הכוס תרמוסהוא מוצר הליבה שלZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

לכוס התרמוס של Jupeng איכות טובה ומוניטין טוב. היא זכתה לשבחים רבים במדינות שונות בשוק העולמי. זוהי אחת הספקיות העיקריות בתעשיית כוסות התרמוס.

לקוחות המכירים כוסות תרמוס מפלדת אל-חלד יודעים שכוס התרמוס מאופיינת בכיסוי בחלק העליון ובאטימה הדוקה. שכבת בידוד הוואקום יכולה לעכב את פיזור החום של מים ונוזלים אחרים המותקנים בפנים, על מנת להשיג את מטרת שימור החום. כוס התרמוס מפותחת מבקבוק התרמוס. עקרון שימור החום זהה לזה של בקבוק התרמוס, אך אנשים הופכים את הבקבוק לכוס לנוחות. ישנן שלוש דרכים להעברת חום: קרינה, הסעה והעברה. ציפוי הכסוף בכוס התרמוס יכול להחזיר את קרינת המים החמים. הוואקום של ציפוי הכוס וגוף הכוס יכול לחסום את העברת החום, בעוד שבקבוק שאינו מעביר חום בקלות יכול למנוע הסעת חום.

באשר לתהליך הייצור של כוס תרמוס, ישנם יותר מ-50 תהליכים. בואו נדבר על תהליך הייצור של כוס תרמוס, הציוד המכני המשמש בכל תהליך ונקודות המפתח לייצור.

היה ספק כלי שתייה אמין מסין שלך

תרשים זרימה של תהליך הייצור

1. זרימת עיבוד מעטפת

איסוף צינורות חיצוניים → חיתוך צינורות → התפשטות מים → פילוח → בליטה → גלגול פינה אמצעית → כיווץ תחתון → חיתוך תחתון → חיזוק → פה עליון שטוח → שטיפה תחתונה → פה תחתון שטוח → ניקוי וייבוש → בדיקה ודפיקות בורות → מעטפת מוסמכת

2. תהליך עיבוד הקליפה הפנימית

איסוף צינור פנימי → חיתוך צינור → צינור שטוח → בליטה → גלגול פינות → פה עליון שטוח → פה תחתון שטוח → גלגול הברגה → ניקוי וייבוש → בדיקה ודפיקות בורות → ריתוך קת → בדיקת מים וגילוי דליפות → ייבוש → מיכל פנימי מוסמך

3. תהליך הרכבת הקליפה והקליפה הפנימית

גָבִיעַפה → צומת מרותך → לחיצה על סוליית הביניים → ריתוך תחתון → בדיקת צומת מרותך וריתוך תחתון → ריתוך נקודתי של סוליית הביניים → ריקון → מדידת טמפרטורה → אלקטרוליזה → ליטוש → מדידת טמפרטורה → בדיקה וליטוש → לחיצה על סוליית החיצון → צביעה → בדיקה נקודתית ומדידת טמפרטורה → בדיקה וצביעה → הדפסת משי → אריזה → אחסון מוצרים מוגמרים

תיאור קצר של תהליך הייצור

1. חיתוך צינורות: יש להשתמש במחרטה, והיישום הספציפי יהיה בהתאם להוראות פעולת חיתוך הצינורות. הגודל יהיה מדויק, והמוצרים הפגומים יימצאו בזמן.

עבור חומרי פסולת, יש להימנע מבורות, בורות, בורות ותוצרי פסולת במהלך הפעולה.

2. התפשטות מים: יש לבצע את מכבש התפשטות המים בהתאם להוראות פעולת התפשטות המים. יש לשים לב האם הבור, גודל וצורת המוצר עומדים בדרישות.

3. פילוח: חתוך את שתי הקליפות של התפשטות מים אחת ושתיים בעזרת מכונית מכשיר. הגודל יהיה מדויק, ופתח החיתוך יהיה אחיד וללא פגמים.

טפלו בפה ובברזל בזהירות כדי למנוע גחלים ופסולת.

4. בליטה: השתמשו במכבש גדול, שניתן לבצע אותו בהתאם להוראות פעולת הרחבת המים. יש לשים לב. מיקום הריתוך של צינור המעטפת צריך להתאים למפרק התבנית, ותמיד יש לשים לב האם הבור, הגודל והצורה של המוצר עומדים בדרישות.

5. גלגול זווית אמצעית: השתמשו במחרטה כדי לגלגל את שתי הפינות בצורה קעורה של הקליפה הבולטת כדי לעמוד בדרישות הגודל, ולהימנע מבורות ומוצרי פסולת.

6. כיווץ תחתון: יש להשתמש במחרטה, אשר תבוצע בהתאם להוראות פעולת הצווארון. יש לכווץ את הפתח התחתון של הקשת המעגלית של הקליפה הבולטת כך שיעמוד בדרישות הגודל כדי למנוע בורות ופסולת.

7. חיתוך תחתון: השתמשו במחרטה כדי לחתוך את הפתח התחתון של הקליפה שהתכווץ מעל התחתית לגודל הסטנדרטי. פתח החיתוך אחיד, ללא חריצים, קוצים וטפלו בזהירות קלה כדי למנוע בורות ופסולת.

8. ניקוב: יש לשטח את מפרק הריתוך בפתח הקליפה במכבש קטן, כך שהריתוך לא יקפוץ במהלך הריתוך, וכך להפוך את מפרק הריתוך לחלק ואחיד.

9. פתח עליון שטוח של הקליפה: השתמשו במחרטה, הפתח השטוח אחיד, ללא חריצים וקרשים, עומד בדרישות, ומטופל בזהירות כדי למנוע בורות נזק וגרוטאות.

10. ניקוב תחתון: השתמשו במכבש כדי לשים לב, שימו לב תמיד האם הבור, הגודל והצורה של המוצר עומדים בדרישות, ושימו לב במיוחד האם יש סדקים בתחתית הניקוב.

11. פתח תחתון שטוח: יש להשתמש בקרון המכשירים. פתח תחתון שטוח יהיה אחיד ללא חריצים וקרשים. הוא יעמוד בדרישות. יש לטפל בו בזהירות כדי למנוע בורות ייצור, שקעים ופסולת.

12. צינור שטוח: יש ליישר קצה אחד של פתח הצינור בעזרת מכונית מכשירים. הפתח השטוח אחיד ללא חריצים וקרשים, מה שעומד בדרישות; יש לטפל בעדינות, להימנע מבורות ומוצרי פסולת.

13. גלגלו את הפינה: גלגלו את הפינה הבולטת של המיכל הפנימי הבולט בעזרת מחרטה כך שתעמוד בדרישות הגודל, וטפלו בה בעדינות כדי להימנע מבורות ייצור, שקעים ופסולת.

14. הפתח העליון השטוח של המיכל הפנימי: השתמשו במכונית המכשיר, והפתח השטוח אחיד ללא חריצים וקרשים, העונה על הדרישות; טפלו בזהירות כדי למנוע בורות לידה, חבטות ופסולת.

15. גלגול חוטים: יש להשתמש במכונת גלגול חוטים מיוחדת, אשר תטופל בהתאם להוראות הפעלת גלגול החוטים, תוך תשומת לב, התאמת עומק החוט לדרישות הגודל; יש לטפל בזהירות כדי למנוע בורות ופסולת.

16. ניקוי וייבוש: יש לנקות את המיכל הפנימי ואת הקליפה ולייבש אותם; יש לטפל בזהירות כדי להימנע מחרצנים וקנבוס,

זיהוי ודיווח על פסולת.

17. בדיקה ודפיקות בורות: בדקו האם המיכל הפנימי והמעטפת עומדים בדרישות. אם יש בורות ובורות, דפקו עליהם כדי לעמוד בדרישות ולקחו אותם בעדינות.

לַעֲזוֹב.

18. ריתוך קת: ריתוך קת של הציפוי הפנימי והתחתית הפנימית בהתאם להוראות פעולת ריתוך הקת, ולריתוך הנדרש.

החיבור צריך להיות חלק ללא חורים ובורות.

19. בדיקת מים וגילוי דליפות: יש לנפח את המיכל הפנימי המרותך לבדיקת מים, ולבדוק אם יש פרצות בריתוך. אם אין דליפה, הוא מוסמך.

20. פתח הגביע: יש לחבר את הציפוי הפנימי והקליפה יחד, ופתח הגביע שטוח; יש לטפל בזהירות כדי למנוע חרצנים וקנבוס

זיהוי ודיווח על פסולת.

21. ריתוך תחתון של צומת מרותך: יש לבצע זאת בהתאם להוראות ההפעלה לתהליך הריתוך התחתון של צומת מרותך. יש לוודא שתחתית הצומת המרותך מרותכת במלואה ועגולה.

חלק, ללא בליטות, חרוז ריתוך וריתוך חסר.

22. ריתוך נקודתי: ריתוך נקודתי של הגטר על סוליית הביניים. שימו לב שיש לשאוב את הגטר בריתוך הנקודתי תוך 24 שעות, זה טוב, אחרת זה לא יעבוד.

23. לחץ על סוליית הביניים: לחץ את הכוס עם הפיה המולחמת על סוליית הביניים בעזרת ריתוך נקודתי, ולחץ אותה שטוחה בעזרת הפיה התחתונה.

24. בדיקת הצומת המולחמת והתחתית: בדקו את הכוס עם תחתית הצומת המולחמת כדי לברר האם יש ריתוך חסר, ריתוך לקוי בצומת הכוס או פגמים אחרים בכוס מסיבה טובה.

25. שאיבת ואקום: שאיבת ואקום ללא זנב תתבצע בהתאם קפדנית לתקן פעולת שאיבת ואקום.

26. מדידת טמפרטורה: בהתאם להוראות ההפעלה לתהליך מדידת טמפרטורה חשמלית, יש לבדוק האם הכוס היא ואקום ולבחור את הכוס שאינה ואקום.

27. אלקטרוליזה: לשלוח אותו לאלקטרוליזה מיקור חוץ. האלקטרוליזה בכוס נדרשת להיות בהירה ואחידה ללא סימן מים ונקודה צהובה.

28. ליטוש: יש ללטש את מעטפת הכוס דק עם קווים מסודרים, פתח הכוס יהיה חלק ומבריק, ולא יהיו בו שקעים גלויים, חוטים שחורים שריטות, בורות ושאריות של משחת ליטוש.

29. בדיקה וליטוש: האם הגביע המלוטש עומד בדרישות. אם הוא אינו טוב, יש ללטש אותו שוב, והתוצרת תעבור לתהליך הבא. 30. לחיצה על סוליית הנעל: לחצו על סוליית הנעל על הגביע המלוטש, אותו יש לשטח.

31. צביעה: יש לשלוח את הצביעה לחברת מיקור חוץ. הצבע יהיה זהה. יש צורך בצביעה אחידה ויציבה ללא נשירת צבע, שקעים וכו'.

32. בדיקת צביעה: בדקו האם הכוס לאחר הצביעה עומדת בדרישות הצביעה. אם היא אינה טובה, יש לצבוע אותה מחדש וללטש אותה, ואם היא טובה, היא תעבור לתהליך הבא.

33. הדפסת משי: יש להדפיס את לוגו הסימן המסחרי על הדפס המשי כנדרש, שיהיה ברור, וסימן הדוגמה, הגודל, הצבע והמיקום יהיו כמו בדוגמה;

לא ניתן להדביק את תווית הדפסת המשי עם שקית ניילון ולא ניתן לכפתר אותה בקלות עם מסמר, לכן יש לאפות אותה באמצעות תעלת ייבוש לאחר הדפסת המשי.

34. אריזה: עיין במדריך ההפעלה הסטנדרטי של אריזת המוצר לקבלת פרטים.

יצרן כלי שתייה מקצועי בסין

ציוד מכני עיקרי

1. מחרטה

2. מכבש הידראולי

3. גלאי דליפות לבדיקת מים

4. מכונת תנור

5. מכונת ריתוך קשת ארגון

6. מחלץ ואקום זנב

7. שואב אבק ללא זנב 8 מטר