เดอะถ้วยเก็บความร้อนเป็นผลิตภัณฑ์หลักของZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

ถ้วยเก็บความร้อนของ Jupeng มีคุณภาพดีและมีชื่อเสียงที่ดี ได้รับการยกย่องอย่างกว้างขวางในหลายประเทศทั่วโลก และเป็นหนึ่งในผู้ผลิตหลักในอุตสาหกรรมถ้วยเก็บความร้อน

ลูกค้าที่คุ้นเคยกับแก้วเก็บความร้อนสแตนเลสจะทราบว่า แก้วเก็บความร้อนมีลักษณะเด่นคือมีฝาปิดด้านบนและปิดสนิท ชั้นฉนวนสุญญากาศสามารถชะลอการสูญเสียความร้อนของน้ำและของเหลวอื่นๆ ที่บรรจุอยู่ภายใน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการรักษาความร้อน แก้วเก็บความร้อนพัฒนามาจากขวดเก็บความร้อน หลักการรักษาความร้อนเหมือนกับขวดเก็บความร้อน แต่ผู้คนดัดแปลงขวดให้เป็นแก้วเพื่อความสะดวก การถ่ายเทความร้อนมีสามวิธี ได้แก่ การแผ่รังสี การพาความร้อน และการส่งผ่าน ซับในสีเงินในแก้วเก็บความร้อนสามารถสะท้อนการแผ่รังสีของน้ำร้อนได้ สุญญากาศของซับในและตัวแก้วสามารถป้องกันการถ่ายเทความร้อนได้ ในขณะที่ขวดที่ถ่ายเทความร้อนได้ยากสามารถป้องกันการพาความร้อนได้

สำหรับกระบวนการผลิตแก้วเก็บความร้อนนั้น มีมากกว่า 50 ขั้นตอน เรามาพูดถึงกระบวนการผลิตแก้วเก็บความร้อน อุปกรณ์เครื่องจักรที่ใช้ในแต่ละขั้นตอน และจุดสำคัญในการผลิตกันเถอะ

เป็นซัพพลายเออร์เครื่องดื่มจีนที่เชื่อถือได้ของคุณ

แผนผังกระบวนการผลิต

1. ขั้นตอนการประมวลผลเปลือก

การคัดท่อด้านนอก → การตัดท่อ → การขยายตัวของน้ำ → การแบ่งส่วน → การโป่ง → การรีดมุมกลาง → การหดตัวด้านล่าง → การตัดด้านล่าง → การเสริมแรง → ปากท่อบนเรียบ → การล้างด้านล่าง → ปากท่อล่างเรียบ → การทำความสะอาดและการทำให้แห้ง → การตรวจสอบและการเคาะบ่อ → เปลือกที่ได้มาตรฐาน

2. กระบวนการแปรรูปเปลือกชั้นใน

ขั้นตอนการผลิต: การคัดแยกท่อภายใน → การตัดท่อ → ท่อแบน → การดัดโค้ง → การรีดมุม → ปากท่อบนแบน → ปากท่อล่างแบน → การรีดเกลียว → การทำความสะอาดและอบแห้ง → การตรวจสอบและการเคาะ → การเชื่อมชน → การทดสอบน้ำและการตรวจจับการรั่วซึม → การอบแห้ง → ถังภายในที่ได้มาตรฐาน

3. กระบวนการประกอบเปลือกและเปลือกชั้นใน

ถ้วยปาก → รอยเชื่อม → การอัดพื้นรองเท้าชั้นกลาง → การเชื่อมพื้นรองเท้าด้านล่าง → การตรวจสอบรอยเชื่อมและการเชื่อมพื้นรองเท้าด้านล่าง → การเชื่อมจุดดูดซับของพื้นรองเท้าชั้นกลาง → การดูดสุญญากาศ → การวัดอุณหภูมิ → การอิเล็กโทรไลซิส → การขัดเงา → การวัดอุณหภูมิ → การตรวจสอบและการขัดเงา → การอัดพื้นรองเท้าด้านนอก → การพ่นสี → การตรวจสอบจุดและการวัดอุณหภูมิ → การตรวจสอบและการพ่นสี → การพิมพ์สกรีน → การบรรจุภัณฑ์ → การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้า

คำอธิบายโดยย่อของกระบวนการผลิต

1. การตัดท่อ: ต้องใช้เครื่องกลึง และการดำเนินการเฉพาะต้องเป็นไปตามคำแนะนำการใช้งานการตัดท่อ ขนาดต้องแม่นยำ และต้องตรวจพบผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดได้ทันท่วงที

สำหรับวัสดุเหลือใช้ ควรหลีกเลี่ยงการทิ้งลงในหลุมหรือผลิตภัณฑ์เหลือใช้ระหว่างการดำเนินงาน

2. การขยายตัวด้วยน้ำ: การดำเนินการขยายตัวด้วยน้ำจะต้องเป็นไปตามคำแนะนำในการใช้งานการขยายตัวด้วยน้ำ โดยต้องตรวจสอบว่ารู ขนาด และรูปทรงของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่

3. การแบ่งส่วน: ตัดเปลือกขยายตัวด้วยน้ำชิ้นที่หนึ่งและสองออกด้วยเครื่องมือตัด ขนาดต้องแม่นยำ และรอยตัดต้องสม่ำเสมอและปราศจากข้อบกพร่อง

จับปากเครื่องมือและส่วนที่ใช้เจาะอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยบุ๋มและเศษวัสดุเหลือทิ้ง

4. การขึ้นรูปโป่ง: ใช้เครื่องอัดขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถดำเนินการได้ตามคำแนะนำการใช้งานการขยายตัวของน้ำ จำเป็นต้องให้ความสนใจ ตำแหน่งการเชื่อมของท่อของเปลือกควรตรงกับรอยต่อของแม่พิมพ์ และต้องให้ความสนใจเสมอว่ารู ขนาด และรูปร่างของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

5. การรีดมุมตรงกลาง: ใช้เครื่องกลึงรีดมุมทั้งสองด้านตรงส่วนโค้งเว้าของเปลือกที่โป่งออกมา เพื่อให้ได้ขนาดตามที่ต้องการ และหลีกเลี่ยงการเกิดรอยบุ๋มและเศษวัสดุเหลือทิ้ง

6. การหดฐาน: ใช้เครื่องกลึง โดยดำเนินการตามคำแนะนำในการขึ้นรูปคอหอย หดฐานโค้งมนของเปลือกที่โป่งออกมาให้ได้ตามขนาดที่ต้องการ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยบุ๋มและเศษวัสดุ

7. การตัดก้น: ใช้เครื่องกลึงตัดช่องเปิดด้านล่างของเปลือกหอยที่หดตัวลงมาให้ได้ขนาดมาตรฐาน ช่องเปิดที่ตัดนั้นต้องสม่ำเสมอ ไม่มีรอยบาก รอยขรุขระ และควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดหลุมและเศษวัสดุเหลือทิ้ง

8. การกดอัด: กดรอยเชื่อมบริเวณปากเปลือกให้เรียบด้วยเครื่องกดขนาดเล็ก เพื่อป้องกันไม่ให้รอยเชื่อมกระโดดข้ามระหว่างการเชื่อม ทำให้รอยเชื่อมเรียบและสม่ำเสมอ

9. การทำให้ปากด้านบนของเปลือกหอยเรียบ: ใช้เครื่องกลึง ทำให้ปากเรียบสม่ำเสมอ ไม่มีรอยบากและเสี้ยน ตรงตามข้อกำหนด และต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย รอยบุ๋ม และเศษวัสดุ

10. การเจาะรูด้านล่าง: ใช้เครื่องกดอย่างระมัดระวัง ตรวจสอบเสมอว่ารู ขนาด และรูปทรงของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ และให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการตรวจสอบว่ามีรอยแตกที่ด้านล่างของรูเจาะหรือไม่

11. ช่องเปิดด้านล่างเรียบ: ต้องใช้ตู้เครื่องมือที่มีช่องเปิดด้านล่างเรียบสม่ำเสมอ ไม่มีรอยบากและเสี้ยน ต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ต้องดำเนินการด้วยความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดหลุม รอยบุ๋ม และของเสียจากการผลิต

12. ท่อแบน: ใช้เครื่องมือวัดระดับเพื่อปรับระดับปลายด้านหนึ่งของรูท่อ รูท่อแบนจะต้องเรียบสม่ำเสมอ ไม่มีรอยบากและเสี้ยน ซึ่งตรงตามข้อกำหนด ควรใช้งานอย่างระมัดระวัง หลีกเลี่ยงการทำให้เกิดรอยบุบและเศษวัสดุ

13. ม้วนมุม: ม้วนมุมที่โป่งออกมาของถังด้านในให้ได้ขนาดตามที่ต้องการด้วยเครื่องกลึง และดำเนินการอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยบุ๋ม รอยแตก และเศษวัสดุเหลือทิ้งจากการผลิต

14. ปากถังด้านในส่วนบนที่เรียบ: ใช้รถเครื่องมือวัด และปากถังต้องเรียบสม่ำเสมอ ไม่มีรอยบากหรือเสี้ยน ตรงตามข้อกำหนด ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดหลุม รอยบุ๋ม และเศษวัสดุเหลือทิ้ง

15. การรีดเกลียว: ต้องใช้เครื่องรีดเกลียวแบบพิเศษ ซึ่งต้องดำเนินการตามคำแนะนำการใช้งานการรีดเกลียว โดยต้องใส่ใจและปรับความลึกของเกลียวให้ได้ขนาดตามที่ต้องการ ต้องระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยบุ๋มและเศษวัสดุเหลือทิ้ง

16. การทำความสะอาดและเช็ดให้แห้ง: ทำความสะอาดถังด้านในและเปลือกนอก แล้วเช็ดให้แห้ง ควรระมัดระวังในการใช้งานเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยขีดข่วนและเศษวัสดุ

ชี้และรายงานของเสียที่เกิดขึ้น

17. การตรวจสอบและการเคาะซ่อม: ตรวจสอบว่าถังด้านในและเปลือกถังได้มาตรฐานหรือไม่ หากมีรอยบุบหรือรอยแตก ให้เคาะซ่อมให้ตรงตามข้อกำหนดและดำเนินการอย่างระมัดระวัง

ปล่อยวาง.

18. การเชื่อมชน: เชื่อมชนแผ่นซับในและแผ่นด้านล่างด้านในตามคำแนะนำในการเชื่อมชน และตามข้อกำหนดในการเชื่อม

รอยต่อจะต้องเรียบเนียน ปราศจากรูและหลุม

19. การทดสอบการรั่วซึมและการตรวจสอบรอยรั่ว: เติมลมเข้าไปในถังด้านในที่เชื่อมแบบชนกันเพื่อทดสอบการรั่วซึม และตรวจสอบว่ามีช่องโหว่ในการเชื่อมหรือไม่ หากไม่มีการรั่วซึม ถือว่าได้มาตรฐาน

20. ปากถ้วย: ประกบแผ่นรองด้านในและตัวถ้วยเข้าด้วยกัน โดยให้ปากถ้วยเรียบ ควรใช้งานด้วยความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยบุ๋มและรอยขีดข่วน

ชี้และรายงานของเสียที่เกิดขึ้น

21. การเชื่อมด้านล่างของรอยเชื่อม: จะต้องดำเนินการตามคำแนะนำในการปฏิบัติงานสำหรับกระบวนการเชื่อมด้านล่างของรอยเชื่อม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้านล่างของรอยเชื่อมเชื่อมสนิทและเรียบ

เรียบเนียน ไม่มีรอยนูน รอยเชื่อม และรอยเชื่อมที่ขาดหาย

22. การเชื่อมจุด: เชื่อมจุดสารดูดซับก๊าซ (getter) บนพื้นรองเท้าชั้นกลาง โปรดทราบว่าสารดูดซับก๊าซที่เชื่อมจุดแล้วจะต้องถูกดูดอากาศออกให้หมดภายใน 24 ชั่วโมง มิฉะนั้นจะไม่ได้ผล

23. กดพื้นรองเท้าชั้นกลาง: กดส่วนที่เป็นรอยเชื่อมลงบนพื้นรองเท้าชั้นกลางโดยใช้เครื่องมือสำหรับเชื่อมจุด และกดให้เรียบโดยให้ส่วนล่างของรอยเชื่อมอยู่ด้านล่าง

24. การตรวจสอบรอยเชื่อมและก้นถ้วย: ตรวจสอบถ้วยที่มีรอยเชื่อมและก้นถ้วยเพื่อดูว่ามีรอยเชื่อมขาดหาย รอยเชื่อมบริเวณรอยต่อถ้วยไม่แน่น หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ทำให้ถ้วยเสียหายหรือไม่

25. การสูบสุญญากาศ: การสูบสุญญากาศแบบไม่มีหางจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานการปฏิบัติงานสูบสุญญากาศ

26. การวัดอุณหภูมิ: ปฏิบัติตามคำแนะนำการใช้งานสำหรับกระบวนการวัดอุณหภูมิด้วยไฟฟ้า ตรวจสอบว่าถ้วยเป็นแบบสุญญากาศหรือไม่ และเลือกถ้วยที่ไม่เป็นสุญญากาศออก

27. การอิเล็กโทรไลซิส: ส่งไปให้โรงงานอิเล็กโทรไลซิสภายนอก ผลิตภัณฑ์อิเล็กโทรไลซิสในถ้วยต้องใสและสม่ำเสมอ ไม่มีลายน้ำและจุดสีเหลือง

28. การขัดเงา: ตัวถ้วยจะต้องได้รับการขัดเงาอย่างละเอียดด้วยเส้นที่เป็นระเบียบ ปากถ้วยจะต้องเรียบเนียนและเงางาม และจะต้องไม่มีร่องรอยการดึงเส้นลวด รอยขีดข่วน รอยดำ รอยบุ๋ม และคราบน้ำยาขัดเงาที่เห็นได้ชัด

29. การตรวจสอบและการขัดเงา: ตรวจสอบว่าถ้วยที่ขัดเงาแล้วตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ หากไม่ดี จะต้องขัดเงาอีกครั้ง และหากดีก็จะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป 30. การกดพื้นรองเท้า: กดพื้นรองเท้าลงบนถ้วยที่ขัดเงาแล้ว เพื่อให้เรียบเสมอกัน

31. การทาสี: ส่งไปให้ผู้รับเหมาภายนอกทาสี สีต้องเหมือนกัน การทาสีต้องสม่ำเสมอและแข็งแรง ไม่มีสีหลุดลอก เป็นหลุมเป็นบ่อ ฯลฯ

32. การตรวจสอบงานทาสี: ตรวจสอบว่าถ้วยหลังจากทาสีแล้วตรงตามข้อกำหนดของงานทาสีหรือไม่ หากไม่ดี จะต้องทาสีและขัดเงาใหม่ และหากดีแล้ว จะดำเนินการในขั้นตอนต่อไป

33. การพิมพ์สกรีน: โลโก้เครื่องหมายการค้าจะต้องพิมพ์ลงบนแผ่นสกรีนตามที่กำหนด โดยต้องมีความชัดเจน และลวดลาย ขนาด สี และตำแหน่งต้องเหมือนกับตัวอย่าง

ฉลากที่พิมพ์ด้วยระบบซิลค์สกรีนไม่สามารถติดด้วยถุงพลาสติกหรือติดด้วยตะปูได้ง่ายๆ ดังนั้นจึงต้องอบด้วยเครื่องอบแห้งหลังจากพิมพ์ซิลค์สกรีนเสร็จแล้ว

34. บรรจุภัณฑ์: โปรดดูรายละเอียดเพิ่มเติมในคู่มือการใช้งานมาตรฐานบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

ผู้ผลิตเครื่องดื่มมืออาชีพจากประเทศจีน

อุปกรณ์เครื่องจักรกลหลัก

1.เครื่องกลึง

2. เครื่องอัดไฮดรอลิก

3. อุปกรณ์ตรวจจับการรั่วซึมของน้ำ

4. เครื่องอบ

5. เครื่องเชื่อมแบบอาร์กอาร์กอน

6. เครื่องดูดสุญญากาศท้ายรถ

7. เครื่องดูดฝุ่นแบบไร้หาง ยาว 8 เมตร