Ten/Ta/Totermoskaje hlavním produktemZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Termosky Jupeng se vyznačují dobrou kvalitou a dobrou pověstí. V různých zemích na globálním trhu si získaly uznání. Jsou jedním z hlavních dodavatelů v odvětví termosek.

Zákazníci, kteří znají termosky z nerezové oceli, vědí, že termosky se vyznačují krytem nahoře a těsným utěsněním. Vakuová izolační vrstva může zpomalit odvod tepla z vody a dalších kapalin uvnitř, aby se dosáhlo účelu uchování tepla. Termoska je vyvinuta z termosky. Princip uchování tepla je stejný jako u termosky, ale lidé z lahve vyrábějí kelímek pro větší pohodlí. Existují tři způsoby přenosu tepla: sálání, konvekce a přenos tepla. Stříbrná vložka termosky může odrážet záření horké vody. Vakuum vložky a těla termosky může blokovat přenos tepla, zatímco lahev, která teplo snadno nepřenáší, může zabránit konvekci tepla.

Pokud jde o výrobní proces termosky, existuje více než 50 procesů. Pojďme si promluvit o výrobním procesu termosky, mechanickém zařízení použitém v každém procesu a klíčových bodech pro výrobu.

Buďte vaším spolehlivým dodavatelem čínského nádobí

Vývojový diagram výrobního procesu

1. Průběh zpracování shellu

Vybírání vnějších trubek → řezání trubek → roztažnost vody → segmentace → vyboulení → válcování středního rohu → smršťování dna → řezání dna → výztuž → ploché horní hrdlo → proplachování dna → ploché dno hrdla → čištění a sušení → kontrola a vyklepávání → kvalifikovaná skořepina

2. Proces zpracování vnitřní skořepiny

Vybírání vnitřních trubek → řezání trubek → plochá trubka → vyboulení → válcování rohů → ploché horní hrdlo → ploché dno hrdla → válcování závitů → čištění a sušení → kontrola a řezání do jamek → tupé svařování → zkouška vodou a detekce netěsností → sušení → kvalifikovaná vnitřní nádrž

3. Proces montáže skořepiny a vnitřní skořepiny

Pohárústí → svařovaný spoj → lisovací mezipodešev → svařování spodní části → kontrola svařovaného spoje a svařování spodní části → bodové svařování mezipodešve → vakuování → měření teploty → elektrolýza → leštění → měření teploty → kontrola a leštění → lisovací podešev → lakování → bodová kontrola a měření teploty → kontrola a lakování → sítotisk → balení → skladování hotových výrobků

Stručný popis výrobního procesu

1. Řezání trubek: musí být použit soustruh a konkrétní provedení musí být v souladu s pokyny pro řezání trubek. Velikost musí být přesná a vadné výrobky musí být včas nalezeny.

V případě odpadních materiálů je třeba se během provozu vyhnout jámám, jamám, jamám a odpadním produktům.

2. Rozpínání vodou: lis na rozpínání vodou se provádí v souladu s pokyny k obsluze rozpínání vody. Je třeba věnovat pozornost tomu, zda jáma, velikost a tvar výrobku splňují požadavky.

3. Segmentace: odřízněte dvě skořepiny vodní expanze jedna a dva pomocí přístrojového vozu. Velikost musí být přesná a řezný otvor musí být rovnoměrný a bez vad.

S ústy a otřepy zacházejte opatrně, abyste se vyhnuli peckám a odpadním produktům.

4. Vyboulení: použijte velký lis, který lze provést v souladu s pokyny pro expanzi vody. Je nutné věnovat pozornost. Svařovací poloha trubky pláště by měla odpovídat spoji formy a vždy věnujte pozornost tomu, zda jáma, velikost a tvar výrobku splňují požadavky.

5. Válcování středního úhlu: pomocí soustruhu válcujte dva rohy v konkávním tvaru vypouklé skořepiny, abyste splnili požadavky na velikost a vyhnuli se důlkům a odpadním produktům.

6. Smršťování dna: použijte soustruh, který musí být proveden v souladu s pokyny pro zúžení. Smršťte kruhový oblouk spodního otvoru vyboulené skořepiny tak, aby splňoval požadavky na velikost, a zabránilo se tak vzniku důlků a odpadních produktů.

7. Řezání dna: pomocí soustruhu vyřízněte spodní otvor skořepiny, která se smrštila přes dno, na standardní velikost. Řezný otvor je rovnoměrný, bez zářezů, otřepů a lehký, zacházejte s ním opatrně, aby se zabránilo důlkům a odpadním produktům.

8. Děrování: zploštěte svarový spoj u otvoru pláště na malém lisu, aby svařování během svařování nepřeskakovalo, a svarový spoj byl hladký a rovnoměrný.

9. Plochá horní ústí skořepiny: použijte soustruh, plochá ústí je rovnoměrné, bez zářezů a otřepů, splňuje požadavky a je s ním zacházeno opatrně, aby se zabránilo poškození, důlkům a šrotu.

10. Děrování dole: použijte lis, abyste věnovali pozornost, vždy věnujte pozornost tomu, zda jáma, velikost a tvar výrobku splňují požadavky, a věnujte zvláštní pozornost tomu, zda jsou na spodní straně děrování praskliny.

11. Otvor s plochým dnem: musí se použít přístrojový vůz. Otvor s plochým dnem musí být rovnoměrný, bez zářezů a otřepů. Musí splňovat požadavky. Musí se s ním zacházet opatrně, aby se zabránilo vzniku výrobních jam, rýh a odpadních produktů.

12. Plochá trubka: k vyrovnání jednoho konce otvoru trubky použijte přístrojový vozík. Plochý otvor je rovnoměrný, bez zářezů a otřepů, což splňuje požadavky; zacházejte opatrně, vyhýbejte se důlkům a odpadním produktům.

13. Zarolujte roh: pomocí soustruhu zarolujte vyboulený roh vyboulené vnitřní nádrže tak, aby splňoval požadavky na velikost, a zacházejte s ním opatrně, abyste se vyhnuli výrobním důlkům, rýhám a odpadním produktům.

14. Ploché horní hrdlo vnitřní nádrže: používejte přístrojový vůz a ploché hrdlo je rovnoměrné bez zářezů a otřepů, což splňuje požadavky; Zacházejte opatrně, abyste se vyhnuli porodním jamkám, skvrnám a odpadním produktům.

15. Válcování závitů: musí být použit speciální stroj na válcování závitů, který musí být implementován v souladu s pokyny k válcování závitů, což vyžaduje pozornost, nastavení hloubky závitu tak, aby splňovala požadavky na velikost; manipulujte opatrně, abyste se vyhnuli důlkům a odpadním produktům.

16. Čištění a sušení: vyčistěte vnitřní nádrž a plášť a osušte je; zacházejte opatrně, abyste se vyhnuli peckám a konopí.

Ukazujte a nahlašujte odpadní produkty.

17. Kontrola a proklepání: zkontrolujte, zda jsou vnitřní nádrž a plášť kvalifikované. Pokud existují proklepy a proklepy, proklepněte je, aby splňovaly požadavky, a jemně je odstraňte.

Pustit.

18. Svařování na tupo: svařte vnitřní vložku a vnitřní dno na tupo podle pokynů pro svařování na tupo a požadovaných svařovacích postupů

Spoj by měl být hladký, bez děr a důlků.

19. Zkouška vodou a detekce netěsnosti: nafoukněte vnitřní nádrž svařenou na tupo pro zkoušku vodou a zkontrolujte, zda ve svaru nejsou smyčky. Pokud nedochází k netěsnosti, je kvalifikována.

20. Ústí kalíšku: vložte vnitřní vložku a plášť k sobě a ústí kalíšku je ploché; zacházejte opatrně, abyste se vyhnuli peckám a konopím.

Ukazujte a nahlašujte odpadní produkty.

21. Spodní svařování svarového spoje: musí být provedeno v souladu s provozními pokyny pro proces spodního svařování svarového spoje. Je nutné zajistit, aby spodní část svarového spoje byla plně svařená a kulatá.

Hladký, bez hrbolů, svarových housenek a chybějících svarů.

22. Bodové svařování: bodově svařte getr na mezipodešvi. Upozorňujeme, že getr na bodovém svařování musí být vysáván do 24 hodin, jinak to nebude fungovat.

23. Nalisujte mezipodešev: bodovým svařováním přitlačte misku se svařeným hrdlem k mezipodešvi a přitlačte ji spodním hrdlem do roviny.

24. Kontrola svarového spoje a dna: zkontrolujte kalíšek se svarovým dnem, abyste zjistili, zda nedochází k chybějícímu svaru, špatnému svaření spoje kalíšku nebo k jiným vadám kalíšku z oprávněného důvodu.

25. Vakuové čerpání: bezocasé vakuové čerpání se musí provádět v přísném souladu s provozní normou pro vakuové čerpání.

26. Měření teploty: podle návodu k obsluze elektrického měření teploty zkontrolujte, zda je nádobka vakuová, a vyberte nádobku bez vakua.

27. Elektrolýza: odešlete ji do outsourcingu elektrolýzy. Elektrolýza v kalíšku musí být jasná a rovnoměrná bez vodoznaku a žlutých teček.

28. Leštění: plášť kalíšku musí být jemně vyleštěn s úhlednými liniemi, ústí kalíšku musí být hladké a lesklé a nesmí být na něm viditelné tažení drátu, poškrábané černé dráty, důlky a zbytky lešticí pasty.

29. Kontrola a leštění: zda vyleštěný kalíšek splňuje požadavky. Pokud není v pořádku, musí být znovu vyleštěn a dobrý produkt bude pokračován v dalším procesu. 30. Lisování podrážky: přitlačte podrážku na vyleštěný kalíšek, který je třeba zploštit.

31. Malování: odešlete jej k malování externímu dodavateli. Barva je stejná. Malba musí být jednotná a pevná, bez opadávání barvy, koroze atd.

32. Kontrola lakování: zkontrolujte, zda kelímek po lakování splňuje požadavky na lakování. Pokud není v pořádku, musí být přetřen a vyleštěn, a pokud je v pořádku, bude předán do dalšího procesu.

33. Sítotisk: logo ochranné známky se vytiskne na sítotisk dle požadavků, musí být čiré a vzor, ​​velikost, barva a umístění odpovídají vzorku;

Etiketu sítotiskem nelze přilepit plastovým sáčkem ani snadno zapnout hřebíkem, proto je nutné ji po sítotisku vypálit pomocí sušicího kanálu.

34. Balení: podrobnosti naleznete ve standardním návodu k obsluze balení produktu.

Profesionální výrobce nápojového nádobí z Číny

Hlavní mechanické zařízení

1. Soustruh

2. Hydraulický lis

3. Detektor úniku vody

4. Trouba

5. Argonový obloukový svářecí stroj

6. Vysavač zadní části

7. Bezocasý vakuový extraktor 8 metrů