Thetermohrnekje hlavním produktemZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupengův termohrnek má dobrou kvalitu a dobrou pověst. V různých zemích na celosvětovém trhu byl široce chválen. Je jedním z hlavních dodavatelů v průmyslu termoska.

Zákazníci, kteří jsou obeznámeni s termohrnky z nerezové oceli, vědí, že termoska se vyznačuje krytem na horní straně a těsným utěsněním. Vakuová izolační vrstva může zpozdit odvod tepla vody a dalších kapalin instalovaných uvnitř, aby bylo dosaženo účelu uchování tepla. .Termoska je vyvinuta z termosky. Princip uchování tepla je stejný jako u termosky, ale lidé si z lahve dělají hrnek pro pohodlí. Existují tři způsoby přenosu tepla: záření, konvekce a prostup. Stříbrná vložka hrnku v termohrnku může odrážet záření horké vody. Vakuum vložky hrnku a těla hrnku může blokovat přenos tepla, zatímco láhev, která není snadné přenášet teplo, může zabránit konvekci tepla.

Co se týče výrobního procesu termosky, existuje více než 50 procesů. Promluvme si o procesu výroby termosky, mechanickém zařízení používaném v každém procesu a klíčových bodech výroby.

být vaším spolehlivým dodavatelem porcelánového nádobí

Vývojový diagram výrobního procesu

1. Tok zpracování shellu

Odebírání vnější trubky → řezání trubky → rozpínání vody → segmentace → vyboulení → válcování středního rohu → smršťování dna → řezání dna → vyztužení → ploché horní ústí → spodní proplachování → ploché dno ústí → čištění a sušení → kontrola a vyklepávání jam → kvalifikovaný plášť

2. Proces zpracování vnitřního pláště

Vychystávání vnitřní trubky → řezání trubky → plochá trubka → vyboulení → válcování do rohu → ploché horní hrdlo → ploché spodní hrdlo → válcování závitu → čištění a sušení → kontrola a klepání do jam → svařování na tupo → zkouška vody a detekce netěsností → sušení → kvalifikovaná vnitřní nádrž

3. Proces montáže pláště a vnitřního pláště

Pohárústí → svařovaný spoj → lisování mezipodešve → svařování dna → kontrola svařovaného spoje a svařování dna → getr bodového svařování mezipodešve → vakuování → měření teploty → elektrolýza → leštění → měření teploty → kontrola a leštění → lisování podešve → lakování → bodová kontrola a měření teploty → kontrola a lakování → sítotisk → balení → skladování hotových výrobků

Stručný popis výrobního procesu

1. Řezání trubek: musí být použit soustruh a konkrétní provedení musí být v souladu s provozními pokyny pro řezání trubek. Velikost musí být přesná a vadné výrobky musí být včas nalezeny

U odpadních materiálů je třeba se během provozu vyhnout jímkám, jímkám, jímkám a odpadním produktům.

2.Vodní expanze: Vodní expanzní lis musí být proveden v souladu s návodem k provozu vodní expanze. Je třeba věnovat pozornost tomu, zda důlek, velikost a tvar výrobku splňují požadavky.

3. Segmentace: odřízněte dva pláště vodní expanze jedna a dva pomocí přístrojového vozu. Velikost musí být přesná a řezný otvor musí být jednotný a bez vad

Zacházejte s ústy a otřepy opatrně, abyste se vyhnuli důlkům a odpadním produktům.

4. Vyboulení: použijte velký lis, který lze provést v souladu s provozním návodem k expanzi vody. Je třeba věnovat pozornost. Pozice svařování trubky pláště by měla odpovídat spoji formy a vždy věnujte pozornost tomu, zda jamka, velikost a tvar výrobku splňují požadavky.

5. Válcovací střední úhel: použijte soustruh k válcování dvou rohů v konkávním tvaru vybouleného pláště, aby byly splněny požadavky na velikost a aby se zabránilo jamkám a odpadním produktům.

6.Spodní smrštění: použijte soustruh, který bude proveden v souladu s instrukcemi pro provoz hrdla.Smršte kruhový obloukový spodní otvor vypouklé skořepiny tak, aby byly splněny požadavky na velikost, aby se zabránilo důlkům a odpadním produktům.

7.Spodní řezání: pomocí soustruhu vyřízněte spodní otvor pláště, který se smrštil přes dno na standardní velikost. Řezný otvor je rovnoměrný, bez zářezů, otřepů a lehké rukojeti s opatrností, aby nedošlo k důlkům a odpadním produktům.

8. Děrování: zploštěte svařovací spoj v otvoru pláště na malém lisu, aby svařování během svařování nepřeskakovalo, aby byl svar hladký a jednotný.

9. Ploché horní ústí pláště: použijte soustruh, ploché ústí je jednotné, bez zářezů a otřepů, splňuje požadavky a je s ním zacházeno opatrně, aby nedošlo k poškození důlků, šrotu.

10.Dolní děrování: věnujte pozornost lisu, vždy věnujte pozornost tomu, zda prohlubeň, velikost a tvar výrobku odpovídá požadavkům, a věnujte zvláštní pozornost tomu, zda na spodní části děrování nejsou praskliny.

11.Otevření s plochým dnem: použije se přístrojový vůz.Otevření plochého dna musí být jednotné bez zářezů a otřepů. Musí splňovat požadavky. Je třeba s ním zacházet opatrně, aby se zabránilo výrobním jámám, škrábancům a odpadním produktům.

12.Plochá trubka: použijte přístrojový vůz k vyrovnání jednoho konce ústí trubky. Ploché hrdlo je jednotné bez zářezů a otřepů, což splňuje požadavky;manipulujte opatrně, vyhněte se jímkám a odpadním produktům.

13. Srolujte roh: srolujte vyboulený roh vyboulené vnitřní nádrže tak, aby vyhovoval požadavkům na velikost pomocí soustruhu a manipulujte s ním opatrně, abyste se vyhnuli výrobním jámám, šrámům a odpadním produktům.

14.ploché horní ústí vnitřní nádrže: použijte přístrojové vozidlo a ploché ústí je jednotné bez zářezů a otřepů, které splňují požadavky;Zacházejte opatrně, abyste se vyhnuli porodním jámám, škrábancům a odpadním produktům.

15. Válcování závitů: musí být použit speciální stroj na válcování závitů, který musí být implementován v souladu s provozními pokyny pro válcování závitů, vyžadující pozornost, upravit hloubku závitu tak, aby splňovala požadavky na velikost;Zacházejte opatrně, abyste se vyhnuli důlkům a odpadním produktům.

16. Čištění a sušení: vyčistěte vnitřní nádrž a plášť a osušte je;Zacházejte opatrně, abyste se vyhnuli důlkům a konopí,

Ukazujte a oznamujte odpadní produkty.

17. Kontrola a klepání jam: zkontrolujte, zda jsou vnitřní nádrž a plášť způsobilé. Pokud tam jsou prohlubně a prohlubně, naklepejte je, aby vyhovovaly požadavkům, a opatrně je vezměte

Pustit.

18. Svařování na tupo: svařte natupo vnitřní vložku a vnitřní dno podle pokynů pro svařování na tupo a podle požadovaného svařování

Spoj musí být hladký bez děr a důlků.

19. Vodní zkouška a detekce netěsnosti: nafoukněte natupo svařenou vnitřní nádrž pro vodní zkoušku a zkontrolujte, zda ve svaru nejsou mezery. Pokud nedochází k úniku, je to kvalifikované.

20. Ústí pohárku: spojte vnitřní vložku a skořepinu a ústí pohárku je ploché;Zacházejte opatrně, abyste se vyhnuli důlkům a konopí

Ukazujte a oznamujte odpadní produkty.

21.Spodní svařování svařovaného spoje: musí být provedeno v souladu s provozními pokyny pro proces spodního svařování svařovaného spoje. Je nutné zajistit, aby spodní část svařovaného spoje byla zcela svařena a zaoblená

Hladký, bez nerovností, svarové housenky a chybějícího svaru.

22. Bodové svařování: bodově svařte getr na mezipodešvi. Pamatujte, že getr na bodovém svařování musí být vysát do 24 hodin. To je dobré, jinak to nebude fungovat.

23. Stiskněte mezipodešev: přitlačte misku s přivařeným ústím na mezipodešev pomocí getru pro bodové svařování a přitlačte jej naplocho spodním ústím.

24.Kontrola svařeného spoje a dna: zkontrolujte misku se svařeným dnem spoje, abyste zjistili, zda nechybí svar, špatné svaření kelímku nebo jiné vady, což je dobrý důvod.

25. Vakuové čerpání: vakuové čerpání bez ocasu se musí provádět v přísném souladu s provozními normami vakuového čerpání.

26. Měření teploty: podle provozních pokynů pro proces elektrického měření teploty zkontrolujte, zda je hrnek vakuový a vyjměte misku bez vakua.

27.Elektrolýza: pošlete ji do outsourcingové elektrolýzy. Elektrolýza v kelímku musí být jasná a jednotná bez vodoznaku a žluté tečky.

28. Leštění: skořepina kalíšku musí být vyleštěna jemně s uspořádanými liniemi, ústí kalíšku musí být hladké a lesklé a nesmí na něm být žádná viditelná kresba drátu, černé škrábance, důlky a zbytky leštící pasty.

29.Kontrola a leštění: zda leštěná miska splňuje požadavky.Pokud není dobrá, musí se znovu vyleštit a zboží poteče do dalšího procesu.30.Stiskněte podrážku: přitlačte podešev na leštěnou misku, který je třeba zplošťovat.

31.Natírání: zašlete jej k natírání do outsourcingu. Barva je stejná. Nátěr musí být jednotný a pevný bez opadání barvy, důlků atd.

32.Kontrola lakování: zkontrolujte, zda kalíšek po lakování splňuje požadavky na lakování. Pokud není dobrý, musí být přelakován a vyleštěn, a pokud je dobrý, poteče do dalšího procesu.

33.Sítotisk: logo ochranné známky musí být vytištěno na sítotisk podle potřeby, které musí být jasné a značka vzoru, velikost, barva a umístění jsou jako u vzorku;

Sítotiskovou etiketu nelze přilepit igelitovým sáčkem a nelze ji snadno zapnout hřebíkem, proto je nutné ji po sítotisku zapéct pomocí sušícího kanálu.

34. Balení: podrobnosti naleznete ve standardním návodu k obsluze balení produktu.

Profesionální čínský výrobce nápojů

Hlavní mechanické zařízení

1.Soustruh

2. Hydraulický lis

3. Detektor netěsnosti vodního testu

4. Pečicí stroj

5. Argonový obloukový svařovací stroj

6. Ocasní vakuový extraktor

7. Bezocasý vysavač 8 metrů