Thetermos skodelicaje osrednji produktZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupengova termos skodelica ima dobro kakovost in dober ugled. V različnih državah na svetovnem trgu je bila zelo pohvaljena. Je eden glavnih dobaviteljev v industriji termos skodelic.

Stranke, ki poznajo termos skodelice iz nerjavečega jekla, vedo, da je za termos skodelico značilen pokrov na vrhu in tesno tesnjenje. Vakuumska izolacijska plast lahko upočasni odvajanje toplote vode in drugih tekočin, ki so nameščene v notranjosti, da doseže namen ohranjanja toplote. Termos skodelica je razvita iz termos steklenice. Načelo ohranjanja toplote je enako kot pri termos steklenici, vendar ljudje steklenico zaradi udobja spremenijo v skodelico. Obstajajo trije načini prenosa toplote: sevanje, konvekcija in prenos toplote. Srebrna obloga skodelice v termos skodelici lahko odbija sevanje vroče vode. Vakuum obloge skodelice in telesa skodelice lahko blokira prenos toplote, medtem ko steklenica, ki ne prenaša toplote, lahko prepreči konvekcijo toplote.

Kar zadeva proizvodni proces termos skodelic, obstaja več kot 50 procesov. Pogovorimo se o proizvodnem procesu termos skodelic, mehanski opremi, ki se uporablja v vsakem procesu, in ključnih točkah proizvodnje.

Postanite vaš zanesljiv dobavitelj kitajske posode za pijačo

Diagram poteka proizvodnega procesa

1. Potek obdelave lupine

Pobiranje zunanjih cevi → rezanje cevi → raztezanje vode → segmentacija → izboklina → valjanje srednjih vogalov → krčenje dna → rezanje dna → ojačitev → ravna zgornja odprtina → izpiranje dna → ravna spodnja odprtina → čiščenje in sušenje → pregled in čiščenje jame → kvalificirana lupina

2. Postopek obdelave notranje lupine

Pobiranje notranjih cevi → rezanje cevi → ravna cev → izboklina → vogalno valjanje → ravna zgornja odprtina → ravna spodnja odprtina → valjanje navojev → čiščenje in sušenje → pregled in izrezovanje lukenj → čelno varjenje → preizkus vode in odkrivanje puščanja → sušenje → usposobljen notranji rezervoar

3. Postopek sestavljanja lupine in notranje lupine

Skodelicausta → varjeni spoj → stiskanje vmesnega podplata → varjenje dna → pregled varjenega spoja in varjenja dna → točkovno varjenje vmesnega podplata → vakuumiranje → merjenje temperature → elektroliza → poliranje → merjenje temperature → pregled in poliranje → stiskanje podplata → barvanje → točkovni pregled in merjenje temperature → pregled in barvanje → sitotisk → pakiranje → skladiščenje končnih izdelkov

Kratek opis proizvodnega procesa

1. Rezanje cevi: uporabiti je treba stružnico, specifična izvedba pa mora biti v skladu z navodili za rezanje cevi. Velikost mora biti natančna, okvarjeni izdelki pa morajo biti pravočasno odkriti.

Pri odpadnih materialih se je treba med delovanjem izogibati jamam, jamam, jamam in odpadnim proizvodom.

2. Širjenje vode: stiskalnica za širjenje vode se mora izvajati v skladu z navodili za postopek širjenja vode. Pozornost je treba nameniti temu, ali jama, velikost in oblika izdelka izpolnjujejo zahteve.

3. Segmentacija: z instrumentnim avtomobilom odrežite dve lupini vodne ekspanzije ena in dve. Velikost mora biti natančna, rezalna odprtina pa enakomerna in brez napak.

Z usti in ostružkom ravnajte previdno, da se izognete koščicam in odpadnim produktom.

4. Izbokline: uporabite veliko stiskalnico, ki jo je mogoče izvesti v skladu z navodili za postopek raztezanja vode. Potrebno je biti pozoren. Položaj varjenja cevi lupine mora ustrezati spoju kalupa in vedno bodite pozorni na to, ali jama, velikost in oblika izdelka ustrezajo zahtevam.

5. Valjanje srednjega kota: s stružnico zvijte oba vogala v konkavni obliki izbočene lupine, da izpolnite zahteve glede velikosti in se izognete jamicam in odpadnim proizvodom.

6. Krčenje dna: uporabite stružnico, ki jo je treba izvesti v skladu z navodili za krčenje. Skrčite krožno ločno spodnjo odprtino izbočene lupine, da izpolnite zahteve glede velikosti, da se izognete jamicam in odpadnim proizvodom.

7. Rezanje dna: s stružnico odrežite spodnjo odprtino lupine, ki se je skrčila čez dno, na standardno velikost. Odprtina za rezanje je enakomerna, brez zarez, robov in lahkega ravnanja, pri čemer je treba ravnati previdno, da se izognete jamicam in odpadnim proizvodom.

8. Prebijanje: varilni spoj na odprtini lupine sploščite na majhni stiskalnici, tako da varjenje med varjenjem ne bo preskočilo, tako da bo varilni spoj gladek in enakomeren.

9. Zgornja odprtina lupine z ravnim zgornjim delom: uporabite stružnico, ravna odprtina je enakomerna, brez zarez in robov, izpolnjuje zahteve in se z njo ravna previdno, da se izognete poškodbam, jamicam in ostankom.

10. Spodnje prebijanje: uporabite stiskalnico, da bodite pozorni, vedno bodite pozorni na to, ali jama, velikost in oblika izdelka ustrezajo zahtevam, in bodite še posebej pozorni na to, ali so na dnu prebijanja razpoke.

11. Odprtina z ravnim dnom: uporabiti je treba instrumentni voziček. Odprtina z ravnim dnom mora biti enakomerna, brez zarez in robov. Izpolnjevati mora zahteve. Z njo je treba ravnati previdno, da se izognemo proizvodnim jamam, žepkom in odpadnim proizvodom.

12. Ploska cev: za poravnavo enega konca odprtine cevi uporabite merilni voziček. Ploska odprtina je enakomerna, brez zarez in robov, kar izpolnjuje zahteve; ravnajte previdno, izogibajte se jamicam in odpadnim proizvodom.

13. Zavijte vogal: izbočeni vogal izbočenega notranjega rezervoarja z stružnico zavijte, da ustreza zahtevam glede velikosti, in z njim ravnajte previdno, da se izognete proizvodnim jamicam, žepkom in odpadnim proizvodom.

14. Ploska zgornja odprtina notranjega rezervoarja: uporabljajte instrumentni avtomobil, ploska odprtina pa je enakomerna, brez zarez in robov, kar izpolnjuje zahteve; ravnajte previdno, da se izognete porodnim jamicam, žepkom in odpadnim proizvodom.

15. Valjanje navojev: uporabiti je treba poseben stroj za valjanje navojev, ki se izvaja v skladu z navodili za valjanje navojev, pri čemer je treba biti pozoren in prilagoditi globino navoja zahtevam glede velikosti; ravnati previdno, da se izognete jamicam in odpadnim proizvodom.

16. Čiščenje in sušenje: očistite notranji rezervoar in ohišje ter ju posušite; ravnajte previdno, da se izognete koščicam in konoplji.

Pokažite in prijavite odpadne produkte.

17. Pregled in trkanje v jame: preverite, ali sta notranji rezervoar in lupina usposobljena. Če so vdolbine in jame, jih potrkajte, da izpolnjujejo zahteve, in jih nežno vzemite.

Spusti.

18. Čelno varjenje: notranjo oblogo in notranje dno varite v skladu z navodili za čelno varjenje in potrebnim varjenjem.

Spoj mora biti gladek, brez lukenj in jamic.

19. Preizkus vode in odkrivanje puščanja: napihnite notranji rezervoar, ki je varjen na čelo, za preizkus vode in preverite, ali so v varu luknje. Če ni puščanja, je usposobljen.

20. Ustje skodelice: notranjo oblogo in lupino postavite skupaj, ustje skodelice pa je ravno; ravnajte previdno, da se izognete koščicam in konoplji.

Pokažite in prijavite odpadne produkte.

21. Spodnje varjenje varjenega spoja: izvaja se v skladu z navodili za postopek spodnjega varjenja varjenega spoja. Zagotoviti je treba, da je spodnji del varjenega spoja popolnoma varjen in okrogel.

Gladka, brez izboklin, varilnih kroglic in manjkajočega zvara.

22. Točkovno varjenje: točkovno varite geter na vmesnem podplatu. Upoštevajte, da je treba geter na točkovnem varjenju vakuumsko zvariti v 24 urah, sicer ne bo delovalo.

23. Pritisnite vmesni podplat: skodelico z varjenim ustjem pritisnite na vmesni podplat s točkovnim varilnim geterjem in jo s spodnjim ustjem pritisnite ravno.

24. Pregled varjenega spoja in dna: preglejte skodelico z varjenim dnom spoja, da ugotovite, ali manjkajo varjeni deli, so varjeni deli spoja slabi ali obstajajo druge napake na skodelici, za katere obstaja utemeljen razlog.

25. Vakuumsko črpanje: vakuumsko črpanje brez repa se mora izvajati v strogem skladu s standardom za delovanje vakuumskega črpanja.

26. Merjenje temperature: v skladu z navodili za uporabo električnega merjenja temperature preverite, ali je posodica vakuumska, in izberite nevakuumsko posodo.

27. Elektroliza: pošljite jo zunanjemu izvajalcu elektrolize. Elektroliza v skodelici mora biti svetla in enakomerna brez vodnega žiga in rumene pike.

28. Poliranje: ohišje skodelice mora biti fino polirano z urejenimi linijami, ustje skodelice mora biti gladko in svetlo, brez očitnih vlečenih žic, prask črnih žic, jamic in ostankov polirne paste.

29. Pregled in poliranje: ali polirana skodelica izpolnjuje zahteve. Če ni v redu, jo je treba ponovno spolirati in dobro se bo premaknilo v naslednji postopek. 30. Pritisnite podplat: pritisnite podplat na polirano skodelico, ki jo je treba sploščiti.

31. Barvanje: pošljite ga zunanjemu izvajalcu za barvanje. Barva je enaka. Barva mora biti enakomerna in čvrsta, brez padanja barve, luknjic itd.

32. Pregled barvanja: preverite, ali skodelica po barvanju izpolnjuje zahteve glede barvanja. Če ni v redu, jo je treba prebarvati in spolirati, če pa je v redu, bo stekla v naslednji postopek.

33. Sitotisk: logotip blagovne znamke se po potrebi natisne na sitotisk, ki mora biti jasen, vzorec, velikost, barva in položaj pa morajo biti podobni vzorcu;

Etikete za sitotisk ni mogoče prilepiti s plastično vrečko in je ni mogoče enostavno zapeti z žebljem, zato jo je treba po sitotisku peči s sušilnim kanalom.

34. Embalaža: za podrobnosti glejte standardni priročnik za uporabo embalaže izdelka.

Profesionalni kitajski proizvajalec posode za pijačo

Glavna mehanska oprema

1. Stružnica

2. Hidravlična stiskalnica

3. Detektor puščanja vode

4. Pečica

5. Stroj za varjenje z argonom

6. Sesalnik repa

7. Brezrepi sesalnik, 8 metrov