එමතාප කෝප්පයයනු මූලික නිෂ්පාදනයයිZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

ජුපෙන්ග් හි තර්මෝස් කෝප්පය හොඳ තත්ත්වයේ සහ හොඳ කීර්තියක් ඇත. එය ගෝලීය වෙළඳපොලේ විවිධ රටවල පුළුල් ලෙස පැසසුමට ලක්ව ඇත. එය තර්මෝස් කෝප්ප කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන සැපයුම්කරුවන්ගෙන් එකකි.

මල නොබැඳෙන වානේ තර්මෝස් කෝප්ප ගැන හුරුපුරුදු පාරිභෝගිකයින් දන්නවා තර්මෝස් කෝප්පය ඉහළින් ආවරණයක් සහ තද මුද්‍රා තැබීමකින් සංලක්ෂිත බව. රික්ත පරිවාරක තට්ටුව මඟින් තාප සංරක්ෂණය කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඇතුළත ස්ථාපනය කර ඇති ජලය සහ අනෙකුත් ද්‍රවවල තාපය විසුරුවා හැරීම ප්‍රමාද කළ හැකිය. තර්මෝස් කෝප්පය තර්මෝස් බෝතලයෙන් සංවර්ධනය කර ඇත. තාප සංරක්ෂණ මූලධර්මය තර්මෝස් බෝතලයට සමාන වේ, නමුත් මිනිසුන් පහසුව සඳහා බෝතලය කෝප්පයක් බවට පත් කරයි. තාප සම්ප්‍රේෂණය කිරීමේ ක්‍රම තුනක් තිබේ: විකිරණ, සංවහනය සහ සම්ප්‍රේෂණය. තර්මෝස් කෝප්පයේ ඇති රිදී කෝප්ප ලයිනර් උණු වතුරේ විකිරණය පිළිබිඹු කළ හැකිය. කෝප්ප ලයිනර් සහ කෝප්ප ශරීරයේ රික්තය තාපය මාරු කිරීම අවහිර කළ හැකි අතර තාපය මාරු කිරීමට පහසු නොවන බෝතලය තාප සංවහනය වළක්වා ගත හැකිය.

තර්මෝස් කෝප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ක්‍රියාවලි 50 කට වඩා තිබේ. තර්මෝස් කෝප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, එක් එක් ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන යාන්ත්‍රික උපකරණ සහ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන කරුණු ගැන කතා කරමු.

ඔබේ විශ්වාසදායක චීන බීම උපකරණ සැපයුම්කරු වන්න

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ සටහන

1.ෂෙල් සැකසුම් ප්‍රවාහය

පිටත නල තෝරා ගැනීම → නල කැපීම → ජල ප්‍රසාරණය → ඛණ්ඩනය → ඉදිමීම → මැද කෙළවර පෙරළීම → පහළ හැකිලීම → පහළ කැපීම → ශක්තිමත් කිරීම → පැතලි ඉහළ මුඛය → පහළ සේදීම → පැතලි පහළ මුඛය → පිරිසිදු කිරීම සහ වියළීම → පරීක්ෂා කිරීම සහ වළ තට්ටු කිරීම → සුදුසුකම් ලත් කවචය

2.අභ්‍යන්තර කවච සැකසුම් ක්‍රියාවලිය

අභ්‍යන්තර පයිප්ප තෝරා ගැනීම → පයිප්ප කැපීම → පැතලි පයිප්ප → ඉදිමීම → කෙළවර පෙරළීම → පැතලි ඉහළ මුඛය → පැතලි පහළ මුඛය → නූල් පෙරළීම → පිරිසිදු කිරීම සහ වියළීම → පරීක්ෂා කිරීම සහ වළ තට්ටු කිරීම → බට් වෙල්ඩින් → ජල පරීක්ෂාව සහ කාන්දු වීම හඳුනා ගැනීම → වියළීම → සුදුසුකම් ලත් අභ්‍යන්තර ටැංකිය

3. කවචය සහ අභ්‍යන්තර කවච එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

කුසලානමුඛය → වෑල්ඩින් කරන ලද හන්දිය → මැද යටිපතුල එබීම → පහළ වෑල්ඩින් කිරීම → වෑල්ඩින් කරන ලද හන්දිය සහ පහළ වෑල්ඩින් පරීක්ෂා කිරීම → ස්ථාන වෑල්ඩින් මැද යටිපතුල ලබා ගන්නා → රික්තකරණය → උෂ්ණත්ව මැනීම → විද්‍යුත් විච්ඡේදනය → ඔප දැමීම → උෂ්ණත්ව මැනීම → පරීක්ෂා කිරීම සහ ඔප දැමීම → පිටත යටිපත එබීම → පින්තාරු කිරීම → ස්ථාන පරීක්ෂාව සහ උෂ්ණත්ව මැනීම → පරීක්ෂා කිරීම සහ පින්තාරු කිරීම → සේද තිර මුද්‍රණය → ඇසුරුම් කිරීම → නිමි භාණ්ඩ ගබඩා කිරීම

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි විස්තරයක්

1. පයිප්ප කැපීම: පට්ටලය භාවිතා කළ යුතු අතර, නිශ්චිත ක්‍රියාත්මක කිරීම නල කැපීමේ මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට අනුකූල විය යුතුය. ප්‍රමාණය නිවැරදි විය යුතු අතර, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නියමිත වේලාවට සොයා ගත යුතුය.

අපද්‍රව්‍ය සඳහා, ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර වලවල්, වලවල්, වලවල් සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගත යුතුය.

2. ජල ප්‍රසාරණය: ජල ප්‍රසාරණ යන්ත්‍රය ජල ප්‍රසාරණ මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය. නිෂ්පාදනයේ වළ, ප්‍රමාණය සහ හැඩය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කළ යුතුය.

3. ඛණ්ඩනය: උපකරණ කාර් එකකින් ජල ප්‍රසාරණ කවච එක සහ දෙක කපා දමන්න. ප්‍රමාණය නිවැරදි විය යුතු අතර, කැපුම් විවරය ඒකාකාර විය යුතු අතර දෝෂ වලින් තොර විය යුතුය.

වලවල් සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා මුඛය සහ බර් පරිස්සමෙන් හසුරුවන්න.

4. බුල්ජින් කිරීම: ජල ප්‍රසාරණ මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට අනුකූලව සිදු කළ හැකි විශාල මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න. අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ. කවචයේ පයිප්පයේ වෑල්ඩින් ස්ථානය අච්චුවේ සන්ධියට අනුරූප විය යුතු අතර, නිෂ්පාදනයේ වළ, ප්‍රමාණය සහ හැඩය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පිළිබඳව සැමවිටම අවධානය යොමු කරන්න.

5. පෙරළෙන මැද කෝණය: ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ වලවල් සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීමට, ඉදිමුණු කවචයේ අවතල හැඩයට කොන් දෙක රෝල් කිරීමට පට්ටලයක් භාවිතා කරන්න.

6. පතුල හැකිලීම: ගෙල කැපීමේ මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට අනුකූලව ක්‍රියාත්මක කළ යුතු පට්ටලයක් භාවිතා කරන්න. වලවල් සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පිම්බෙන කවචයේ රවුම් චාප පතුල විවරය හැකිලීම.

7.පහළ කැපීම: සම්මත ප්‍රමාණයට පතුලට හැකිලී ඇති කවචයේ පහළ විවරය කැපීමට පට්ටලයක් භාවිතා කරන්න. කැපුම් විවරය ඒකාකාර වන අතර, නොච්, බර් සහ සැහැල්ලු හසුරුවකින් තොර වන අතර වලවල් සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියා කරයි.

8. සිදුරු කිරීම: වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෑල්ඩින් කිරීම මඟ නොහැරෙන පරිදි, වෙල්ඩින් සන්ධිය සුමට හා ඒකාකාර වන පරිදි, කවච විවරයේදී වෙල්ඩින් සන්ධිය කුඩා මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මත සමතලා කරන්න.

9. ෂෙල් පැතලි ඉහළ මුඛය: පට්ටලයක් භාවිතා කරන්න, පැතලි මුඛය ඒකාකාරී ය, නොච් සහ බර් නොමැතිව, අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, හානි වලවල්, සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් හසුරුවනු ලැබේ.

10.පහළ සිදුරු කිරීම: අවධානය යොමු කිරීමට මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න, නිෂ්පාදනයේ වළ, ප්‍රමාණය සහ හැඩය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පිළිබඳව සැමවිටම අවධානය යොමු කරන්න, සහ සිදුරු කිරීමේ පතුලේ ඉරිතැලීම් තිබේද යන්න පිළිබඳව විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න.

11. පැතලි පහළ විවරය: උපකරණ කාරය භාවිතා කළ යුතුය. පැතලි පහළ විවරය නොච් සහ බර් නොමැතිව ඒකාකාර විය යුතුය. එය අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. නිෂ්පාදන වලවල්, පොක්මාක් සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා එය ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතුය.

12. පැතලි පයිප්පය: නල විවරයේ එක් කෙළවරක් සමතලා කිරීමට උපකරණ මෝටර් රථයක් භාවිතා කරන්න. පැතලි විවරය නොච් සහ බර් නොමැතිව ඒකාකාර වන අතර එය අවශ්‍යතා සපුරාලයි; මෘදු ලෙස හසුරුවන්න, වලවල් සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගන්න.

13. කෙළවර රෝල් කරන්න: ඉදිමුණු අභ්‍යන්තර ටැංකියේ ඉදිමුණු කෙළවර ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පට්ටලයක් භාවිතයෙන් රෝල් කරන්න, සහ නිෂ්පාදන වලවල්, පොක්මාක් සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා එය මෘදු ලෙස හසුරුවන්න.

14. අභ්‍යන්තර ටැංකියේ පැතලි ඉහළ මුඛය: උපකරණ කාරය භාවිතා කරන්න, සහ පැතලි මුඛය නොච් සහ බර් නොමැතිව ඒකාකාර වන අතර එය අවශ්‍යතා සපුරාලයි; දරු ප්‍රසූතියේ වලවල්, පොක්මාක් සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීමට ප්‍රවේශමෙන් හසුරුවන්න.

15. නූල් රෝල් කිරීම: විශේෂ නූල් රෝල් කිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළ යුතු අතර, එය නූල් රෝල් කිරීමේ මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට අනුකූලව ක්‍රියාත්මක කළ යුතු අතර, අවධානය අවශ්‍ය වන අතර, ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නූල් ගැඹුර සකස් කළ යුතුය; වලවල් සහ අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් හසුරුවන්න.

16. පිරිසිදු කිරීම සහ වියළීම: ඇතුළත ටැංකිය සහ කවචය පිරිසිදු කර වියළා ගන්න; වලවල් සහ කංසා වළක්වා ගැනීමට ප්‍රවේශමෙන් හසුරුවන්න,

අපද්‍රව්‍ය පෙන්වා වාර්තා කරන්න.

17. පරීක්ෂා කිරීම සහ වළට තට්ටු කිරීම: අභ්‍යන්තර ටැංකිය සහ කවචය සුදුසුකම් ලත් දැයි පරීක්ෂා කරන්න. වලවල් සහ වලවල් තිබේ නම්, අවශ්‍යතා සපුරාලීමට ඒවා තට්ටු කර මෘදු ලෙස ගන්න.

යන්න දෙන්න.

18. බට් වෙල්ඩින්: බට් වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් උපදෙස් අනුව අභ්‍යන්තර ලයිනර් සහ අභ්‍යන්තර පතුල බට් වෑල්ඩින් කරන්න, සහ අවශ්‍ය වෙල්ඩින් කරන්න.

සන්ධිය සිදුරු හා වලවල් නොමැතිව සුමට විය යුතුය.

19. ජල පරීක්ෂාව සහ කාන්දු හඳුනාගැනීම: ජල පරීක්ෂාව සඳහා බට් වෑල්ඩින් කරන ලද අභ්‍යන්තර ටැංකිය පුම්බා, වෑල්ඩයේ සිදුරු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. කාන්දුවක් නොමැති නම්, එය සුදුසුකම් ලබයි.

20. කෝප්ප මුඛය: ඇතුළත ලයිනර් සහ කවචය එකට දමන්න, එවිට කෝප්ප මුඛය පැතලි වේ; වලවල් සහ කංසා වළක්වා ගැනීමට ප්‍රවේශමෙන් හසුරුවන්න.

අපද්‍රව්‍ය පෙන්වා වාර්තා කරන්න.

21. වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ පහළ වෑල්ඩින් කිරීම: වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ පහළ වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සඳහා වන මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට අනුකූලව එය සිදු කළ යුතුය. වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ පතුල සම්පූර්ණයෙන්ම වෑල්ඩින් කර වටකුරු බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.

සුමට, ගැටිති නොමැතිව, වෑල්ඩින් පබළු සහ නැතිවූ වෑල්ඩින්.

22. ස්පොට් වෙල්ඩින් කිරීම: මැද යටිපතුල මත ගෙටරය ස්පොට් වෙල්ඩින් කරන්න. ස්පොට් වෙල්ඩින් මත ගෙටරය පැය 24ක් ඇතුළත රික්ත කළ යුතු බව සලකන්න, එය හොඳයි, එසේ නොමැතිනම් එය ක්‍රියා නොකරනු ඇත.

23. මැද යටිපතුල ඔබන්න: වෑල්ඩින් කරන ලද මුඛය සහිත කෝප්පය ස්පොට් වෙල්ඩින් ගෙටර් සමඟ මැද යටිපතුල මත ඔබන්න, සහ පහළ මුඛය සමඟ එය පැතලි ලෙස ඔබන්න.

24. වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය සහ පතුල පරීක්ෂා කිරීම: කෝප්පයේ වෑල්ඩින් නොමැතිකම, දුර්වල කෝප්ප සන්ධිය වෑල්ඩින් කිරීම හෝ හොඳ හේතුවක් ඇති වෙනත් දෝෂ තිබේද යන්න සොයා බැලීම සඳහා වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ පතුල සමඟ කෝප්පය පරීක්ෂා කරන්න.

25. රික්තක පොම්ප කිරීම: වලිගය රහිත රික්තක පොම්ප කිරීම රික්තක පොම්ප කිරීමේ මෙහෙයුම් ප්‍රමිතියට දැඩි ලෙස අනුකූලව සිදු කළ යුතුය.

26. උෂ්ණත්වය මැනීම: විද්‍යුත් උෂ්ණත්ව මිනුම් ක්‍රියාවලිය සඳහා වන මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට අනුව, කෝප්පය රික්තකයක් දැයි පරීක්ෂා කර රික්තයක් නොමැති කෝප්පය තෝරන්න.

27. විද්‍යුත් විච්ඡේදනය: එය බාහිරින් ලබා දෙන විද්‍යුත් විච්ඡේදනය වෙත යවන්න. කෝප්පයේ ඇති විද්‍යුත් විච්ඡේදනය ජල සලකුණක් සහ කහ තිතක් නොමැතිව දීප්තිමත් හා ඒකාකාර වීම අවශ්‍ය වේ.

28. ඔප දැමීම: කෝප්ප කවචය පිළිවෙලට රේඛා සමඟ සියුම්ව ඔප දැමිය යුතුය, කෝප්ප මුඛය සුමට හා දීප්තිමත් විය යුතු අතර, පැහැදිලි වයර් ඇඳීමක්, කළු වයර් සීරීම්, වලවල් සහ ඔප දැමීමේ පේස්ට් අපද්‍රව්‍ය නොතිබිය යුතුය.

29. පරීක්ෂා කිරීම සහ ඔප දැමීම: ඔප දැමූ කෝප්පය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න. එය හොඳ නැතිනම්, එය නැවත ඔප දැමිය යුතු අතර, යහපත ඊළඟ ක්‍රියාවලියට ගලා එනු ඇත. 30. පිටත යටි පතුල ඔබන්න: සමතලා කිරීමට අවශ්‍ය ඔප දැමූ කෝප්පය මත පිටත යටි පතුල ඔබන්න.

31. පින්තාරු කිරීම: පින්තාරු කිරීම සඳහා බාහිර සේවා ආයතනයකට යවන්න. වර්ණය සමානයි. තීන්ත වැටීම, වලවල් ආදියෙන් තොරව ඒකාකාරව හා ස්ථිරව තිබීම අවශ්‍ය වේ.

32. පින්තාරු කිරීම පරීක්ෂා කිරීම: පින්තාරු කිරීමෙන් පසු කෝප්පය පින්තාරු කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය හොඳ නැතිනම්, එය නැවත තීන්ත ආලේප කර ඔප දැමිය යුතු අතර, එය හොඳ නම්, එය ඊළඟ ක්‍රියාවලියට ගලා යයි.

33. සේද තිර මුද්‍රණය: වෙළඳ ලකුණු ලාංඡනය අවශ්‍ය පරිදි සේද තිරය මත මුද්‍රණය කළ යුතු අතර, එය පැහැදිලි විය යුතු අතර, රටා සලකුණ, ප්‍රමාණය, වර්ණය සහ පිහිටීම නියැදියට සමාන විය යුතුය;

සිල්ක් ස්ක්‍රීන් මුද්‍රණ ලේබලය ප්ලාස්ටික් බෑගයක ඇලවිය නොහැකි අතර නියපොත්තකින් පහසුවෙන් බොත්තම් කළ නොහැක, එබැවින් සිල්ක් ස්ක්‍රීන් මුද්‍රණයෙන් පසු එය වියළන නාලිකාවකින් පුළුස්සනු ලැබිය යුතුය.

34. ඇසුරුම්කරණය: විස්තර සඳහා නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණ සම්මත මෙහෙයුම් අත්පොත බලන්න.

වෘත්තීය චීන බීම උපකරණ නිෂ්පාදකයෙක්

ප්‍රධාන යාන්ත්‍රික උපකරණ

1. පට්ටලයක්

2. හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණාලය

3. ජල පරීක්ෂණ කාන්දු අනාවරකය

4. උඳුන් යන්ත්‍රය

5. ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් යන්ත්රය

6. වලිග රික්තක නිස්සාරකය

7. වලිග රහිත රික්තක නිස්සාරකය මීටර් 8