Yangcawan termosmerupakan produk teras bagiZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Cawan termos Jupeng mempunyai kualiti yang baik dan reputasi yang baik. Ia telah dipuji secara meluas di pelbagai negara di pasaran global. Ia merupakan salah satu pembekal teras dalam industri cawan termos.

Pelanggan yang biasa dengan cawan termos keluli tahan karat tahu bahawa cawan termos dicirikan oleh penutup di bahagian atas dan pengedap yang ketat. Lapisan penebat vakum boleh melambatkan pelesapan haba air dan cecair lain yang dipasang di dalamnya, untuk mencapai tujuan pemeliharaan haba. Cawan termos dibangunkan daripada botol termos. Prinsip pemeliharaan haba adalah sama seperti botol termos, tetapi orang ramai menjadikan botol itu sebagai cawan untuk kemudahan. Terdapat tiga cara penghantaran haba: sinaran, perolakan dan penghantaran. Pelapik cawan perak dalam cawan termos boleh memantulkan sinaran air panas. Vakum pelapik cawan dan badan cawan boleh menyekat pemindahan haba, manakala botol yang tidak mudah dipindahkan haba boleh menghalang perolakan haba.

Bagi proses pengeluaran cawan termos, terdapat lebih daripada 50 proses. Mari kita bincangkan tentang proses pengeluaran cawan termos, peralatan mekanikal yang digunakan dalam setiap proses dan perkara penting untuk pengeluaran.

jadilah pembekal peralatan minuman china anda yang boleh dipercayai

Carta alir proses pengeluaran

1. Aliran pemprosesan shell

Pemilihan paip luar → pemotongan paip → pengembangan air → segmentasi → penonjolan → penggulungan sudut tengah → pengecutan bawah → pemotongan bawah → tetulang → mulut atas rata → pembilasan bawah → mulut bawah rata → pembersihan dan pengeringan → pemeriksaan dan pengetukan lubang → cangkerang yang berkelayakan

2. Proses pemprosesan cangkerang dalam

Pemilihan paip dalam → pemotongan paip → paip rata → membonjol → penggelek sudut → mulut atas rata → mulut bawah rata → penggelek benang → pembersihan dan pengeringan → pemeriksaan dan ketukan lubang → kimpalan punggung → ujian air dan pengesanan kebocoran → pengeringan → tangki dalam yang berkelayakan

3. Proses pemasangan cangkerang dan cangkerang dalam

Cawanmulut → simpang dikimpal → menekan tapak tengah → kimpalan bawah → memeriksa simpang dikimpal dan kimpalan bawah → kimpalan titik pengambil tapak tengah → vakum → pengukuran suhu → elektrolisis → penggilapan → pengukuran suhu → pemeriksaan dan penggilapan → menekan tapak luar → mengecat → pemeriksaan titik dan pengukuran suhu → pemeriksaan dan pengecatan → percetakan skrin sutera → pembungkusan → pergudangan produk siap

Penerangan ringkas tentang proses pengeluaran

1. Pemotongan paip: mesin bubut hendaklah digunakan, dan pelaksanaan khusus hendaklah mengikut arahan operasi pemotongan paip. Saiz hendaklah tepat, dan produk yang rosak hendaklah ditemui dalam masa yang ditetapkan

Bagi bahan buangan, lubang, lubang, lubang dan produk buangan hendaklah dielakkan semasa operasi.

2. Pengembangan air: mesin tekan pengembangan air hendaklah dijalankan mengikut arahan operasi pengembangan air. Perhatian hendaklah diberikan kepada sama ada lubang, saiz dan bentuk produk memenuhi keperluan.

3. Segmentasi: potong dua cangkerang pengembangan air satu dan dua dengan kereta instrumen. Saiznya hendaklah tepat, dan bukaan pemotongan hendaklah seragam dan bebas daripada kecacatan

Kendalikan mulut dan gerinda dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang dan bahan buangan.

4. Menonjol: gunakan mesin tekan besar, yang boleh dijalankan mengikut arahan operasi pengembangan air. Perlu diberi perhatian. Kedudukan kimpalan paip cangkerang hendaklah sepadan dengan sambungan acuan, dan sentiasa memberi perhatian sama ada lubang, saiz dan bentuk produk memenuhi keperluan.

5. Menggulung sudut tengah: gunakan mesin bubut untuk menggulung kedua-dua sudut pada bentuk cekung cangkerang yang menonjol untuk memenuhi keperluan saiz, dan elakkan lubang dan produk buangan.

6. Pengecutan bawah: gunakan mesin pelarik, yang hendaklah dilaksanakan mengikut arahan operasi pemotongan leher. Kecilkan bukaan bawah arka bulat pada cangkerang yang membonjol untuk memenuhi keperluan saiz bagi mengelakkan lubang dan produk buangan.

7. Pemotongan bahagian bawah: gunakan mesin pelarik untuk memotong bukaan bawah cangkerang yang telah mengecil di bahagian bawah kepada saiz standard. Bukaan pemotongan adalah seragam, bebas daripada takuk, gerigi dan pemegang ringan dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang dan bahan buangan.

8. Menebuk: ratakan sambungan kimpalan pada bukaan cangkerang dengan mesin tekan kecil, supaya kimpalan tidak tertangguh semasa kimpalan, supaya sambungan kimpalan licin dan seragam.

9. Mulut atas rata shell: gunakan mesin bubut, mulut rata seragam, tanpa takuk dan burr, memenuhi keperluan, dan dikendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang kerosakan, skrap.

10. Penebukan bawah: gunakan penekan untuk memberi perhatian, sentiasa beri perhatian sama ada lubang, saiz dan bentuk produk memenuhi keperluan, dan beri perhatian khusus sama ada terdapat retakan di bahagian bawah penebukan.

11. Bukaan bawah rata: kereta instrumen hendaklah digunakan. Bukaan bawah rata hendaklah seragam tanpa takuk dan burr. Ia hendaklah memenuhi keperluan. Ia hendaklah dikendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang pengeluaran, calar dan produk buangan.

12. Paip rata: gunakan kereta instrumen untuk meratakan satu hujung orifis paip. Orifis rata adalah seragam tanpa takuk dan burr, yang memenuhi keperluan; kendalikan dengan lembut, elakkan lubang, dan produk sisa.

13. Gulungkan sudut: gulungkan sudut bonjolan tangki dalam yang bonjol untuk memenuhi keperluan saiz dengan mesin pelarik, dan kendalikannya dengan lembut untuk mengelakkan lubang pengeluaran, calar dan produk buangan.

14. Mulut atas tangki dalam yang rata: gunakan kereta instrumen, dan mulut rata seragam tanpa takuk dan burr, yang memenuhi keperluan; Kendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang bersalin, tanda calar dan produk sisa.

15. Penggulungan benang: mesin penggulungan benang khas hendaklah digunakan, yang hendaklah dilaksanakan mengikut arahan operasi penggulungan benang, yang memerlukan perhatian, melaraskan kedalaman benang untuk memenuhi keperluan saiz; Kendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang dan produk sisa.

16. Pembersihan dan pengeringan: bersihkan tangki dan cangkerang dalam dan keringkannya; Kendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan lubang dan hem,

Tunjuk dan laporkan produk buangan.

17. Pemeriksaan dan pengetuk lubang: periksa sama ada tangki dan cangkerang dalam layak. Jika terdapat lubang dan lubang, ketuklah untuk memenuhi keperluan dan ambil dengan berhati-hati

Lepaskan.

18. Kimpalan punggung: kimpalan punggung pelapik dalam dan bahagian bawah dalam mengikut arahan operasi kimpalan punggung, dan kimpalan yang diperlukan

Sambungan hendaklah licin tanpa lubang dan lubang.

19. Ujian air dan pengesanan kebocoran: kembungkan tangki dalaman kimpalan punggung untuk ujian air, dan periksa sama ada terdapat kelemahan dalam kimpalan. Jika tiada kebocoran, ia layak.

20. Mulut cawan: letakkan pelapik dalaman dan cangkerang bersama-sama, dan mulut cawan rata; Kendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan biji dan rami

Tunjuk dan laporkan produk buangan.

21. Kimpalan bawah simpang kimpalan: ia hendaklah dijalankan mengikut arahan operasi untuk proses kimpalan bawah simpang kimpalan. Adalah perlu untuk memastikan bahawa bahagian bawah simpang kimpalan dikimpal sepenuhnya dan bulat.

Licin, tanpa bonggol, manik kimpalan dan kimpalan yang hilang.

22. Kimpalan titik: kimpalan titik getter pada bahagian tengah tapak kasut. Ambil perhatian bahawa kimpalan titik getter mesti divakum dalam masa 24 jam, Itu bagus, atau ia tidak akan berfungsi.

23. Tekan bahagian tengah tapak: tekan cawan dengan mulut yang dikimpal pada bahagian tengah tapak dengan alat kimpalan titik, dan tekannya rata dengan mulut bawah.

24. Pemeriksaan simpang dan bahagian bawah yang dikimpal: periksa cawan dengan bahagian bawah simpang yang dikimpal untuk mengetahui sama ada terdapat kimpalan yang hilang, kimpalan simpang cawan yang lemah atau kecacatan lain dengan alasan yang kukuh.

25. Pengepaman vakum: pengepaman vakum tanpa ekor hendaklah dijalankan mengikut piawaian operasi pengepaman vakum.

26. Pengukuran suhu: mengikut arahan operasi untuk proses pengukuran suhu elektrik, periksa sama ada cawan itu vakum dan pilih cawan bukan vakum.

27. Elektrolisis: hantarkannya ke penyumberan luar elektrolisis. Elektrolisis dalam cawan dikehendaki cerah dan seragam tanpa tanda air dan titik kuning.

28. Penggilapan: cangkerang cawan hendaklah digilap halus dengan garisan yang teratur, mulut cawan hendaklah licin dan cerah, dan tidak akan ada lukisan dawai yang jelas, calar dawai hitam, lubang dan sisa pes penggilap.

29. Pemeriksaan dan penggilapan: sama ada cawan yang digilap memenuhi keperluan. Jika ia tidak baik, ia hendaklah digilap semula, dan yang baik akan mengalir ke proses seterusnya. 30. Tekan tapak luar: tekan tapak luar pada cawan yang digilap, yang perlu diratakan.

31. Mengecat: hantarkannya ke penyumberan luar untuk mengecat. Warnanya sama. Pengecatan dikehendaki seragam dan kukuh tanpa cat jatuh, berlubang, dsb.

32. Pemeriksaan lukisan: semak sama ada cawan selepas lukisan memenuhi keperluan lukisan. Jika ia tidak baik, ia hendaklah dicat semula dan digilap, dan jika ia baik, ia akan mengalir ke proses seterusnya.

33. Percetakan skrin sutera: logo tanda dagangan hendaklah dicetak pada skrin sutera seperti yang diperlukan, yang hendaklah jelas, dan tanda corak, saiz, warna dan kedudukan adalah seperti sampel;

Label percetakan skrin sutera tidak boleh dilekatkan dengan beg plastik dan tidak mudah dibutangkan dengan paku, jadi ia mesti dibakar dengan saluran pengeringan selepas percetakan skrin sutera.

34. Pembungkusan: rujuk manual operasi standard pembungkusan produk untuk butiran lanjut.

Pengilang peralatan minuman profesional China

Peralatan mekanikal utama

1. Pelarik

2. Tekan hidraulik

3. Pengesan kebocoran ujian air

4. Mesin ketuhar

5. Mesin kimpalan arka argon

6. Pengekstrak vakum ekor

7. Pengekstrak vakum tanpa ekor 8 meter