Отверстие должно быть равномерным, без зазубрин, заусенцев, и аккуратно обрабатывать его, избегая образования ямок и отходов.

8. Штамповка: выравнивание сварного шва в месте отверстия корпуса с помощью небольшого пресса, чтобы сварка не прерывалась во время сварки и чтобы шов был гладким и равномерным.

9. Плоское верхнее отверстие раковины: обрабатывается на токарном станке, плоское отверстие получается ровным, без выемок и заусенцев, соответствует требованиям, обрабатывается бережно, чтобы избежать повреждений, ямок и брака.

10. Штамповка дна: при использовании пресса следует обращать внимание на то, соответствуют ли углубления, размеры и форма изделия требованиям, и особенно важно проверять наличие трещин в нижней части штампованного изделия.

11. Плоское дно отверстия: следует использовать приборную тележку. Плоское дно отверстия должно быть равномерным, без выемок и заусенцев. Оно должно соответствовать требованиям. С ним следует обращаться осторожно, чтобы избежать образования производственных ямок, выбоин и отходов.

12. Плоская труба: используйте измерительную тележку, чтобы выровнять один конец отверстия трубы. Плоское отверстие должно быть однородным, без выемок и заусенцев, что соответствует требованиям; обращайтесь с трубой осторожно, избегайте ямок и отходов.

13. Закатайте угол: закатайте выпуклый угол внутреннего резервуара на токарном станке до требуемых размеров, обращаясь с ним осторожно, чтобы избежать образования производственных ямок, выбоин и отходов.

14. Плоское верхнее горлышко внутреннего резервуара: используйте инструментальную машину, плоское горлышко должно быть ровным, без выемок и заусенцев, что соответствует требованиям; обращайтесь осторожно, чтобы избежать образования ямок, выбоин и отходов.

15. Накатка резьбы: следует использовать специальный резьбонакатный станок, работа с которым должна выполняться в соответствии с инструкцией по накатке резьбы, при этом необходимо следить за глубиной резьбы и регулировать ее в соответствии с требуемыми размерами; обращаться с изделием следует осторожно, чтобы избежать образования ямок и отходов.

16. Очистка и сушка: очистите внутренний резервуар и корпус и высушите их; обращайтесь осторожно, избегая попадания ямок и пеньковых косточек.

Выявлять и сообщать об отходах.

17. Осмотр и устранение дефектов: проверьте соответствие внутреннего резервуара и корпуса требованиям. При наличии дефектов, устраните их, выровняв до требуемого состояния, и аккуратно снимите.

Отпустить.

18. Стыковая сварка: выполните стыковую сварку внутренней облицовки и внутреннего днища в соответствии с инструкцией по выполнению стыковой сварки и требуемым сварочным швом.

Шов должен быть гладким, без отверстий и ямок.

19. Испытание на герметичность и проверка на герметичность: накачайте водой внутренний бак, приваренный встык, и проверьте наличие дефектов в сварном шве. Если утечек нет, изделие соответствует требованиям.

20. Горлышко чашки: соедините внутреннюю чашу и внешнюю оболочку, чтобы горлышко чашки стало плоским; обращайтесь осторожно, избегая попадания косточек и пеньковых прутьев.

Выявлять и сообщать об отходах.

21. Нижняя сварка сварного соединения: она должна выполняться в соответствии с инструкцией по выполнению нижней сварки сварного соединения. Необходимо обеспечить полную сварку и закругление нижней части сварного соединения.

Гладкий, без неровностей, сварного шва и отсутствующих сварных швов.

22. Точечная сварка: приварите геттер к межподошве точечной сваркой. Обратите внимание, что геттер при точечной сварке необходимо вакуумировать в течение 24 часов. Это хорошо, иначе ничего не получится.

23. Прижмите промежуточную подошву: прижмите чашечку со сварным отверстием к промежуточной подошве с помощью точечной сварки и прижмите ее плоско нижним отверстием.

24. Осмотр сварного соединения и дна: осмотрите чашку со сварным соединением дна, чтобы выявить отсутствие сварных швов, некачественную сварку соединения чашки или другие дефекты, которые могут указывать на наличие проблемы.

25. Вакуумная откачка: вакуумная откачка без хвостовика должна осуществляться в строгом соответствии со стандартом эксплуатации вакуумной откачки.

26. Измерение температуры: в соответствии с инструкцией по эксплуатации устройства для измерения температуры с помощью электроприбора проверьте, есть ли вакуум в чашке, и удалите чашку без вакуума.

27. Электролиз: отправьте образец на аутсорсинг для проведения электролиза. Электролиз в чашке должен быть ярким и равномерным, без водяных пятен и желтых точек.

28. Полировка: корпус чашки должен быть отполирован до гладкости и ровности, горлышко чашки должно быть гладким и блестящим, без явных следов волочения проволоки, царапин, черных проволочных дефектов, ямок и остатков полировальной пасты.

29. Проверка и полировка: проверка соответствия отполированной чашки требованиям. Если она не соответствует требованиям, ее следует отполировать еще раз, а качественная продукция переходит к следующему этапу обработки. 30. Прессование подошвы: прессование подошвы на отполированной чашке, которую необходимо выровнять.

31. Покраска: отправить на покраску сторонней компании. Цвет должен совпадать. Покраска должна быть равномерной и прочной, без отслоений краски, ямок и т.д.

32. Контроль качества покраски: проверьте, соответствует ли чашка после покраски требованиям к покраске. Если нет, ее следует перекрасить и отполировать; если же качество хорошее, она переходит к следующему этапу обработки.

33. Шелкотрафаретная печать: на шелкографию должен быть нанесен требуемый товарный знак, который должен быть четким, а рисунок, размер, цвет и расположение должны соответствовать образцу;

Этикетку, напечатанную методом шелкографии, нельзя приклеить к полиэтиленовому пакету и нельзя легко закрепить гвоздем, поэтому после шелкографии ее необходимо сушить в специальном сушильном канале.

34. Упаковка: подробную информацию см. в руководстве по стандартной упаковке продукции.

Профессиональный китайский производитель посуды для напитков

Основное механическое оборудование

1. Токарный станок

2. Гидравлический пресс

3. Детектор утечек при проверке воды

4. Печь

5. Аппарат для аргонодуговой сварки

6. Вакуумный экстрактор для хвоста

7. Бесшовный вакуумный экстрактор длиной 8 метров.