ดิกระติกน้ำเก็บความร้อนเป็นผลิตภัณฑ์หลักของZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

ถ้วยกระติกน้ำร้อนของ Jupeng มีคุณภาพและชื่อเสียงที่ดี ได้รับการยกย่องอย่างกว้างขวางในหลายประเทศในตลาดโลก เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์หลักในอุตสาหกรรมกระติกน้ำร้อน

ลูกค้าที่คุ้นเคยกับกระติกน้ำร้อนสแตนเลสทราบดีว่ากระติกน้ำร้อนมีลักษณะเป็นฝาปิดที่ด้านบนและปิดผนึกอย่างแน่นหนา ชั้นฉนวนสุญญากาศสามารถชะลอการกระจายความร้อนของน้ำและของเหลวอื่นๆ ที่ติดตั้งอยู่ภายใน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการเก็บรักษาความร้อน .The thermos cup ได้รับการพัฒนาจากกระติกน้ำร้อน หลักการรักษาความร้อนเหมือนกับกระติกน้ำร้อน แต่คนทำขวดเป็นถ้วยเพื่อความสะดวก การส่งผ่านความร้อนมีสามวิธี: การแผ่รังสี การพาความร้อน และการส่งผ่าน แผ่นรองแก้วสีเงินในกระติกเก็บความร้อนสามารถสะท้อนการแผ่รังสีของน้ำร้อน สูญญากาศของแผ่นรองแก้วและตัวถ้วยสามารถป้องกันการถ่ายเทความร้อนได้ ในขณะที่ขวดที่ถ่ายเทความร้อนได้ยากสามารถป้องกันการพาความร้อนได้

กระบวนการผลิตกระติกน้ำร้อนมีมากกว่า 50 ขั้นตอน มาพูดถึงกระบวนการผลิตกระติกน้ำร้อน อุปกรณ์เครื่องจักรกลที่ใช้ในแต่ละขั้นตอนและประเด็นสำคัญในการผลิตกัน

เป็นผู้จัดจำหน่ายเครื่องดื่มจีนที่เชื่อถือได้ของคุณ

ผังกระบวนการผลิต

1.ขั้นตอนการประมวลผลเชลล์

การเลือกท่อด้านนอก → การตัดท่อ → การขยายน้ำ → การแบ่งส่วน → โปน → การกลิ้งมุมตรงกลาง → การหดตัวด้านล่าง → การตัดด้านล่าง → การเสริมแรง → ปากบนแบน → การชะล้างด้านล่าง → ปากก้นแบน → การทำความสะอาดและการอบแห้ง → การตรวจสอบและการเคาะหลุม → เปลือกที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

2. กระบวนการประมวลผลภายในเปลือก

การเลือกท่อด้านใน → การตัดท่อ → ท่อแบน → การปูด → การกลิ้งมุม → ปากบนแบน → ปากด้านล่างแบน → การรีดเกลียว → การทำความสะอาดและการอบแห้ง → การตรวจสอบและการเคาะหลุม → การเชื่อมชน → การทดสอบน้ำและการตรวจจับการรั่วไหล → การอบแห้ง → ถังด้านในที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

3.กระบวนการประกอบเปลือกและเปลือกด้านใน

ถ้วยปาก → จุดเชื่อม → การกดพื้นรองเท้า → การเชื่อมด้านล่าง → การตรวจสอบรอยเชื่อมและการเชื่อมด้านล่าง → จุดเชื่อมของพื้นรองเท้าชั้นกลาง → การดูดฝุ่น → การวัดอุณหภูมิ → การอิเล็กโทรไลซิส → การขัด → การวัดอุณหภูมิ → การตรวจสอบและการขัด → การกดพื้นรองเท้า → การทาสี → การตรวจสอบจุดและการวัดอุณหภูมิ → การตรวจสอบและทาสี → การพิมพ์ซิลค์สกรีน → บรรจุภัณฑ์ → การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

คำอธิบายสั้น ๆ ของกระบวนการผลิต

1. การตัดท่อ: ต้องใช้เครื่องกลึง และการใช้งานเฉพาะต้องเป็นไปตามคำแนะนำในการตัดท่อ ขนาดต้องถูกต้อง และพบผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องได้ทันท่วงที

สำหรับวัสดุเหลือใช้ หลุม หลุม หลุม และของเสีย จะต้องหลีกเลี่ยงระหว่างการทำงาน

2. การขยายน้ำ: การกดขยายน้ำจะต้องดำเนินการตามคำแนะนำในการดำเนินการขยายน้ำ ต้องให้ความสนใจว่าหลุม ขนาด และรูปร่างของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

3. การแบ่งส่วน: ตัดเปลือกทั้งสองของการขยายตัวของน้ำหนึ่งและสองด้วยเครื่องมือวัดขนาดจะต้องถูกต้องและการเปิดตัดจะต้องสม่ำเสมอและปราศจากข้อบกพร่อง

จัดการปากและเสี้ยนด้วยความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงหลุมและของเสีย

4.นูน: ใช้กดขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถดำเนินการตามคำแนะนำในการดำเนินการขยายน้ำ ต้องให้ความสนใจ ตำแหน่งเชื่อมของท่อของเปลือกควรสอดคล้องกับรอยต่อของแม่พิมพ์ และเสมอ ให้ความสนใจว่าหลุมขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

5. กลิ้งมุมกลาง: ใช้เครื่องกลึงเพื่อหมุนทั้งสองมุมที่รูปร่างเว้าของเปลือกปูดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาดและหลีกเลี่ยงหลุมและของเสีย

6. การหดตัวด้านล่าง: ใช้เครื่องกลึงซึ่งจะต้องดำเนินการตามคำแนะนำในการใช้งานคอ ย่อส่วนโค้งด้านล่างที่เปิดด้านล่างของเปลือกปูดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาดเพื่อหลีกเลี่ยงหลุมและของเสีย

7.การตัดด้านล่าง: ใช้เครื่องกลึงเพื่อตัดช่องเปิดด้านล่างของเปลือกที่หดตัวเหนือด้านล่างให้ได้ขนาดมาตรฐาน ช่องเปิดของการตัดมีความสม่ำเสมอ ปราศจากรอยบาก เสี้ยน และด้ามจับที่เบา ระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงหลุมและของเสีย

8.เจาะ: แผ่รอยเชื่อมที่เปลือกเปิดกดเล็ก ๆ เพื่อให้การเชื่อมจะไม่ข้ามในระหว่างการเชื่อม เพื่อให้รอยเชื่อมเรียบและสม่ำเสมอ

9. เปลือกปากแบนด้านบน: ใช้เครื่องกลึง ปากแบนจะเหมือนกัน ไม่มีรอยบากและเสี้ยน ตรงตามข้อกำหนด และได้รับการจัดการด้วยความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายหลุม เศษ

10. การเจาะด้านล่าง: ใช้การกดเพื่อให้ความสนใจ ให้ความสนใจเสมอว่าหลุม ขนาด และรูปร่างของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ และให้ความสนใจเป็นพิเศษว่ามีรอยร้าวที่ด้านล่างของการเจาะหรือไม่

11. การเปิดด้านล่างแบบแบน: ต้องใช้รถเครื่องดนตรี ช่องเปิดด้านล่างแบนจะต้องสม่ำเสมอโดยไม่มีรอยบากและเสี้ยน ต้องเป็นไปตามข้อกำหนด จะต้องจัดการด้วยความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงหลุมผลิต รอยหลุม และของเสีย

12.ท่อแบน: ใช้รถเครื่องมือเพื่อปรับระดับปลายด้านหนึ่งของปากท่อ ปากแบนมีความสม่ำเสมอโดยไม่มีรอยบากและเสี้ยน ซึ่งตรงตามข้อกำหนดจัดการเบา ๆ หลีกเลี่ยงหลุมและของเสีย

13. ม้วนมุมขึ้น: ม้วนมุมนูนของถังด้านในที่นูนขึ้นเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดด้วยเครื่องกลึง และจัดการเบา ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงหลุมผลิต รอยหลุม และของเสีย

14. ปากบนแบนของถังด้านใน: ใช้รถเครื่องมือและปากแบนจะสม่ำเสมอโดยไม่มีรอยบากและเสี้ยนซึ่งตรงตามข้อกำหนดจัดการด้วยความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงหลุมคลอด รอยหลุม และของเสีย

15. การรีดเกลียว: ต้องใช้เครื่องรีดเกลียวแบบพิเศษซึ่งจะต้องดำเนินการตามคำแนะนำในการรีดเกลียวที่ต้องการความสนใจปรับความลึกของเกลียวให้ตรงตามข้อกำหนดขนาดจัดการด้วยความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงหลุมและของเสีย

16. การทำความสะอาดและการทำให้แห้ง: ทำความสะอาดถังด้านในและเปลือกแล้วเช็ดให้แห้งจัดการอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงหลุมและป่าน ,

ชี้และรายงานของเสีย

17. การตรวจสอบและการเคาะหลุม: ตรวจสอบว่าถังด้านในและเปลือกมีคุณสมบัติหรือไม่ หากมีหลุมและหลุม เคาะพวกเขาให้ตรงตามข้อกำหนดและนำเบา ๆ

ไปกันเถอะ.

18. การเชื่อมแบบก้น: ก้นเชื่อมซับด้านในและด้านล่างด้านในตามคำแนะนำในการเชื่อมแบบชนและจำเป็นต้องเชื่อม

ข้อต่อต้องเรียบไม่มีรูและรู

19. การทดสอบน้ำและการตรวจจับการรั่วไหล: ขยายถังด้านในรอยชนสำหรับการทดสอบน้ำ และตรวจสอบว่ามีช่องโหว่ในรอยเชื่อม หากไม่มีการรั่วไหล จะมีคุณสมบัติ

20.ปากถ้วย: ใส่ซับในและเปลือกเข้าด้วยกัน และปากถ้วยจะแบนจัดการอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงหลุมและป่าน

ชี้และรายงานของเสีย

21. การเชื่อมด้านล่างของรอยเชื่อม: จะต้องดำเนินการตามคำแนะนำการใช้งานสำหรับกระบวนการเชื่อมด้านล่างของรอยเชื่อม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้านล่างของรอยต่อรอยนั้นเชื่อมอย่างเต็มที่และกลม

เรียบไม่มีชน ขอบเชื่อมและรอยเชื่อมขาด

22. การเชื่อมแบบจุด: การเชื่อมแบบจุดบนพื้นรองเท้าชั้นกลาง โปรดทราบว่าตัวเชื่อมที่จุดเชื่อมจะต้องถูกดูดฝุ่นภายใน 24 ชั่วโมง ถือว่าดี มิฉะนั้นจะไม่ทำงาน

23. กดที่พื้นรองเท้าชั้นกลาง: กดถ้วยด้วยปากเชื่อมที่พื้นรองเท้าชั้นกลางด้วยตัวเชื่อมแบบจุด แล้วกดให้เรียบด้วยปากด้านล่าง

24. การตรวจสอบรอยเชื่อมและก้นรอยเชื่อม: ตรวจสอบถ้วยด้วยรอยเชื่อมด้านล่างเพื่อดูว่ามีการเชื่อมที่ขาดหายไป การเชื่อมรอยต่อแบบถ้วยไม่ดีหรือข้อบกพร่องอื่นๆ มีเหตุผลที่ดีในถ้วย

25. ปั๊มสุญญากาศ: หางน้อยกว่าปั๊มสุญญากาศจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานการทำงานของปั๊มสุญญากาศ

26.การวัดอุณหภูมิ: ตามคำแนะนำการใช้งานสำหรับกระบวนการวัดอุณหภูมิไฟฟ้า ตรวจสอบว่าถ้วยเป็นสูญญากาศหรือไม่และเลือกถ้วยที่ไม่ใช่สูญญากาศ

27.อิเล็กโทรไลซิส: ส่งไปที่การเอาท์ซอร์สอิเล็กโทรลิซิส อิเล็กโทรไลซิสในถ้วยจะต้องสว่างและสม่ำเสมอโดยไม่มีลายน้ำและจุดสีเหลือง

28. การขัด: เปลือกถ้วยจะต้องขัดอย่างประณีตด้วยเส้นที่เป็นระเบียบ ปากถ้วยจะต้องเรียบและสว่าง และจะต้องไม่มีการวาดเส้นลวดที่ชัดเจน รอยขีดข่วนสายไฟสีดำ หลุม และสารขัดเงาขัดเงา

29.การตรวจสอบและขัดเงา: ถ้วยขัดเงาตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ถ้าไม่ดีต้องขัดใหม่ ความดีจะไหลไปสู่กระบวนการถัดไป 30.กดพื้นรองเท้าชั้นนอก: กดพื้นรองเท้าชั้นนอกบนถ้วยขัดเงา ซึ่งต้องทำให้แบน

31. การวาดภาพ: ส่งให้ผู้รับเหมาช่วงวาดภาพ สีจะเหมือนกัน ภาพวาดจะต้องสม่ำเสมอและแน่นหนาโดยไม่ทำให้สีตก หลุม ฯลฯ

32. การตรวจสอบภาพวาด: ตรวจสอบว่าถ้วยหลังจากทาสีตรงตามข้อกำหนดของภาพวาดหรือไม่ หากไม่ดีจะต้องทาสีใหม่และขัดเงา และหากดีก็จะไหลไปสู่ขั้นตอนถัดไป

33. การพิมพ์ซิลค์สกรีน: โลโก้เครื่องหมายการค้าจะพิมพ์บนหน้าจอไหมตามต้องการ ซึ่งจะมีความชัดเจน และเครื่องหมายรูปแบบ ขนาด สี และตำแหน่งเป็นเหมือนตัวอย่าง

ฉลากพิมพ์ซิลค์สกรีนไม่สามารถติดถุงพลาสติกและติดกระดุมได้ง่าย ดังนั้นต้องอบด้วยช่องอบแห้งหลังจากพิมพ์ซิลค์สกรีน

34.บรรจุภัณฑ์: โปรดดูรายละเอียดในคู่มือการใช้งานบรรจุภัณฑ์มาตรฐานบรรจุภัณฑ์

ผู้ผลิตเครื่องดื่มจีนมืออาชีพ

อุปกรณ์เครื่องจักรกลหลัก

1.เครื่องกลึง

2. เครื่องอัดไฮดรอลิก

3. เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของน้ำ

4. เครื่องอบ

5. เครื่องเชื่อมอาร์กอนอาร์ค

6.หางเครื่องดูดสูญญากาศ

7. เครื่องดูดควันแบบไม่มีหาง 8 เมตร