Гэтытэрмас-кубакз'яўляецца асноўным прадуктамZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Тэрмас Jupeng мае добрую якасць і добрую рэпутацыю. Ён атрымаў шырокую ацэнку ў розных краінах на сусветным рынку. Ён з'яўляецца адным з асноўных пастаўшчыкоў у індустрыі тэрмасаў.

Пакупнікі, знаёмыя з тэрмасамі з нержавеючай сталі, ведаюць, што тэрмас мае верхнюю вечка і шчыльнае ўшчыльненне. Вакуумны ізаляцыйны пласт можа затрымліваць цеплааддачу вады і іншых вадкасцей, якія знаходзяцца ўнутры, каб дасягнуць мэты захавання цяпла. Тэрмас распрацаваны на аснове тэрмаса. Прынцып захавання цяпла такі ж, як і ў тэрмаса, але людзі робяць бутэльку ў выглядзе кубка для зручнасці. Існуе тры спосабы перадачы цяпла: выпраменьванне, канвекцыя і цеплаперадача. Сярэбраны пласт у тэрмасе можа адлюстроўваць выпраменьванне гарачай вады. Вакуум паміж пластом і корпусам кубка можа блакаваць перадачу цяпла, а бутэлька, якая не лёгка перадае цяпло, можа перашкаджаць цеплавой канвекцыі.

Што тычыцца працэсу вытворчасці тэрмаса, то існуе больш за 50 працэсаў. Давайце пагаворым пра працэс вытворчасці тэрмаса, механічнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца ў кожным працэсе, і ключавыя моманты вытворчасці.

стаць вашым надзейным пастаўшчыком кітайскага посуду для напояў

Блок-схема вытворчага працэсу

1. Паток апрацоўкі абалонкі

Знешні збор труб → рэзка труб → пашырэнне вадой → сегментацыя → выпукласць → пракатванне сярэдняга кута → сцісканне дна → рэзка дна → армаванне → плоская верхняя частка → прамыванне дна → плоская ніжняя частка → ачыстка і сушка → праверка і выбіванне ямы → кваліфікаваная абалонка

2. Працэс апрацоўкі ўнутранай абалонкі

Унутраны збор труб → рэзка труб → плоская труба → выпукласць → накатка кутоў → плоская верхняя частка → плоская ніжняя частка → накатка разьбы → ачыстка і сушка → праверка і выбіванне ям → стыковая зварка → праверка вадой і выяўленне ўцечак → сушка → кваліфікаваны ўнутраны бак

3. Працэс зборкі абалонкі і ўнутранай абалонкі

Кубакрот → зварное злучэнне → прэсаванне прамежкавай падэшвы → зварка дна → праверка зварнога злучэння і зваркі дна → кропкавая зварка гетэра прамежкавай падэшвы → вакуумаванне → вымярэнне тэмпературы → электроліз → паліроўка → вымярэнне тэмпературы → праверка і паліроўка → прэсаванне вонкавай падэшвы → афарбоўка → кропкавая праверка і вымярэнне тэмпературы → праверка і афарбоўка → шаўкаграфія → упакоўка → складаванне гатовай прадукцыі

Кароткае апісанне вытворчага працэсу

1. Рэзка труб: павінен выкарыстоўвацца такарны станок, а канкрэтнае выкананне павінна адпавядаць інструкцыі па рэзцы труб. Памер павінен быць дакладным, а дэфектныя вырабы павінны быць выяўлены своечасова.

Што тычыцца адходаў, то падчас працы неабходна пазбягаць выграбленняў, ям, ям і адходаў.

2. Пашырэнне вадой: прэс для пашырэння вадой павінен выконвацца ў адпаведнасці з інструкцыяй па пашырэнні вадой. Неабходна звярнуць увагу на тое, ці адпавядаюць патрабаванням яма, памер і форма вырабу.

3. Сегментацыя: адрэжце дзве абалонкі пашырэння вады адзін і два з дапамогай інструментальнай машыны. Памер павінен быць дакладным, а адтуліна для рэзкі павінна быць аднастайнай і без дэфектаў.

Асцярожна звяртайцеся з ротам і дзіркай, каб пазбегнуць костачак і адходаў.

4. Выпукласць: выкарыстоўвайце вялікі прэс, які можна выконваць у адпаведнасці з інструкцыяй па пашырэнні вады. Неабходна звярнуць увагу. Пазіцыя зваркі трубы абалонкі павінна адпавядаць стыку формы, і заўсёды звяртайце ўвагу на тое, ці адпавядаюць патрабаванням яма, памер і форма вырабу.

5. Пракатванне сярэдняга вугла: выкарыстоўвайце такарны станок для пракатвання двух вуглоў па ўвагнутай форме выпуклай абалонкі, каб задаволіць патрабаванні да памеру і пазбегнуць ям і адходаў.

6. Усадка дна: выкарыстоўвайце такарны станок, які павінен быць выкананы ў адпаведнасці з інструкцыяй па сцісканні шыйкі. Усадкуйце ніжнюю адтуліну выпуклай абалонкі па акружнасці да патрэбнага памеру, каб пазбегнуць утварэння ямак і адходаў.

7. Рэзка дна: выкарыстоўвайце такарны станок, каб выразаць ніжнюю адтуліну абалонкі, якая сціснулася адносна дна, да стандартнага памеру. Рэзаная адтуліна аднастайная, без выемак, задзірын і лёгкага ходу, асцярожна апрацоўвайце, каб пазбегнуць ямак і адходаў.

8. Штампоўка: разгладзьце зварное злучэнне ў адтуліне корпуса на невялікім прэсе, каб зварка не прапускала падчас зваркі, каб зрабіць зварное злучэнне гладкім і аднастайным.

9. Верхняя частка плоскай абалонкі: выкарыстоўвайце такарны станок, плоская абалонка аднастайная, без выемак і задзірын, адпавядае патрабаванням і апрацоўваецца асцярожна, каб пазбегнуць пашкоджанняў, ям, лому.

10. Ніжняя штампоўка: выкарыстоўвайце прэс, каб звярнуць увагу, заўсёды звяртайце ўвагу на тое, ці адпавядаюць патрабаванням ямы, памер і форма вырабу, і звяртайце асаблівую ўвагу на тое, ці ёсць расколіны ў ніжняй частцы штампоўкі.

11. Плоскадонная адтуліна: павінна выкарыстоўвацца інструментальная машына. Плоскадонная адтуліна павінна быць аднастайнай, без выемак і задзірын. Яна павінна адпавядаць патрабаванням. З ёй трэба звяртацца асцярожна, каб пазбегнуць вытворчых ям, драпін і адходаў.

12. Плоская труба: выкарыстоўвайце інструментальную машынку для выраўноўвання аднаго канца адтуліны трубы. Плоская адтуліна аднастайная, без зазубрын і задзірын, што адпавядае патрабаванням; звяртайцеся асцярожна, пазбягайце ямак і адходаў.

13. Загарніце кут: загарніце выпуклы кут выпуклага ўнутранага рэзервуара ў адпаведнасці з патрабаваннямі па памеры з дапамогай такарнага станка і асцярожна абыходзьцеся з ім, каб пазбегнуць вытворчых ям, драпін і адходаў.

14. Плоская верхняя частка ўнутранага рэзервуара: выкарыстоўвайце інструментальную машыну, і плоская частка аднастайная, без выемак і задзірын, што адпавядае патрабаванням; звяртайцеся асцярожна, каб пазбегнуць родавых ямак, кіпення і адходаў.

15. Накатка разьбы: неабходна выкарыстоўваць спецыяльную машыну для накаткі разьбы, якая павінна быць укаранёна ў адпаведнасці з інструкцыяй па накатцы разьбы, патрабуючы ўвагі, адрэгулюйце глыбіню разьбы ў адпаведнасці з патрабаваннямі да памеру; звяртайцеся асцярожна, каб пазбегнуць утварэння ямак і адходаў.

16. Ачыстка і сушка: ачысціце ўнутраны бак і корпус і высушыце іх; звяртайцеся асцярожна, каб пазбегнуць костачак і канопляў.

Паказвайце і паведамляйце пра адходы.

17. Праверка і праколванне: праверце, ці адпавядаюць патрабаванням унутраны бак і корпус. Калі ёсць драпіны і драпіны, праколвайце іх, каб яны адпавядалі патрабаванням, і акуратна рабіце гэта.

Адпусці.

18. Зварка ўстык: зварвайце ўстык унутраную падкладку і ўнутранае дно ў адпаведнасці з інструкцыяй па зварцы ўстык і неабходнымі зварнымі тэхнікамі.

Стык павінен быць гладкім, без дзірак і ямак.

19. Выпрабаванне на наяўнасць вады і выяўленне ўцечак: надзьміце ўнутраны бак, звараны ўстык, для выпрабавання вадой і праверце наяўнасць шчылін у зварным шве. Калі ўцечак няма, ён лічыцца прыдатным.

20. Горлышко кубка: злучыце ўнутраную падкладку і абалонку, каб горлышко кубка было плоскім; звяртайцеся асцярожна, каб пазбегнуць костачак і пянькоў.

Паказвайце і паведамляйце пра адходы.

21. Зварка дна зварнога злучэння: яна павінна выконвацца ў адпаведнасці з інструкцыямі па эксплуатацыі працэсу зваркі дна зварнога злучэння. Неабходна пераканацца, што дно зварнога злучэння цалкам зваранае і круглае.

Гладкая, без няроўнасцей, зварных швоў і адсутных швоў.

22. Кропкавая зварка: зварыце гетэр на міжпадэшве. Звярніце ўвагу, што гетэр на кропкавай зварцы павінен быць прапыласошаны на працягу 24 гадзін, гэта добра, інакш нічога не атрымаецца.

23. Прыцісніце прамежкавую падэшву: прыцісніце чашку са звараным адтулінай да прамежкавай падэшвы з дапамогай гетэра для кропкавай зваркі і прыцісніце яе плоска ніжняй адтулінай.

24. Праверка зварнога злучэння і дна: праверце шклянку са зварным злучэннем дна, каб высветліць, ці няма адсутных зварных швоў, дрэннай зваркі злучэння або іншых дэфектаў шклянкі, якія маюць важкую прычыну.

25. Вакуумная адпампоўка: вакуумная адпампоўка без хваста павінна выконвацца ў строгай адпаведнасці са стандартам эксплуатацыі вакуумнай адпампоўкі.

26. Вымярэнне тэмпературы: у адпаведнасці з інструкцыямі па эксплуатацыі электрычнага вымярэння тэмпературы, праверце, ці з'яўляецца чаша вакуумнай, і выберыце невакуумную.

27. Электроліз: адпраўце яго на аўтсорсінг электролізу. Электроліз у кубку павінен быць яркім і аднастайным, без вадзяных знакаў і жоўтых кропак.

28. Паліроўка: корпус кубка павінен быць тонка адпаліраваны акуратнымі лініямі, горлышко кубка павінна быць гладкім і бліскучым, без бачных слядоў дроту, драпін, чорных правадоў, ямак і рэшткаў паліравальнай пасты.

29. Праверка і паліроўка: ці адпавядае паліраваная чаша патрабаванням. Калі яна не ў добрым стане, яе трэба зноў адпаліраваць, і добры прадукт будзе перададзены ў наступны працэс. 30. Прыцісканне падэшвы: прыцісніце падэшву да паліраванай чашачкі, якую неабходна выраўнаваць.

31. Фарбаванне: адпраўце яго на аўтсорсінг для афарбоўкі. Колер павінен быць аднолькавым. Фарба павінна быць аднастайнай і трывалай, без абсыпання, кропак і г.д.

32. Праверка афарбоўкі: праверце, ці адпавядае кубак пасля афарбоўкі патрабаванням да афарбоўкі. Калі ён не ў добрым стане, яго трэба перафарбаваць і адпаліраваць, а калі ён добры, ён будзе перададзены на наступны этап.

33. Шаўкаграфія: лагатып гандлёвай маркі павінен быць надрукаваны на шаўкаграфіі ў адпаведнасці з патрабаваннямі, ён павінен быць выразным, а ўзор, памер, колер і размяшчэнне адпавядаюць узору;

Этыкетку для шаўкаграфіі нельга прыляпіць поліэтыленавым пакетам і не лёгка зашпіліць цвіком, таму пасля шаўкаграфіі яе трэба запякаць у сушыльным канале.

34. Упакоўка: падрабязную інфармацыю глядзіце ў інструкцыі па эксплуатацыі стандартнай упакоўкі прадукту.

Прафесійны вытворца напояў з Кітая

Асноўнае механічнае абсталяванне

1. Такарны станок

2. Гідраўлічны прэс

3. Дэтэктар уцечак вады

4. Духоўка

5. Апарат для аргонадугавой зваркі

6. Хвостовы вакуумны экстрактар

7. Бесхвосты вакуумны экстрактар ​​8 метраў