DerThermoskanneist das Kernprodukt vonZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Die Thermoskanne von Jupeng zeichnet sich durch hohe Qualität und einen guten Ruf aus. Sie wird weltweit in verschiedenen Ländern hoch geschätzt und zählt zu den führenden Anbietern der Thermoskannenindustrie.

Kunden, die mit Edelstahl-Thermosbechern vertraut sind, wissen, dass diese sich durch einen Deckel und eine dichte Versiegelung auszeichnen. Die Vakuumisolierung verzögert den Wärmeverlust von Wasser und anderen Flüssigkeiten im Inneren und sorgt so für die Wärmespeicherung. Der Thermosbecher ist eine Weiterentwicklung der Thermosflasche. Das Prinzip der Wärmespeicherung ist dasselbe wie bei der Thermosflasche, nur dass die Flasche aus praktischen Gründen zu einem Becher umfunktioniert wurde. Wärme wird auf drei Arten übertragen: durch Strahlung, Konvektion und Wärmeleitung. Die silberne Innenbeschichtung des Thermosbechers reflektiert die Strahlung des heißen Wassers. Das Vakuum in der Innenbeschichtung und im Becherkörper verhindert die Wärmeübertragung, während die schlecht wärmeleitende Flasche die Wärmekonvektion reduziert.

Der Produktionsprozess von Thermosbechern umfasst mehr als 50 Arbeitsschritte. Im Folgenden werden wir den Produktionsprozess von Thermosbechern, die in jedem Arbeitsschritt eingesetzten Maschinen und die wichtigsten Produktionspunkte erläutern.

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Ablaufdiagramm des Produktionsprozesses

1. Shell-Verarbeitungsablauf

Äußere Rohrbearbeitung → Rohrschneiden → Wasserausdehnung → Segmentierung → Ausbeulen → Mitteleckenrollen → Bodenschrumpfen → Bodenschneiden → Verstärkung → Glätten der oberen Mündung → Spülen der Unterseite → Glätten der unteren Mündung → Reinigen und Trocknen → Inspektion und Entgraten → Qualifizierte Rohrhülle

2. Verarbeitungsprozess der Innenschale

Auswahl des Innenrohrs → Rohrschneiden → Flachrohr → Aufweiten → Eckenbördeln → Flacher oberer Einlass → Flacher unterer Einlass → Gewinderollen → Reinigen und Trocknen → Inspektion und Entgraten → Stumpfschweißen → Wasserdichtheitsprüfung und Lecksuche → Trocknen → Qualifizierter Innentank

3. Montageprozess für Außenhülle und Innenhülle

TasseMundstück → Schweißverbindung → Zwischensohle pressen → Sohlenschweißung → Schweißverbindung und Sohlenschweißung prüfen → Getter der Zwischensohle punktschweißen → Vakuumieren → Temperaturmessung → Elektrolyse → Polieren → Temperaturmessung → Prüfung und Polieren → Laufsohle pressen → Lackieren → Stichprobenprüfung und Temperaturmessung → Prüfung und Lackieren → Siebdruck → Verpackung → Lagerung der Fertigprodukte

Kurzbeschreibung des Produktionsprozesses

1. Rohrschneiden: Die Drehmaschine ist zu verwenden, und die genaue Durchführung erfolgt gemäß der Arbeitsanweisung für das Rohrschneiden. Die Maße müssen präzise sein, und fehlerhafte Produkte sind umgehend zu erkennen.

Während des Betriebs sind Abfallgruben, Gruben, Gruben und Abfallprodukte zu vermeiden.

2. Wasserausdehnung: Die Wasserausdehnungspresse ist gemäß der Bedienungsanleitung für die Wasserausdehnung zu bedienen. Dabei ist darauf zu achten, ob die Grube, die Größe und die Form des Produkts den Anforderungen entsprechen.

3. Segmentierung: Die beiden Schalen der Wasserausdehnung eins und zwei werden mit einem Instrumentenwagen abgetrennt. Die Größe muss genau sein, und die Schnittöffnung muss gleichmäßig und frei von Mängeln sein.

Gehen Sie vorsichtig mit Mundstück und Grat um, um Grübchen und Abfallprodukte zu vermeiden.

4. Ausbeulen: Verwenden Sie eine große Presse, die gemäß der Anleitung für die Wasserausdehnung durchgeführt werden kann. Beachten Sie Folgendes: Die Schweißposition des Rohrs am Gehäuse muss der Formfuge entsprechen. Achten Sie stets darauf, dass die Vertiefung, Größe und Form des Produkts den Anforderungen entsprechen.

5. Mittleren Winkel rollen: Die beiden Ecken der konkaven Form der gewölbten Schale werden mit einer Drehbank so gerollt, dass die Größenanforderungen erfüllt werden und keine Vertiefungen oder Abfallprodukte entstehen.

6. Bodenverjüngung: Verwenden Sie eine Drehbank, die gemäß der Anweisung zum Einziehen des Gehäuses zu bedienen ist. Verjüngen Sie die kreisbogenförmige Bodenöffnung der aufgeweiteten Hülle, um die Maßvorgaben zu erfüllen und so Vertiefungen und Abfall zu vermeiden.

7. Bodenbearbeitung: Verwenden Sie eine Drehbank, um die Bodenöffnung der über den Boden geschrumpften Schale auf die Standardgröße zu bearbeiten. Die Schnittöffnung muss gleichmäßig, frei von Kerben und Graten sein. Gehen Sie dabei vorsichtig vor, um Vertiefungen und Abfall zu vermeiden.

8. Stanzen: Die Schweißnaht an der Gehäuseöffnung mit einer kleinen Presse glätten, damit beim Schweißen keine Lücken entstehen und die Schweißnaht glatt und gleichmäßig wird.

9. Flache Oberseite der Schale: Die flache Öffnung wird auf einer Drehbank bearbeitet, ist gleichmäßig, ohne Kerben und Grate, erfüllt die Anforderungen und wird sorgfältig behandelt, um Beschädigungen wie Vertiefungen und Ausschuss zu vermeiden.

10. Bodenstanzung: Achten Sie beim Stanzen mit einer Presse stets darauf, ob die Vertiefung, Größe und Form des Produkts den Anforderungen entsprechen, und achten Sie besonders darauf, ob sich am Boden der Stanzung Risse befinden.

11. Flache Bodenöffnung: Es ist ein Instrumentenwagen zu verwenden. Die flache Bodenöffnung muss gleichmäßig und frei von Kerben und Graten sein. Sie muss den Anforderungen entsprechen. Sie ist sorgfältig zu handhaben, um Produktionsfehler wie Poren, Vertiefungen und Abfallprodukte zu vermeiden.

12. Flaches Rohr: Verwenden Sie einen Messwagen, um ein Ende der Rohröffnung zu ebnen. Die flache Öffnung ist gleichmäßig, ohne Kerben und Grate, und erfüllt die Anforderungen; vorsichtig handhaben, Vertiefungen und Abfallprodukte vermeiden.

13. Ecke hochrollen: Rollen Sie die gewölbte Ecke des gewölbten Innentanks mit einer Drehbank auf die erforderlichen Maße und gehen Sie dabei vorsichtig vor, um Produktionsfehler wie Poren, Pockennarben und Abfallprodukte zu vermeiden.

14. Die flache obere Öffnung des Innentanks: Verwenden Sie das Instrumentenfahrzeug, und die flache Öffnung ist gleichmäßig ohne Kerben und Grate, was den Anforderungen entspricht; Gehen Sie vorsichtig damit um, um Geburtsgruben, Pockennarben und Abfallprodukte zu vermeiden.

15. Gewinderollen: Hierfür ist eine spezielle Gewinderollmaschine zu verwenden, deren Bedienung gemäß der Gewinderollanleitung durchzuführen ist. Dabei ist darauf zu achten, dass die Gewindetiefe den Größenanforderungen entspricht. Vorsichtig handhaben, um Beschädigungen und Abfall zu vermeiden.

16.Reinigung und Trocknung: Reinigen Sie den Innentank und die Außenhülle und trocknen Sie diese ab; Gehen Sie vorsichtig damit um, um Beschädigungen und Hanfbildung zu vermeiden.

Abfallprodukte erkennen und melden.

17. Inspektion und Beseitigung von Unebenheiten: Prüfen Sie, ob der Innentank und die Außenhülle den Anforderungen entsprechen. Falls Unebenheiten vorhanden sind, beseitigen Sie diese durch vorsichtiges Abklopfen, bis die Anforderungen erfüllt sind.

Loslassen.

18. Stumpfschweißen: Die Innenauskleidung und der Innenboden werden gemäß der Stumpfschweißanleitung stumpf verschweißt.

Die Fuge muss glatt und frei von Löchern und Vertiefungen sein.

19. Wasserdichtheitsprüfung und Lecksuche: Der stumpfgeschweißte Innentank wird zur Wasserdichtheitsprüfung aufgepumpt und auf Undichtigkeiten in der Schweißnaht geprüft. Bei Dichtheit gilt das Produkt als qualifiziert.

20. Becheröffnung: Setzen Sie den Inneneinsatz und die Schale zusammen, sodass die Becheröffnung flach ist. Vorsichtig handhaben, um Beschädigungen durch Kerne und Hanf zu vermeiden.

Abfallprodukte erkennen und melden.

21. Unterseitenverschweißung der Schweißverbindung: Diese erfolgt gemäß der Arbeitsanweisung für die Unterseitenverschweißung von Schweißverbindungen. Es ist sicherzustellen, dass die Unterseite der Schweißverbindung vollständig verschweißt und rund ist.

Glatte Schweißnaht ohne Unebenheiten und Schweißfehler.

22. Punktschweißen: Den Getter an der Zwischensohle punktschweißen. Wichtig: Der Getter muss innerhalb von 24 Stunden nach dem Punktschweißen vakuumiert werden. Das ist wichtig, sonst funktioniert es nicht.

23. Die Zwischensohle verpressen: Die Kappe mit der verschweißten Öffnung wird mit dem Punktschweißgetter auf die Zwischensohle gedrückt und anschließend mit der unteren Öffnung flachgedrückt.

24. Prüfung der Schweißnaht und des Bodens: Prüfen Sie den Becher mit Schweißnaht am Boden, um festzustellen, ob Schweißnähte fehlen, die Schweißnaht am Becher mangelhaft ist oder andere Mängel vorliegen, die einen guten Grund darstellen.

25. Vakuumpumpen: Das Vakuumpumpen ohne Vakuumpumpe muss in strikter Übereinstimmung mit der Norm für Vakuumpumpen erfolgen.

26. Temperaturmessung: Prüfen Sie gemäß der Bedienungsanleitung für elektrische Temperaturmessungen, ob sich im Messbecher ein Vakuum befindet, und wählen Sie den nicht vakuumgefüllten Messbecher aus.

27. Elektrolyse: Senden Sie es an einen externen Elektrolysedienstleister. Die Elektrolyse im Becher muss hell und gleichmäßig sein, ohne Wasserzeichen und gelbe Punkte.

28. Polieren: Der Becherkörper muss fein poliert sein und gleichmäßige Linien aufweisen, die Becheröffnung muss glatt und glänzend sein. Es dürfen keine deutlichen Drahtspuren, Kratzer, Poren oder Rückstände von Polierpaste vorhanden sein.

29. Prüfung und Polieren: Es wird geprüft, ob die polierte Sohle den Anforderungen entspricht. Falls nicht, wird sie erneut poliert; einwandfreie Sohlen werden im nächsten Arbeitsschritt weiterverarbeitet. 30. Anpressen der Laufsohle: Die Laufsohle wird auf die polierte Sohle gepresst und muss flachgedrückt werden.

31. Lackierung: Geben Sie das Objekt zur Lackierung an einen externen Dienstleister. Die Farbe muss einheitlich sein. Die Lackierung muss gleichmäßig und dicht sein, ohne Abblättern, Lochfraß usw.

32. Lackprüfung: Prüfen Sie, ob der Becher nach dem Lackieren den Lackieranforderungen entspricht. Falls nicht, muss er nachlackiert und poliert werden; andernfalls wird er für den nächsten Arbeitsschritt freigegeben.

33.Siebdruck: Das Markenzeichen wird wie gefordert auf das Sieb gedruckt. Es muss klar erkennbar sein und hinsichtlich Muster, Größe, Farbe und Position dem Muster entsprechen.

Da sich das im Siebdruckverfahren hergestellte Etikett nicht mit einer Plastiktüte befestigen und auch nicht einfach mit einem Nagel zuknöpfen lässt, muss es nach dem Siebdruck in einem Trockenkanal gebacken werden.

34. Verpackung: Einzelheiten entnehmen Sie bitte der Standard-Bedienungsanleitung für die Produktverpackung.

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Hauptmaschinen

1. Drehbank

2. Hydraulische Presse

3. Wasserlecksuchgerät

4. Backofenmaschine

5. Argon-Lichtbogenschweißgerät

6. Schwanzvakuumextraktor

7. Schwanzloser Vakuumextraktor 8 Meter