திதெர்மோஸ் கோப்பைமுக்கிய தயாரிப்புஜெஜியாங் ஜூபெங் டிரிங்க்வேர் கோ., லிமிடெட்.

ஜுபெங்கின் தெர்மோஸ் கோப்பை நல்ல தரத்தையும் நற்பெயரையும் கொண்டுள்ளது. இது உலகச் சந்தையில் பல்வேறு நாடுகளில் பரவலாகப் பாராட்டப்பட்டுள்ளது. இது தெர்மோஸ் கோப்பைத் துறையின் முக்கிய விநியோகஸ்தர்களில் ஒன்றாகும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு தெர்மோஸ் கோப்பைகளைப் பற்றி அறிந்த வாடிக்கையாளர்களுக்கு, அதன் மேற்புறத்தில் ஒரு மூடியும், இறுக்கமான மூடுதலும் இருக்கும் என்பது தெரியும். வெற்றிடக் காப்பு அடுக்கு, உள்ளே இருக்கும் நீர் மற்றும் பிற திரவங்களின் வெப்பச் சிதறலைத் தாமதப்படுத்துவதன் மூலம், வெப்பப் பாதுகாப்பு என்ற நோக்கத்தை நிறைவேற்றுகிறது. தெர்மோஸ் கோப்பையானது தெர்மோஸ் பாட்டிலிலிருந்து உருவாக்கப்பட்டது. இதன் வெப்பப் பாதுகாப்பு கொள்கை தெர்மோஸ் பாட்டிலைப் போன்றதே, ஆனால் மக்கள் வசதிக்காக பாட்டிலை கோப்பையாக மாற்றுகிறார்கள். வெப்பப் பரிமாற்றத்திற்கு மூன்று வழிகள் உள்ளன: கதிர்வீச்சு, வெப்பச்சலனம் மற்றும் வெப்பக் கடத்தல். தெர்மோஸ் கோப்பையில் உள்ள வெள்ளி நிறக் கோப்பை உறை, சூடான நீரின் கதிர்வீச்சைப் பிரதிபலிக்கிறது. கோப்பை உறை மற்றும் கோப்பையின் உடற்பகுதியில் உள்ள வெற்றிடம் வெப்பப் பரிமாற்றத்தைத் தடுக்கிறது, அதே சமயம் எளிதில் வெப்பத்தைக் கடத்தாத பாட்டில் வெப்பச்சலனத்தைத் தடுக்கிறது.

தெர்மோஸ் கோப்பை உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, 50-க்கும் மேற்பட்ட செயல்முறைகள் உள்ளன. தெர்மோஸ் கோப்பை உற்பத்தி செயல்முறை, ஒவ்வொரு செயல்முறையிலும் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்திக்கான முக்கிய அம்சங்கள் பற்றிப் பார்ப்போம்.

உங்கள் நம்பகமான பீங்கான் பானப் பாத்திரங்கள் வழங்குநராக இருங்கள்

உற்பத்தி செயல்முறை பாய்வு விளக்கப்படம்

1. ஷெல் செயலாக்க ஓட்டம்

வெளிப்புறக் குழாய் பிரித்தல் → குழாய் வெட்டுதல் → நீர் விரிவாக்கம் → துண்டாக்குதல் → உப்பச் செய்தல் → நடு மூலை உருட்டுதல் → கீழ் சுருங்குதல் → கீழ் வெட்டுதல் → வலுவூட்டல் → தட்டையான மேல் வாய் → கீழ் கழுவுதல் → தட்டையான கீழ் வாய் → சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் → ஆய்வு மற்றும் குழி தட்டுதல் → தகுதிவாய்ந்த ஷெல்

2. உள் ஷெல் செயலாக்க செயல்முறை

உள் குழாய் பொருத்துதல் → குழாய் வெட்டுதல் → தட்டையான குழாய் → உப்பல் → மூலை உருட்டுதல் → தட்டையான மேல் வாய் → தட்டையான கீழ் வாய் → நூல் உருட்டுதல் → சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் → ஆய்வு மற்றும் குழி தட்டுதல் → பிணைப்பு பற்றவைப்பு → நீர் சோதனை மற்றும் கசிவு கண்டறிதல் → உலர்த்துதல் → தகுதிவாய்ந்த உள் தொட்டி

3. கூடு மற்றும் உள் கூடு பொருத்தும் செயல்முறை

கோப்பைவாய் → பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பு → நடுத்தளத்தை அழுத்துதல் → அடிப்பகுதி பற்றவைத்தல் → பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பு மற்றும் அடிப்பகுதி பற்றவைப்பை ஆய்வு செய்தல் → நடுத்தளத்தின் கெட்டர் மூலம் குறிப்பிட்ட இடத்தில் பற்றவைத்தல் → வெற்றிடமாக்குதல் → வெப்பநிலை அளவீடு → மின்னாற்பகுப்பு → மெருகூட்டுதல் → வெப்பநிலை அளவீடு → ஆய்வு மற்றும் மெருகூட்டுதல் → வெளித்தளத்தை அழுத்துதல் → வண்ணம் பூசுதல் → குறிப்பிட்ட இடத்தில் ஆய்வு மற்றும் வெப்பநிலை அளவீடு → ஆய்வு மற்றும் வண்ணம் பூசுதல் → பட்டுத்திரை அச்சிடுதல் → பொதியிடல் → முடிக்கப்பட்ட பொருட்களைக் கிடங்கில் சேமித்தல்

உற்பத்தி செயல்முறையின் சுருக்கமான விளக்கம்

1. குழாய் வெட்டுதல்: கடைசல் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் குறிப்பிட்ட செயலாக்கம் குழாய் வெட்டும் செயல்பாட்டு அறிவுறுத்தலின்படி இருக்க வேண்டும். அளவு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் குறைபாடுள்ள பொருட்கள் உரிய நேரத்தில் கண்டறியப்பட வேண்டும்.

செயல்பாட்டின் போது கழிவுப் பொருட்கள், குழிகள் மற்றும் கழிவு விளைபொருட்கள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

2. நீர் விரிவாக்கம்: நீர் விரிவாக்க இயக்க வழிமுறைகளின்படி நீர் விரிவாக்க அழுத்தி இயக்கப்பட வேண்டும். பொருளின் குழி, அளவு மற்றும் வடிவம் ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

3. துண்டாக்கம்: நீர் விரிவாக்க உறைகள் ஒன்று மற்றும் இரண்டின் இரு பகுதிகளையும் ஒரு கருவி வண்டியைக் கொண்டு வெட்டி எடுக்கவும். அளவு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வெட்டும் திறப்பு சீராகவும் குறைபாடுகள் இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும்.

குழிகள் மற்றும் கழிவுப் பொருட்களைத் தவிர்க்க, வாய்ப் பகுதியையும் அரைக்கும் பகுதியையும் கவனமாகக் கையாளவும்.

4. புடைப்பு: நீர் விரிவாக்க செயல்பாட்டு அறிவுறுத்தலின்படி மேற்கொள்ளக்கூடிய ஒரு பெரிய அழுத்த இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். ஷெல்லின் குழாயின் வெல்டிங் நிலை, அச்சின் இணைப்புடன் பொருந்த வேண்டும், மேலும் பொருளின் பள்ளம், அளவு மற்றும் வடிவம் ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதில் எப்போதும் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

5. நடுக் கோணத்தை உருட்டுதல்: அளவுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும், பள்ளங்கள் மற்றும் கழிவுப் பொருட்களைத் தவிர்க்கவும், புடைத்த ஓட்டின் குழிவான வடிவத்தில் உள்ள இரண்டு மூலைகளையும் கடைசல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உருட்டவும்.

6. அடிப்பகுதியைச் சுருக்குதல்: நெக்கிங் செயல்பாட்டு அறிவுறுத்தலின்படி, லேத்தைப் பயன்படுத்தவும். பள்ளங்கள் மற்றும் கழிவுப் பொருட்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, வீங்கிய ஷெல்லின் வட்ட வில் வடிவ அடிப்பகுதித் திறப்பை அளவுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் சுருக்கவும்.

7. அடிப்பகுதி வெட்டுதல்: அடிப்பகுதியில் சுருங்கி, நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவிற்கு வந்துள்ள ஓட்டின் அடிப்பகுதித் திறப்பை, கடைசல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி வெட்டவும். வெட்டப்பட்ட திறப்பு சீராகவும், பள்ளங்கள் மற்றும் துருத்தல்கள் இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும். குழிகள் மற்றும் கழிவுப் பொருட்களைத் தவிர்க்க, இதை மென்மையாக மற்றும் கவனமாகக் கையாளவும்.

8. துளையிடுதல்: வெல்டிங் செய்யும் போது பற்றவைப்பு விடுபடாமல் இருப்பதற்காகவும், வெல்டிங் இணைப்பு மென்மையாகவும் சீராகவும் ஆவதற்காகவும், ஷெல் திறப்பில் உள்ள வெல்டிங் இணைப்பை ஒரு சிறிய பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்தி தட்டையாக்கவும்.

9. ஓட்டின் தட்டையான மேல் வாய்: கடைசல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, தட்டையான வாய் சீராகவும், பள்ளங்கள் மற்றும் பிசிறுகள் இல்லாமலும், தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையிலும் அமைக்கப்பட வேண்டும். மேலும், சேதக் குழிகள் மற்றும் கழிவுகளைத் தவிர்க்க கவனமாகக் கையாளப்பட வேண்டும்.

10. அடிப்பக்கத் துளையிடல்: அழுத்தக் கருவியைப் பயன்படுத்தும்போது கவனமாக இருங்கள், பொருளின் பள்ளம், அளவு மற்றும் வடிவம் ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை எப்போதும் கவனியுங்கள், மேலும் துளையிடப்பட்ட அடிப்பக்கத்தில் விரிசல்கள் உள்ளனவா என்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள்.

11. தட்டையான கீழ் திறப்பு: கருவிப் பெட்டி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். தட்டையான கீழ் திறப்பானது, பள்ளம் மற்றும் சொரசொரப்பு இல்லாமல் சீராக இருக்க வேண்டும். அது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். உற்பத்திக் குழிகள், தழும்புகள் மற்றும் கழிவுப் பொருட்களைத் தவிர்க்க, அது கவனமாகக் கையாளப்பட வேண்டும்.

12. தட்டையான குழாய்: குழாய்த் துளையின் ஒரு முனையை மட்டப்படுத்த அளவீட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தவும். தட்டையான துளையானது பள்ளம் மற்றும் துருத்தல்கள் இன்றி சீராக இருப்பது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது; மென்மையாகக் கையாளவும், பள்ளங்கள் மற்றும் கழிவுப் பொருட்களைத் தவிர்க்கவும்.

13. மூலையைச் சுருட்டுதல்: உப்பிய உள் தொட்டியின் உப்பிய மூலையை, லேத் இயந்திரத்தைக் கொண்டு தேவையான அளவிற்குச் சுருட்டவும். மேலும், உற்பத்திக் குழிகள், தழும்புகள் மற்றும் கழிவுப் பொருட்களைத் தவிர்க்க, அதனை மென்மையாகக் கையாளவும்.

14. உள் தொட்டியின் தட்டையான மேல் வாய்: கருவிப் பெட்டியைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் தட்டையான வாய் பள்ளம் மற்றும் கூர்முனை இல்லாமல் சீராக இருக்க வேண்டும், இது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது; சிறு பள்ளங்கள், தழும்புகள் மற்றும் கழிவுப் பொருட்களைத் தவிர்க்க கவனமாகக் கையாளவும்.

15. நூல் உருட்டுதல்: ஒரு சிறப்பு நூல் உருட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதனை, நூல் உருட்டும் செயல்பாட்டு வழிமுறைகளின்படி செயல்படுத்த வேண்டும். இதற்குக் கவனம் தேவை, அளவுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் நூலின் ஆழத்தைச் சரிசெய்யவும்; பள்ளங்கள் மற்றும் கழிவுப் பொருட்களைத் தவிர்க்க கவனமாகக் கையாளவும்.

16. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்: உட்புறத் தொட்டியையும் அதன் உறையையும் சுத்தம் செய்து உலர்த்தவும்; குழிகள் மற்றும் சதைப்பற்றைத் தவிர்க்க கவனமாகக் கையாளவும்.

கழிவுப் பொருட்களைக் கண்டறிந்து தெரிவிக்கவும்.

17. பரிசோதனை மற்றும் பள்ளங்களைத் தட்டுதல்: உள் தொட்டியும் அதன் வெளிப்புற உறையும் தகுதியானவையா எனச் சரிபார்க்கவும். பள்ளங்கள் மற்றும் குழிகள் இருந்தால், தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் அவற்றைத் தட்டி, மென்மையாக அகற்றவும்.

விட்டுவிடு.

18. பட் வெல்டிங்: பட் வெல்டிங் செயல்பாட்டு வழிமுறையின்படி, உள் லைனரையும் உள் அடிப்பகுதியையும் பட் வெல்டிங் செய்யவும், மேலும் வெல்டிங்கிற்குத் தேவையானவற்றைச் செய்யவும்.

இணைப்பு, துளைகள் மற்றும் பள்ளங்கள் இன்றி வழுவழுப்பாக இருக்க வேண்டும்.

19. நீர் சோதனை மற்றும் கசிவு கண்டறிதல்: நீர் சோதனைக்காக, பட் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட உள் தொட்டியில் காற்றை நிரப்பி, வெல்டிங்கில் துளைகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். கசிவு இல்லை என்றால், அது தகுதி பெற்றது.

20. கோப்பை வாய்: உள் உறையையும் வெளி உறையையும் ஒன்றாகச் சேர்த்து, கோப்பை வாய் தட்டையாக இருக்குமாறு வைக்கவும்; குழிகள் மற்றும் சிராய்ப்புகள் ஏற்படாமல் கவனமாகக் கையாளவும்.

கழிவுப் பொருட்களைக் கண்டறிந்து தெரிவிக்கவும்.

21. பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பின் அடிப்பகுதி பற்றவைப்பு: இது, பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பின் அடிப்பகுதி பற்றவைப்பு செயல்முறைக்கான இயக்க வழிமுறைகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பின் அடிப்பகுதி முழுமையாகப் பற்றவைக்கப்பட்டு வட்டமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

மென்மையானது, மேடு பள்ளங்கள் இன்றி, பற்றவைப்புப் பட்டை மற்றும் விடுபட்ட பற்றவைப்பு.

22. ஸ்பாட் வெல்டிங்: மிட்சோலில் உள்ள கெட்டரை ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்யவும். ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட கெட்டரை 24 மணி நேரத்திற்குள் வெற்றிடமாக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும், அது நல்லது, இல்லையெனில் அது வேலை செய்யாது.

23. மிட்சோலை அழுத்தவும்: வெல்டிங் செய்யப்பட்ட வாய் கொண்ட கப்பை, ஸ்பாட் வெல்டிங் கெட்டரைப் பயன்படுத்தி மிட்சோலின் மீது வைத்து, அதன் கீழ் வாய் பகுதியுடன் தட்டையாக அழுத்தவும்.

24. பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பு மற்றும் அடிப்பகுதியை ஆய்வு செய்தல்: கோப்பையின் அடிப்பகுதியையும் அதன் பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்புகளையும் ஆய்வு செய்து, பற்றவைப்பு விடுபட்டுள்ளதா, கோப்பையின் இணைப்புப் பற்றவைப்பு சரியாக இல்லையா அல்லது வேறு ஏதேனும் குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதைத் தகுந்த காரணத்துடன் கண்டறியவும்.

25. வெற்றிட உந்தல்: வால் இல்லாத வெற்றிட உந்தலானது, வெற்றிட உந்தல் செயல்பாட்டுத் தரநிலையின்படி கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

26. வெப்பநிலை அளவீடு: மின்சார வெப்பநிலை அளவீட்டு செயல்முறைக்கான இயக்க வழிமுறைகளின்படி, கோப்பை வெற்றிடமாக உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, வெற்றிடமற்ற கோப்பையைத் தனியாக எடுக்கவும்.

27. மின்பகுப்பு: மின்பகுப்புப் பணியை வெளிப்பணிக்கு அனுப்பவும். கோப்பையில் உள்ள மின்பகுப்பு, நீர் கறை மற்றும் மஞ்சள் புள்ளி இல்லாமல் பிரகாசமாகவும் சீராகவும் இருக்க வேண்டும்.

28. மெருகூட்டுதல்: கோப்பையின் வெளிப்பகுதி நேர்த்தியான கோடுகளுடன் மென்மையாக மெருகூட்டப்பட வேண்டும், கோப்பையின் வாய் பகுதி மென்மையாகவும் பளபளப்பாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் அதில் தெளிவான கம்பிக் கோடுகள், கீறல்கள், கரும்புள்ளிகள் மற்றும் மெருகூட்டும் பசையின் எச்சங்கள் இருக்கக்கூடாது.

29. ஆய்வு மற்றும் மெருகூட்டுதல்: மெருகூட்டப்பட்ட கப் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா எனச் சரிபார்த்தல். அது சரியாக இல்லையென்றால், மீண்டும் மெருகூட்டப்பட வேண்டும், மேலும் சரியாக இருப்பவை அடுத்த செயல்முறைக்குச் செல்லும். 30. வெளித்தளத்தை அழுத்துதல்: தட்டையாக்கப்பட வேண்டிய வெளித்தளத்தை, மெருகூட்டப்பட்ட கப்பின் மீது அழுத்தவும்.

31. வண்ணம் பூசுதல்: வண்ணம் பூசுவதற்காக வெளிப்பணிக்கு அனுப்பவும். வண்ணம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். வண்ணம் உதிராமல், குழி விழாமல், போன்றவை இன்றி, வண்ணம் சீராகவும் உறுதியாகவும் இருக்க வேண்டும்.

32. வண்ணப் பூச்சு ஆய்வு: வண்ணம் பூசப்பட்ட பிறகு கோப்பையானது, வண்ணப் பூச்சுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா எனச் சரிபார்க்கவும். அது நன்றாக இல்லையென்றால், அதற்கு மீண்டும் வண்ணம் பூசப்பட்டு மெருகூட்டப்பட வேண்டும், மேலும் அது நன்றாக இருந்தால், அடுத்த செயல்முறைக்குச் செல்லும்.

33. சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்: வர்த்தக முத்திரை சின்னம் தேவைக்கேற்ப சில்க் ஸ்கிரீனில் அச்சிடப்பட வேண்டும். அச்சின்னம் தெளிவாக இருப்பதுடன், அதன் வடிவக் குறி, அளவு, நிறம் மற்றும் இடம் ஆகியவை மாதிரியைப் போலவே இருக்க வேண்டும்;

சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் லேபிளை பிளாஸ்டிக் பையில் ஒட்டவோ, ஆணியால் எளிதில் மாட்டவோ முடியாது. எனவே, சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் செய்த பிறகு, அதை ஒரு உலர்த்தும் தட்டில் வைத்து சூடுபடுத்த வேண்டும்.

34. பேக்கேஜிங்: விவரங்களுக்கு, தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் தரநிலை செயல்பாட்டு கையேட்டைப் பார்க்கவும்.

தொழில்முறை சீன பானப் பாத்திர உற்பத்தியாளர்

முக்கிய இயந்திர உபகரணங்கள்

1. லேத்

2. ஹைட்ராலிக் பிரஸ்

3. நீர் சோதனை கசிவு கண்டறியும் கருவி

4. அடுப்பு இயந்திரம்

5. ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் இயந்திரம்

6. வால் வெற்றிட உறிஞ்சி

7. வால் இல்லாத 8 மீட்டர் வெற்றிட உறிஞ்சி