Dietermosflesis die kernproduk vanZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupeng se termosflesbeker het goeie gehalte en 'n goeie reputasie. Dit is wyd geprys in verskeie lande in die wêreldmark. Dit is een van die kernverskaffers in die termosflesbekerbedryf.

Kliënte wat vertroud is met vlekvrye staal termoskoppies weet dat die termoskoppie gekenmerk word deur 'n deksel aan die bokant en digte verseëling. Die vakuum-isolasielaag kan die hitteafvoer van water en ander vloeistowwe wat binne geïnstalleer is, vertraag om die doel van hittebewaring te bereik. Die termoskoppie is ontwikkel uit die termosbottel. Die hittebewaringsbeginsel is dieselfde as dié van die termosbottel, maar mense maak die bottel in 'n koppie vir gerief. Daar is drie maniere van hitte-oordrag: straling, konveksie en transmissie. Die silwer koppievoering in die termoskoppie kan die straling van warm water weerkaats. Die vakuum van die koppievoering en die koppie se liggaam kan die oordrag van hitte blokkeer, terwyl die bottel wat nie maklik hitte oordra nie, hittekonveksie kan voorkom.

Wat die produksieproses van termoskoppies betref, is daar meer as 50 prosesse. Kom ons praat oor die produksieproses van termoskoppies, die meganiese toerusting wat in elke proses gebruik word en die sleutelpunte vir produksie.

wees jou betroubare verskaffer van drinkware in China

Produksieproses vloeidiagram

1.Shell-verwerkingsvloei

Buitenste pyp pluk → pypsny → wateruitbreiding → segmentering → uitbult → middelste hoekrol → onderste krimping → onderste sny → versterking → plat boonste mond → onderste spoeling → plat onderste mond → skoonmaak en droogmaak → inspeksie en putklop → gekwalifiseerde dop

2. Innerlike dopverwerkingsproses

Binnepyp-optel → pypsny → plat pyp → uitbult → hoekrol → plat boonste mond → plat onderste mond → draadrol → skoonmaak en droogmaak → inspeksie en putklop → stompsweiswerk → watertoets en lekdeteksie → droogmaak → gekwalifiseerde binnetenk

3.Shell en binneste dop samestellingsproses

Koppiemond → gelaste aansluiting → drukmiddelsool → ondersweis → inspeksie van gelaste aansluiting en ondersweis → puntsweisvanger van middelsool → vakuumisering → temperatuurmeting → elektrolise → polering → temperatuurmeting → inspeksie en polering → druk van buitesool → verf → puntinspeksie en temperatuurmeting → inspeksie en verf → syskermdruk → verpakking → pakhuis van klaarprodukte

Kort beskrywing van die produksieproses

1. Pypsny: die draaibank moet gebruik word, en die spesifieke implementering moet in ooreenstemming wees met die pypsny-operasie-instruksies. Die grootte moet akkuraat wees, en die defekte produkte moet betyds gevind word.

Vir afvalmateriaal moet putte, putte, putte en afvalprodukte tydens werking vermy word.

2. Wateruitbreiding: die wateruitbreidingspers moet uitgevoer word in ooreenstemming met die wateruitbreidingsoperasie-instruksies. Aandag moet gegee word aan of die put, grootte en vorm van die produk aan die vereistes voldoen.

3. Segmentering: sny die twee skulpe van wateruitbreiding een en twee met 'n instrumentmotor af. Die grootte moet akkuraat wees, en die snyopening moet uniform en vry van defekte wees.

Hanteer die mond en braam versigtig om putjies en afvalprodukte te vermy.

4. Uitbulting: gebruik 'n groot pers, wat uitgevoer kan word volgens die wateruitbreidingsoperasie-instruksies. Dit is nodig om aandag te skenk. Die sweisposisie van die pyp van die dop moet ooreenstem met die voeg van die vorm, en let altyd op of die put, grootte en vorm van die produk aan die vereistes voldoen.

5. Rolmiddelhoek: gebruik 'n draaibank om die twee hoeke by die konkawe vorm van die uitbultende dop te rol om aan die groottevereistes te voldoen, en putte en afvalprodukte te vermy.

6. Onderkantkrimping: gebruik 'n draaibank, wat geïmplementeer moet word in ooreenstemming met die nekbewerkingsinstruksies. Krimp die sirkelvormige boogonderopening van die uitbultende dop om aan die groottevereistes te voldoen om putjies en afvalprodukte te vermy.

7. Onderste sny: gebruik 'n draaibank om die onderste opening van die dop wat oor die bodem gekrimp het tot die standaardgrootte te sny. Die snyopening is eenvormig, vry van kerf, braam en hanteer liggies met sorg om putjies en afvalprodukte te vermy.

8. Pons: Maak die sweislas by die dopopening plat op 'n klein pers, sodat die sweiswerk nie tydens die sweiswerk sal oorslaan nie, om die sweislas glad en eenvormig te maak.

9. Plat boonste mond van die dop: gebruik 'n draaibank, die plat mond is uniform, sonder kerf en braam, voldoen aan die vereistes, en word versigtig hanteer om skade, putte en skroot te vermy.

10. Onderste pons: gebruik 'n pers om aandag te skenk, let altyd op of die put, grootte en vorm van die produk aan die vereistes voldoen, en let veral op of daar krake aan die onderkant van die pons is.

11. Platbodemopening: die instrumentkar moet gebruik word. Die platbodemopening moet uniform wees sonder kerf en braam. Dit moet aan die vereistes voldoen. Dit moet versigtig hanteer word om produksiegate, pokmerke en afvalprodukte te vermy.

12. Plat pyp: gebruik 'n instrumentmotor om een ​​punt van die pypopening gelyk te maak. Die plat opening is eenvormig sonder kerf en braam, wat aan die vereistes voldoen; hanteer versigtig, vermy gate en afvalprodukte.

13. Rol die hoek op: rol die uitbultingshoek van die uitgebulte binnetenk met 'n draaibank om aan die groottevereistes te voldoen, en hanteer dit versigtig om produksiegate, pokmerke en afvalprodukte te vermy.

14. Die plat boonste mond van die binneste tenk: gebruik die instrumentkar, en die plat mond is uniform sonder kerf en braam, wat aan die vereistes voldoen; Hanteer versigtig om geboortegate, pokmerke en afvalprodukte te vermy.

15. Draadrol: 'n spesiale draadrolmasjien moet gebruik word, wat geïmplementeer moet word in ooreenstemming met die draadrol-operasie-instruksies, wat aandag vereis, pas die draaddiepte aan om aan die groottevereistes te voldoen; Hanteer versigtig om putjies en afvalprodukte te vermy.

16. Skoonmaak en droogmaak: maak die binnetenk en dop skoon en droog dit af; Hanteer versigtig om putjies en hennep te vermy,

Wys en rapporteer afvalprodukte.

17. Inspeksie en putklop: kyk of die binnetenk en dop gekwalifiseerd is. Indien daar putte en gate is, klop dit om aan die vereistes te voldoen en neem dit versigtig.

Laat gaan.

18. Stompsweis: stompsweis die binnevoering en die binneste bodem volgens die stompsweis-operasie-instruksies, en die vereiste sweiswerk

Die verbinding moet glad wees sonder gate en putte.

19. Watertoets en lekopsporing: blaas die stompgesweisde binnetenk op vir watertoets en kyk of daar skuiwergate in die sweislas is. Indien daar geen lekkasie is nie, is dit gekwalifiseerd.

20. Koppiemond: plaas die binneste voering en dop bymekaar, en die koppiemond is plat; Hanteer versigtig om putte en hennep te vermy

Wys en rapporteer afvalprodukte.

21. Ondersweising van gesweisde verbinding: dit moet uitgevoer word in ooreenstemming met die gebruiksinstruksies vir die ondersweisproses van gesweisde verbinding. Dit is nodig om te verseker dat die onderkant van die gesweisde verbinding volledig gesweis en rond is.

Glad, sonder stamp, laskraal en ontbrekende las.

22. Puntsweis: puntsweis die getter op die middelsool. Let daarop dat die getter op die puntsweis binne 24 uur gestofsuig moet word. Dis goed, anders sal dit nie werk nie.

23. Druk die middelsool: druk die koppie met die gelaste mond op die middelsool met 'n puntsweisgetter, en druk dit plat met die onderste mond.

24. Inspeksie van gesweisde aansluiting en onderkant: inspekteer die beker met gesweisde aansluitingsbodem om uit te vind of daar ontbrekende sweiswerk, swak bekerverbindingssweiswerk of ander defekte is, 'n beker met goeie rede.

25. Vakuumpomping: stertlose vakuumpomping moet streng in ooreenstemming met die vakuumpompwerkingstandaard uitgevoer word.

26. Temperatuurmeting: volgens die gebruiksaanwysings vir die elektriese temperatuurmetingsproses, kyk of die koppie vakuum is en kies die nie-vakuumkoppie uit.

27. Elektrolise: stuur dit na uitkontraktering van elektrolise. Die elektrolise in die beker moet helder en uniform wees sonder watermerk en geel kolle.

28. Polering: die beker se dop moet fyn gepoleer word met ordelike lyne, die beker se mond moet glad en helder wees, en daar mag geen duidelike draadtrekking, skrape van swart drade, putjies en poleerpasta-reste wees nie.

29. Inspeksie en polering: of die gepoleerde beker aan die vereistes voldoen. Indien dit nie goed is nie, moet dit weer gepoleer word, en die goeie sal na die volgende proses vloei. 30. Druk die buitesool: druk die buitesool op die gepoleerde beker, wat platgedruk moet word.

31. Verfwerk: stuur dit na die uitkontraktering vir verfwerk. Die kleur is dieselfde. Die verfwerk moet eenvormig en ferm wees sonder dat verf val, putjies vorm, ens.

32. Inspeksie van verfwerk: kyk of die beker na verfwerk aan die verfvereistes voldoen. Indien dit nie goed is nie, moet dit oorgeverf en gepoleer word, en indien goed, sal dit na die volgende proses vloei.

33. Sydrukwerk: die handelsmerklogo moet soos vereis op die sydrukwerk gedruk word, wat duidelik moet wees, en die patroonmerk, grootte, kleur en posisie is soos die monster;

Die sydruk-etiket kan nie met 'n plastieksak vasgeplak word nie en kan nie maklik met 'n spyker toegeknoop word nie, daarom moet dit na sydruk met 'n droogkanaal gebak word.

34. Verpakking: verwys na die standaard gebruiksaanwysing van die produkverpakking vir besonderhede.

Professionele Chinese drankwarevervaardiger

Hoof meganiese toerusting

1. Draaibank

2. Hidrouliese pers

3. Watertoetslekdetektor

4. Oondmasjien

5. Argonboogsweismasjien

6. Stertvakuum-uittrekker

7. Stertlose vakuum-uittrekker 8 meter