దిథర్మోస్ కప్పుప్రధాన ఉత్పత్తిజెజియాంగ్ జుపెంగ్ డ్రింక్‌వేర్ కో., లిమిటెడ్.

జుపెంగ్ థర్మోస్ కప్‌కు మంచి నాణ్యత మరియు మంచి పేరు ఉన్నాయి. ప్రపంచ మార్కెట్‌లో ఇది వివిధ దేశాలలో విస్తృతంగా ప్రశంసించబడింది. ఇది థర్మోస్ కప్ పరిశ్రమలోని ప్రధాన సరఫరాదారులలో ఒకటి.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ థర్మోస్ కప్పుల గురించి తెలిసిన వినియోగదారులకు, థర్మోస్ కప్పు పైన ఒక మూత మరియు గట్టిగా మూసుకుపోయే సీలింగ్ కలిగి ఉంటుందని తెలుసు. దానిలోని వాక్యూమ్ ఇన్సులేషన్ పొర, లోపల ఉన్న నీరు మరియు ఇతర ద్రవాల ఉష్ణ నష్టాన్ని ఆలస్యం చేసి, ఉష్ణాన్ని నిల్వ ఉంచే లక్ష్యాన్ని సాధిస్తుంది. థర్మోస్ కప్పును థర్మోస్ బాటిల్ నుండి అభివృద్ధి చేశారు. దీని ఉష్ణ నిల్వ సూత్రం కూడా థర్మోస్ బాటిల్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ సౌలభ్యం కోసం ప్రజలు ఆ బాటిల్‌ను కప్పుగా తయారు చేశారు. ఉష్ణ ప్రసరణకు మూడు మార్గాలు ఉన్నాయి: రేడియేషన్, కన్వెక్షన్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్. థర్మోస్ కప్పులోని వెండి కప్ లైనర్ వేడి నీటి రేడియేషన్‌ను పరావర్తనం చేయగలదు. కప్ లైనర్ మరియు కప్పు బాడీలోని వాక్యూమ్ ఉష్ణ బదిలీని నిరోధించగలదు, అదే సమయంలో ఉష్ణాన్ని సులభంగా బదిలీ చేయలేని బాటిల్ ఉష్ణ సంవహనాన్ని నివారించగలదు.

థర్మోస్ కప్పు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ విషయానికి వస్తే, అందులో 50కి పైగా దశలు ఉన్నాయి. థర్మోస్ కప్పు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ప్రతి ప్రక్రియలో ఉపయోగించే యాంత్రిక పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తికి సంబంధించిన కీలక అంశాల గురించి ఇప్పుడు తెలుసుకుందాం.

మీ నమ్మకమైన చైనా డ్రింక్‌వేర్ సరఫరాదారుగా ఉండండి

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహ పటం

1. షెల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం

బయటి పైపును తీయడం → పైపును కత్తిరించడం → నీటి విస్తరణ → విభజన → ఉబ్బడం → మధ్య మూలను చుట్టడం → అడుగు భాగాన్ని కుదించడం → అడుగు భాగాన్ని కత్తిరించడం → బలోపేతం → చదునైన పై నోరు → అడుగు భాగాన్ని శుభ్రపరచడం → చదునైన అడుగు నోరు → శుభ్రపరచడం మరియు ఆరబెట్టడం → తనిఖీ మరియు గుంతలను పగలగొట్టడం → అర్హత కలిగిన షెల్

2. లోపలి పొర తయారీ ప్రక్రియ

లోపలి పైపును ఎంచుకోవడం → పైపును కత్తిరించడం → చదునైన పైపు → ఉబ్బించడం → మూలలను రోలింగ్ చేయడం → చదునైన పై నోరు → చదునైన కింది నోరు → థ్రెడ్ రోలింగ్ → శుభ్రపరచడం మరియు ఆరబెట్టడం → తనిఖీ మరియు పిట్ నాకింగ్ → బట్ వెల్డింగ్ → నీటి పరీక్ష మరియు లీకేజీని గుర్తించడం → ఆరబెట్టడం → అర్హత కలిగిన లోపలి ట్యాంక్

3. షెల్ మరియు లోపలి షెల్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియ

కప్నోరు → వెల్డింగ్ జంక్షన్ → మిడ్‌సోల్‌ను నొక్కడం → అడుగు భాగం వెల్డింగ్ → వెల్డింగ్ జంక్షన్ మరియు అడుగు భాగం వెల్డింగ్‌ను తనిఖీ చేయడం → మిడ్‌సోల్ యొక్క గెట్టర్‌ను స్పాట్ వెల్డింగ్ చేయడం → వాక్యూమైజింగ్ → ఉష్ణోగ్రత కొలత → ఎలక్ట్రోలైసిస్ → పాలిషింగ్ → ఉష్ణోగ్రత కొలత → తనిఖీ మరియు పాలిషింగ్ → ఔట్‌సోల్‌ను నొక్కడం → పెయింటింగ్ → స్పాట్ తనిఖీ మరియు ఉష్ణోగ్రత కొలత → తనిఖీ మరియు పెయింటింగ్ → సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ → ప్యాకేజింగ్ → తయారైన ఉత్పత్తులను గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయడం

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సంక్షిప్త వివరణ

1. పైపు కటింగ్: లేత్‌ను ఉపయోగించాలి మరియు నిర్దిష్ట అమలు పైపు కటింగ్ ఆపరేషన్ సూచనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఉండాలి మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను సకాలంలో గుర్తించాలి.

కార్యకలాపాల సమయంలో వ్యర్థ పదార్థాలు, గుంతలు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నివారించాలి.

2. జల వ్యాకోచం: జల వ్యాకోచ ప్రెస్‌ను జల వ్యాకోచ నిర్వహణ సూచనలకు అనుగుణంగా నిర్వహించాలి. ఉత్పత్తి యొక్క గొయ్యి, పరిమాణం మరియు ఆకారం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో శ్రద్ధ వహించాలి.

3. విభజన: నీటి విస్తరణ ఒకటి మరియు రెండు యొక్క రెండు పొరలను ఒక పరికరపు బండితో కత్తిరించండి. పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఉండాలి, మరియు కత్తిరించిన రంధ్రం ఏకరీతిగా మరియు లోపాలు లేకుండా ఉండాలి.

గుంటలు మరియు వ్యర్థ పదార్థాలు ఏర్పడకుండా ఉండేందుకు నోరు మరియు బర్ర్‌ను జాగ్రత్తగా వాడండి.

4. ఉబ్బించడం: ఒక పెద్ద ప్రెస్‌ను ఉపయోగించండి, దీనిని నీటి విస్తరణ ఆపరేషన్ సూచనలకు అనుగుణంగా నిర్వహించవచ్చు. శ్రద్ధ వహించాల్సిన విషయం ఏమిటంటే, షెల్ యొక్క పైపు వెల్డింగ్ స్థానం అచ్చు యొక్క జాయింట్‌కు సరిపోలాలి, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పిట్, పరిమాణం మరియు ఆకారం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో ఎల్లప్పుడూ గమనించాలి.

5. మధ్య కోణాన్ని రోలింగ్ చేయడం: పరిమాణ అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు గుంటలు, వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నివారించడానికి, ఉబ్బిన షెల్ యొక్క పుటాకార ఆకారంలో ఉన్న రెండు మూలలను రోల్ చేయడానికి లేత్‌ను ఉపయోగించండి.

6. అడుగు భాగాన్ని కుదించడం: లేత్‌ను ఉపయోగించండి, దీనిని నెక్కింగ్ ఆపరేషన్ సూచనలకు అనుగుణంగా అమలు చేయాలి. గుంటలు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నివారించడానికి, ఉబ్బిన షెల్ యొక్క వృత్తాకార చాప అడుగు భాగాన్ని పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా కుదించండి.

7. అడుగు భాగాన్ని కత్తిరించడం: అడుగు భాగం కుంచించుకుపోయిన షెల్ యొక్క అడుగు భాగపు రంధ్రంను ప్రామాణిక పరిమాణానికి కత్తిరించడానికి లేత్‌ను ఉపయోగించండి. కత్తిరించే రంధ్రం ఏకరీతిగా, గీతలు, బుర్రలు లేకుండా ఉండాలి మరియు గుంటలు, వ్యర్థ పదార్థాలు ఏర్పడకుండా జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి.

8. పంచింగ్: షెల్ ఓపెనింగ్ వద్ద ఉన్న వెల్డింగ్ జాయింట్‌ను ఒక చిన్న ప్రెస్‌పై చదును చేయాలి, దీనివల్ల వెల్డింగ్ సమయంలో జారిపోకుండా, వెల్డింగ్ జాయింట్ నునుపుగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

9. షెల్ ఫ్లాట్ ఎగువ నోరు: లేత్‌ను ఉపయోగించి, చదునైన నోరు ఏకరీతిగా, గీతలు మరియు బుర్రలు లేకుండా, అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేయాలి. అలాగే, నష్టం కలిగించే గుంటలు, స్క్రాప్‌ను నివారించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి.

10. అడుగు భాగంలో పంచింగ్ చేయడం: ప్రెస్‌ను ఉపయోగించేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించండి, ఉత్పత్తి యొక్క గొయ్యి, పరిమాణం మరియు ఆకారం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో ఎల్లప్పుడూ గమనించండి మరియు పంచింగ్ అడుగు భాగంలో పగుళ్లు ఉన్నాయో లేదో ప్రత్యేకంగా గమనించండి.

11. చదునైన అడుగు భాగం తెరవడం: ఇన్స్ట్రుమెంట్ కారును ఉపయోగించాలి. చదునైన అడుగు భాగం తెరవడం గీతలు మరియు బుర్రలు లేకుండా ఏకరీతిగా ఉండాలి. ఇది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉత్పత్తి గుంటలు, మచ్చలు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నివారించడానికి దీనిని జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి.

12. చదునైన పైపు: పైపు రంధ్రం యొక్క ఒక చివరను సమతలం చేయడానికి ఒక పరికరాన్ని ఉపయోగించండి. చదునైన రంధ్రం గీతలు మరియు బుర్ర్ లేకుండా ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఇది అవసరాలను తీరుస్తుంది; జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి, గుంటలు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నివారించండి.

13. మూలను చుట్టండి: ఉబ్బిన లోపలి ట్యాంక్ యొక్క ఉబ్బిన మూలను పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా లాత్‌తో చుట్టండి మరియు ఉత్పత్తి గుంటలు, మచ్చలు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నివారించడానికి దానిని సున్నితంగా నిర్వహించండి.

14. లోపలి ట్యాంక్ యొక్క చదునైన పై మూతి: ఇన్స్ట్రుమెంట్ కార్ ను ఉపయోగించండి, మరియు చదునైన మూతి గీతలు మరియు బుర్రలు లేకుండా ఏకరీతిగా ఉండాలి, ఇది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది; గుంటలు, మచ్చలు మరియు వ్యర్థ పదార్థాలను నివారించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి.

15. థ్రెడ్ రోలింగ్: ఒక ప్రత్యేక థ్రెడ్ రోలింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించాలి, దీనిని థ్రెడ్ రోలింగ్ ఆపరేషన్ సూచనలకు అనుగుణంగా అమలు చేయాలి, శ్రద్ధ అవసరం, పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా థ్రెడ్ లోతును సర్దుబాటు చేయండి; గుంటలు మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను నివారించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి.

16. శుభ్రపరచడం మరియు ఆరబెట్టడం: లోపలి ట్యాంక్ మరియు బయటి భాగాన్ని శుభ్రపరిచి ఆరబెట్టండి; గుంటలు మరియు నార వంటివి ఏర్పడకుండా జాగ్రత్తగా వాడండి.

వ్యర్థ ఉత్పత్తులను గుర్తించి, నివేదించండి.

17. తనిఖీ మరియు గుంతలను సరిచేయడం: లోపలి ట్యాంక్ మరియు షెల్ అర్హత సాధించాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. గుంతలు మరియు పగుళ్లు ఉంటే, అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటిని సరిచేసి, సున్నితంగా తొలగించండి.

వదిలేయండి.

18. బట్ వెల్డింగ్: బట్ వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ సూచనల ప్రకారం లోపలి లైనర్ మరియు లోపలి అడుగు భాగాన్ని బట్ వెల్డ్ చేయండి, మరియు వెల్డింగ్‌కు అవసరమైన

కీలు రంధ్రాలు మరియు గుంతలు లేకుండా నునుపుగా ఉండాలి.

19. నీటి పరీక్ష మరియు లీక్ గుర్తింపు: నీటి పరీక్ష కోసం బట్ వెల్డ్ చేసిన లోపలి ట్యాంక్‌ను గాలితో నింపి, వెల్డ్‌లో లొసుగులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. లీకేజీ లేకపోతే, అది అర్హత పొందినట్లే.

20. కప్పు మూతి: లోపలి లైనర్ మరియు షెల్‌ను కలిపి ఉంచండి, అప్పుడు కప్పు మూతి చదునుగా ఉంటుంది; గింజలు మరియు జనపనార తగలకుండా జాగ్రత్తగా వాడండి.

వ్యర్థ ఉత్పత్తులను గుర్తించి, నివేదించండి.

21. వెల్డింగ్ జంక్షన్ యొక్క అడుగు భాగం వెల్డింగ్: దీనిని వెల్డింగ్ జంక్షన్ యొక్క అడుగు భాగం వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కొరకు ఉన్న కార్యాచరణ సూచనలకు అనుగుణంగా నిర్వహించాలి. వెల్డింగ్ జంక్షన్ యొక్క అడుగు భాగం పూర్తిగా వెల్డింగ్ చేయబడి గుండ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.

నునుపైన, గడ్డలు లేని, వెల్డ్ బీడ్ మరియు లోపించిన వెల్డ్.

22. స్పాట్ వెల్డింగ్: మిడ్‌సోల్‌పై ఉన్న గెట్టర్‌ను స్పాట్ వెల్డ్ చేయండి. స్పాట్ వెల్డింగ్ చేసిన గెట్టర్‌ను 24 గంటలలోపు తప్పనిసరిగా వాక్యూమైజ్ చేయాలి, లేకపోతే అది పనిచేయదు.

23. మిడ్‌సోల్‌ను నొక్కండి: మిడ్‌సోల్‌పై వెల్డ్ చేసిన నోరు ఉన్న కప్‌ను స్పాట్ వెల్డింగ్ గెట్టర్‌తో నొక్కి, దాని అడుగు భాగంతో చదునుగా నొక్కండి.

24. వెల్డింగ్ జంక్షన్ మరియు అడుగు భాగం యొక్క తనిఖీ: వెల్డింగ్ జంక్షన్ అడుగు భాగం ఉన్న కప్పును తనిఖీ చేసి, వెల్డింగ్ లోపించిందా, కప్పు జంక్షన్ వెల్డింగ్ సరిగా లేదా లేదా కప్పులో ఇతర లోపాలు ఏమైనా ఉన్నాయో లేదో కనుక్కోవాలి.

25. వాక్యూమ్ పంపింగ్: తోకలేని వాక్యూమ్ పంపింగ్‌ను వాక్యూమ్ పంపింగ్ ఆపరేషన్ ప్రమాణానికి ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా నిర్వహించాలి.

26. ఉష్ణోగ్రత కొలత: విద్యుత్ ఉష్ణోగ్రత కొలత ప్రక్రియ యొక్క నిర్వహణ సూచనల ప్రకారం, కప్పు వాక్యూమ్‌లో ఉందో లేదో తనిఖీ చేసి, వాక్యూమ్ లేని కప్పును తీసివేయండి.

27. విద్యుద్విశ్లేషణ: విద్యుద్విశ్లేషణ కోసం బయటి సంస్థకు పంపండి. కప్పులోని విద్యుద్విశ్లేషణ నీటి మరకలు మరియు పసుపు చుక్కలు లేకుండా ప్రకాశవంతంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి.

28. పాలిషింగ్: కప్పు పైభాగాన్ని క్రమబద్ధమైన గీతలతో చక్కగా పాలిష్ చేయాలి, కప్పు నోరు నునుపుగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉండాలి, మరియు స్పష్టమైన తీగల గీతలు, నల్లటి తీగల గీతలు, గుంటలు మరియు పాలిషింగ్ పేస్ట్ అవశేషాలు ఉండకూడదు.

29. తనిఖీ మరియు పాలిషింగ్: పాలిష్ చేసిన కప్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం. అది సరిగ్గా లేకపోతే, దానిని మళ్ళీ పాలిష్ చేయాలి, మరియు సరిగ్గా ఉన్నది తదుపరి ప్రక్రియకు వెళుతుంది. 30. అవుట్‌సోల్‌ను నొక్కడం: పాలిష్ చేసిన కప్‌పై అవుట్‌సోల్‌ను నొక్కాలి, దానిని చదునుగా చేయవలసి ఉంటుంది.

31. పెయింటింగ్: పెయింటింగ్ కోసం అవుట్‌సోర్సింగ్‌కు పంపండి. రంగు అదే విధంగా ఉంటుంది. పెయింట్ ఊడిపోవడం, గుంతలు పడటం మొదలైనవి లేకుండా పెయింటింగ్ ఏకరీతిగా మరియు దృఢంగా ఉండాలి.

32. పెయింటింగ్ తనిఖీ: పెయింటింగ్ తర్వాత కప్పు పెయింటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది సరిగ్గా లేకపోతే, దానికి తిరిగి పెయింట్ వేసి పాలిష్ చేయాలి, మరియు అది సరిగ్గా ఉంటే, అది తదుపరి ప్రక్రియకు వెళుతుంది.

33. సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్: ట్రేడ్‌మార్క్ లోగోను అవసరమైన విధంగా సిల్క్ స్క్రీన్‌పై స్పష్టంగా ముద్రించాలి, మరియు నమూనా గుర్తు, పరిమాణం, రంగు మరియు స్థానం నమూనా వలె ఉండాలి;

సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేబుల్‌ను ప్లాస్టిక్ సంచితో అంటించలేము మరియు మేకుతో సులభంగా బటన్ పెట్టలేము, కాబట్టి సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ తర్వాత దానిని డ్రైయింగ్ ఛానల్‌తో బేక్ చేయాలి.

34. ప్యాకేజింగ్: వివరాల కోసం ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ ప్రామాణిక నిర్వహణ మాన్యువల్‌ను చూడండి.

వృత్తిపరమైన చైనా పానీయ పాత్రల తయారీదారు

ప్రధాన యాంత్రిక పరికరాలు

1. లాత్

2. హైడ్రాలిక్ ప్రెస్

3. నీటి పరీక్ష లీక్ డిటెక్టర్

4. ఓవెన్ యంత్రం

5. ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యంత్రం

6. టెయిల్ వాక్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్

7. తోకలేని వాక్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ 8 మీటర్లు