Elvaso termoes el producto principal deZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd..

El termo de Jupeng es de buena calidad y goza de una excelente reputación. Ha recibido numerosos elogios en diversos países del mercado global y es uno de los principales proveedores de la industria de los termos.

Los clientes familiarizados con los termos de acero inoxidable saben que el termo se caracteriza por una tapa en la parte superior y un cierre hermético. La capa de aislamiento al vacío puede retrasar la disipación del calor del agua y otros líquidos que se colocan en su interior, logrando así el propósito de conservar el calor. El termo se desarrolló a partir del termo. El principio de conservación del calor es el mismo que el del termo, pero la gente convierte el termo en un vaso por conveniencia. Hay tres formas de transmisión de calor: radiación, convección y transmisión. El revestimiento plateado del termo puede reflejar la radiación del agua caliente. El vacío del revestimiento y el cuerpo del termo puede bloquear la transferencia de calor, mientras que el termo, que no transfiere fácilmente el calor, puede evitar la convección del calor.

En cuanto al proceso de producción de los vasos térmicos, existen más de 50 procesos. Hablemos del proceso de producción de los vasos térmicos, del equipo mecánico utilizado en cada proceso y de los puntos clave para la producción.

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Diagrama de flujo del proceso de producción

1. Flujo de procesamiento de shell

Recogida de tubería exterior → corte de tubería → expansión por agua → segmentación → abombamiento → enrollado de esquina central → contracción inferior → corte inferior → refuerzo → boca superior plana → lavado inferior → boca inferior plana → limpieza y secado → inspección y golpeteo de foso → carcasa calificada

2. Proceso de procesamiento de la cáscara interior

Selección de tubería interior → corte de tubería → tubería plana → abombamiento → enrollado de esquinas → boca superior plana → boca inferior plana → enrollado de rosca → limpieza y secado → inspección y golpeteo de fosas → soldadura a tope → prueba de agua y detección de fugas → secado → tanque interior calificado

3. Proceso de ensamblaje de la carcasa y la carcasa interior

Tazaboca → unión soldada → prensado de la entresuela → soldadura inferior → inspección de la unión soldada y la soldadura inferior → soldadura por puntos del getter de la entresuela → vacío → medición de temperatura → electrólisis → pulido → medición de temperatura → inspección y pulido → prensado de la suela → pintura → inspección puntual y medición de temperatura → inspección y pintura → serigrafía → embalaje → almacenamiento de productos terminados

Breve descripción del proceso de producción

1. Corte de tuberías: se utilizará el torno y la implementación específica se realizará de acuerdo con las instrucciones de operación de corte de tuberías. El tamaño deberá ser preciso y los productos defectuosos deberán detectarse a tiempo.

Para los materiales de desecho, se deben evitar fosas, fosas, fosas y productos de desecho durante la operación.

2. Expansión por agua: la expansión por agua se realizará de acuerdo con las instrucciones de operación de expansión por agua. Se deberá prestar atención a si el orificio, el tamaño y la forma del producto cumplen con los requisitos.

3. Segmentación: cortar las dos carcasas de expansión de agua uno y dos con un carro de instrumentos. El tamaño debe ser preciso y la abertura de corte debe ser uniforme y estar libre de defectos.

Manipular la boca y la rebaba con cuidado para evitar que se produzcan hoyos y residuos.

4. Abultamiento: utilice una prensa grande, que se puede realizar de acuerdo con las instrucciones de operación de expansión de agua. Se requiere prestar atención. La posición de soldadura del tubo de la carcasa debe corresponder a la junta del molde, y siempre preste atención a si el orificio, el tamaño y la forma del producto cumplen con los requisitos.

5. Laminado del ángulo medio: utilice un torno para laminar las dos esquinas con forma cóncava de la carcasa abultada para cumplir con los requisitos de tamaño y evitar huecos y productos de desecho.

6. Reducción del fondo: utilice un torno, que deberá implementarse de acuerdo con las instrucciones de operación de estrechamiento. Reduzca la abertura inferior de arco circular de la carcasa abombada para cumplir con los requisitos de tamaño y evitar huecos y desperdicios de producto.

7. Corte inferior: utilice un torno para cortar la abertura inferior de la carcasa que se ha encogido sobre la parte inferior hasta el tamaño estándar. La abertura de corte es uniforme, libre de muescas, rebabas y ligeras. Manipular con cuidado para evitar agujeros y productos de desecho.

8. Perforación: aplanar la junta de soldadura en la abertura de la carcasa con una prensa pequeña, para que la soldadura no se salte pasos durante el proceso, y así lograr una junta de soldadura lisa y uniforme.

9. Boca superior plana de la concha: utilice un torno, la boca plana es uniforme, sin muescas ni rebabas, cumple con los requisitos y se manipula con cuidado para evitar daños, picaduras y desperdicios.

10. Perforación inferior: utilice una prensa y preste atención, siempre esté atento a si el orificio, el tamaño y la forma del producto cumplen con los requisitos, y preste especial atención a si hay grietas en la parte inferior de la perforación.

11. Abertura de fondo plano: se utilizará el carro de instrumentos. La abertura de fondo plano deberá ser uniforme, sin muescas ni rebabas. Deberá cumplir con los requisitos. Deberá manipularse con cuidado para evitar porosidades, marcas y productos de desecho.

12. Tubo plano: utilice un carro de instrumentos para nivelar un extremo del orificio del tubo. El orificio plano es uniforme, sin muescas ni rebabas, lo que cumple con los requisitos; manipúlelo con cuidado, evite hoyos y desperdicios.

13. Enrollar la esquina: enrollar la esquina abultada del tanque interior abultado para cumplir con los requisitos de tamaño con un torno, y manipularlo con cuidado para evitar hoyos de producción, marcas y productos de desecho.

14. La boca superior plana del tanque interior: utilice el vehículo de instrumentos y la boca plana es uniforme sin muescas ni rebabas, lo que cumple con los requisitos; manipúlelo con cuidado para evitar picaduras, marcas y productos de desecho.

15. Laminado de roscas: se debe utilizar una máquina especial de laminado de roscas, que se debe implementar de acuerdo con las instrucciones de operación de laminado de roscas, requiriendo atención, ajustar la profundidad de la rosca para cumplir con los requisitos de tamaño; manipular con cuidado para evitar agujeros y productos de desecho.

16. Limpieza y secado: limpie el tanque interior y la carcasa y séquelos; manipúlelos con cuidado para evitar agujeros y cáñamo.

Señale e informe sobre los productos de desecho.

17. Inspección y reparación de picaduras: compruebe si el tanque interior y la carcasa cumplen con los requisitos. Si hay picaduras o agujeros, repárelos para que cumplan con los requisitos y retírelos con cuidado.

Déjalo ir.

18. Soldadura a tope: suelde a tope el revestimiento interior y el fondo interior de acuerdo con las instrucciones de operación de soldadura a tope y la soldadura requerida.

La junta deberá ser lisa, sin agujeros ni cavidades.

19. Prueba de agua y detección de fugas: infle el tanque interior soldado a tope para la prueba de agua y verifique si hay agujeros en la soldadura. Si no hay fugas, está calificado.

20. Boca de la taza: coloque el revestimiento interior y la carcasa juntos, y la boca de la taza quedará plana; manipúlela con cuidado para evitar agujeros y cáñamo.

Señale e informe sobre los productos de desecho.

21. Soldadura inferior de la unión soldada: deberá realizarse de acuerdo con las instrucciones de operación para el proceso de soldadura inferior de la unión soldada. Es necesario asegurar que la parte inferior de la unión soldada esté completamente soldada y sea redonda.

Superficie lisa, sin protuberancias, sin cordón de soldadura y sin soldadura faltante.

22. Soldadura por puntos: suelde por puntos el getter en la entresuela. Tenga en cuenta que el getter en la soldadura por puntos debe aspirarse dentro de las 24 horas, eso es bueno, de lo contrario no funcionará.

23.Presionar la entresuela: presione la copa con la boca soldada en la entresuela con el getter de soldadura por puntos y presiónela plana con la boca inferior.

24. Inspección de la unión soldada y el fondo: inspeccione la taza con la unión soldada del fondo para averiguar si hay soldadura faltante, soldadura de unión de la taza deficiente u otros defectos de la taza por una buena razón.

25. Bombeo al vacío: el bombeo al vacío sin cola se llevará a cabo en estricta conformidad con la norma de operación de bombeo al vacío.

26. Medición de temperatura: según las instrucciones de funcionamiento para el proceso de medición de temperatura eléctrica, compruebe si la taza es al vacío y retire la taza que no lo sea.

27. Electrólisis: envíelo a un servicio externo de electrólisis. La electrólisis en la copa debe ser brillante y uniforme, sin marcas de agua ni puntos amarillos.

28. Pulido: la carcasa de la copa deberá estar finamente pulida con líneas ordenadas, la boca de la copa deberá ser lisa y brillante, y no deberá haber arañazos evidentes, hilos negros, picaduras ni residuos de pasta de pulir.

29. Inspección y pulido: si la copa pulida cumple con los requisitos. Si no es buena, se pulirá de nuevo y la buena pasará al siguiente proceso. 30. Presionar la suela exterior: presionar la suela exterior sobre la copa pulida, que debe aplanarse.

31. Pintura: enviarlo a la empresa subcontratada para su pintura. El color es el mismo. Se requiere que la pintura sea uniforme y firme, sin que se caiga, se formen picaduras, etc.

32. Inspección de la pintura: compruebe si la taza después de pintar cumple con los requisitos de pintura. Si no está bien, deberá repintarse y pulirse, y si está bien, pasará al siguiente proceso.

33. Impresión serigráfica: el logotipo de la marca comercial se imprimirá en la pantalla de serigrafía según se requiera, de manera clara, y la marca del patrón, el tamaño, el color y la posición serán como en la muestra;

La etiqueta impresa mediante serigrafía no se puede pegar con una bolsa de plástico ni se puede sujetar fácilmente con un clavo, por lo que debe hornearse con un canal de secado después de la impresión.

34. Embalaje: consulte el manual de instrucciones estándar para el embalaje del producto para obtener más detalles.

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Equipos mecánicos principales

1. Torno

2. Prensa hidráulica

3. Detector de fugas para pruebas de agua

4. Máquina de horno

5. Máquina de soldadura por arco de argón

6. Extractor de vacío de cola

7. Extractor de vacío sin cola de 8 metros