Atermoszpohára fő termékeZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

A Jupeng termoszpohara jó minőségű és jó hírnévnek örvend. Széles körben dicsérték a globális piac különböző országaiban. A termoszpohár-ipar egyik fő beszállítója.

A rozsdamentes acél termoszpoharakat ismerő vásárlók tudják, hogy a termoszpoharakra a tetejükön lévő fedél és a szoros tömítés jellemzője. A vákuumszigetelő réteg késleltetheti a belsejében lévő víz és egyéb folyadékok hőelvezetését, így elérve a hőmegőrzés célját. A termoszpoharat a termoszpalackból fejlesztették ki. A hőmegőrzés elve megegyezik a termoszpalackéval, de a kényelem kedvéért a palackot pohárrá alakítják. A hőátadásnak három módja van: a hősugárzás, a konvekció és az áteresztés. A termoszpohár ezüst bevonata visszaveri a forró víz sugárzását. A pohár bélésének és a pohár testének vákuuma blokkolhatja a hőátadást, míg a nehezen hőátadó palack megakadályozhatja a hő konvekcióját.

Ami a termoszpohár gyártási folyamatát illeti, több mint 50 folyamat létezik. Beszéljünk a termoszpohár gyártási folyamatáról, az egyes folyamatokban használt mechanikai berendezésekről és a gyártás kulcsfontosságú pontjairól.

legyen az Ön megbízható porcelán pohárbeszállítója

Termelési folyamatábra

1. Shell feldolgozási folyamat

Külső cső kiválasztása → csővágás → víztágulás → szegmentálás → kidudorodás → középső sarokhengerlés → alsó zsugorodás → alsó vágás → megerősítés → lapos felső szájnyílás → alsó öblítés → lapos alsó szájnyílás → tisztítás és szárítás → ellenőrzés és gödörkopogás → minősített héj

2. Belső héjfeldolgozási folyamat

Belső cső kiválasztása → csővágás → laposcső → kidudorodó → sarokhengerlés → lapos felső szájnyílás → lapos aljú szájnyílás → menethengerlés → tisztítás és szárítás → ellenőrzés és kopogás → tompahegesztés → vízvizsgálat és szivárgásészlelés → szárítás → minősített belső tartály

3. Héj és belső héj összeszerelési folyamata

Csészeszáj → hegesztett csatlakozás → középtalp préselése → alsó hegesztés → hegesztett csatlakozás és alsó hegesztés ellenőrzése → középtalp ponthegesztése → vákuumozás → hőmérsékletmérés → elektrolízis → polírozás → hőmérsékletmérés → ellenőrzés és polírozás → külső talp préselése → festés → pontszerű ellenőrzés és hőmérsékletmérés → ellenőrzés és festés → szitanyomás → csomagolás → késztermékek raktározása

A gyártási folyamat rövid leírása

1. Csővágás: esztergát kell használni, és a konkrét megvalósításnak összhangban kell lennie a csővágási műveleti utasítással. A méretnek pontosnak kell lennie, és a hibás termékeket időben meg kell találni.

Hulladékanyagok, gödrök, gödrök, gödrök és hulladéktermékek esetén üzemeltetés közben kerülni kell.

2. Víztágulás: a víztágulási prést a víztágulási műveleti utasításoknak megfelelően kell elvégezni. Figyelmet kell fordítani arra, hogy a termék gödörmérete, mérete és alakja megfelel-e a követelményeknek.

3. Szegmentálás: vágja le a víztágulás két héját, az egyiket és a másikat egy műszerkocsival. A méretnek pontosnak kell lennie, a vágónyílásnak egyenletesnek és hibátlannak kell lennie.

A szájat és a sorját óvatosan kezelje, hogy elkerülje a gödröcskéket és a hulladékot.

4. Dudorodás: használjon nagy prést, amelyet a víztágulási műveleti utasításoknak megfelelően lehet elvégezni. Figyelmet kell fordítani. A héj csövének hegesztési helyzetének meg kell felelnie a forma illesztésének, és mindig ügyeljen arra, hogy a termék gödörének, méretének és alakjának meg kell felelnie a követelményeknek.

5. Középső szög gördítése: esztergával gördítse a két sarkot a kidudorodó héj konkáv alakjára, hogy megfeleljen a méretkövetelményeknek, és elkerülje a gödröket és a hulladéktermékeket.

6. Alsó zsugorítás: esztergát kell használni, amelyet a nyakkivágási műveleti utasításoknak megfelelően kell végrehajtani. A kidudorodó héj köríves alsó nyílását zsugorítsa a méretkövetelményeknek megfelelően, hogy elkerülje a gödrök és a hulladéktermékek keletkezését.

7. Alsó vágás: esztergával vágja ki a héj alsó nyílását, amely az aljára zsugorodott, a szabványos méretre. A vágónyílás egyenletes, bevágás-, sorja- és könnyű vágást igényel, ügyelve arra, hogy elkerülje a gödrök és a hulladékképződést.

8. Lyukasztás: a hegesztési kötést a héjnyílásnál egy kis présen simítsa el, hogy a hegesztés ne ugorjon ki hegesztés közben, így a hegesztési kötés sima és egyenletes lesz.

9. Héj lapos felső szája: esztergával megmunkálható, a lapos száj egyenletes, bevágás és sorja nélkül, megfelel a követelményeknek, és óvatosan kezelik, hogy elkerüljék a sérüléseket, gödröket és selejtet.

10. Alsó lyukasztás: préssel figyeljen oda, mindig ügyeljen arra, hogy a termék gödörmérete, mérete és alakja megfelel-e a követelményeknek, és fordítson különös figyelmet arra, hogy vannak-e repedések a lyukasztás alján.

11. Lapos aljú nyílás: a műszerkocsit kell használni. A lapos aljú nyílásnak egyenletesnek kell lennie, bevágások és sorják nélkül. Meg kell felelnie a követelményeknek. Óvatosan kell kezelni, hogy elkerüljük a gyártási gödröket, üregeket és hulladéktermékeket.

12. Lapos cső: egy műszerkocsival állítsa be a csőnyílás egyik végét. A lapos nyílás egyenletes, bevágások és sorják nélkül, ami megfelel a követelményeknek; óvatosan kezelje, kerülje a gödröket és a hulladékot.

13. Tekerje fel a sarkot: esztergával görgesse fel a kidudorodó belső tartály kidudorodó sarkát a méretkövetelményeknek megfelelően, és óvatosan kezelje, hogy elkerülje a gyártási gödröket, himlőnyomokat és hulladékot.

14. A belső tartály lapos felső szája: használja a műszerkocsit, és a lapos száj egyenletes, bevágás és sorja nélkül, amely megfelel a követelményeknek; Óvatosan kezelje, hogy elkerülje a szülési gödröket, himlőhelyeket és salakanyagokat.

15. Menethengerlés: speciális menethengerlő gépet kell használni, amelyet a menethengerlési műveleti utasításoknak megfelelően kell végrehajtani, figyelmet igényelve, a menetmélységet a méretkövetelményeknek megfelelően kell beállítani; Óvatosan kell kezelni, hogy elkerülje a gödröket és a hulladékot.

16. Tisztítás és szárítás: tisztítsa meg a belső tartályt és a burkolatot, majd szárítsa meg őket; Óvatosan kezelje, hogy elkerülje a gödröcskéket és a szöszöket.

Jelölje meg és jelentse a hulladékokat.

17. Ellenőrzés és gödörkopogás: ellenőrizze, hogy a belső tartály és a héj megfelelő-e. Ha vannak gödrök és gödrök, kopogtassa meg őket, hogy megfeleljenek a követelményeknek, és óvatosan vegye le őket.

Engedj el.

18. Tompahegesztés: a belső bélés és a belső alj tompahegesztését a tompahegesztési műveleti utasítás és a szükséges hegesztés szerint végezze.

A csatlakozásnak simának kell lennie, lyukak és mélyedések nélkül.

19. Vízteszt és szivárgásészlelés: fújja fel a tompahegesztéssel ellátott belső tartályt vízteszthez, és ellenőrizze, hogy vannak-e rés a hegesztésben. Ha nincs szivárgás, a berendezés megfelelő.

20. Pohár szája: helyezze össze a belső bélést és a héjat, hogy a pohár szája lapos legyen; Óvatosan kezelje, hogy elkerülje a gödröcskéket és a kendert

Jelölje meg és jelentse a hulladékokat.

21. Hegesztett kötés alsó hegesztése: a hegesztett kötés alsó hegesztési folyamatára vonatkozó használati utasításoknak megfelelően kell elvégezni. Biztosítani kell, hogy a hegesztett kötés alja teljesen hegesztett és lekerekített legyen.

Sima, dudorok, hegesztési varratok és hiányzó hegesztési varratok nélkül.

22. Ponthegesztés: hegessze ponthegesztéssel a középtalpon lévő gettert. Fontos megjegyezni, hogy a ponthegesztéssel ellátott gettert 24 órán belül porszívózni kell. Ez jó, különben nem fog működni.

23. Nyomd rá a középtalpat: nyomd rá a hegesztett szájú kosarat a középtalpra ponthegesztéssel, majd nyomd laposra az alsó szájjal.

24. Hegesztett csatlakozás és alj ellenőrzése: Ellenőrizze a hegesztett csatlakozással ellátott csészét, hogy hiányzik-e a hegesztés, a csésze csatlakozásának hegesztése rossz-e, vagy vannak-e egyéb hibák, amelyekre jó okot adhat.

25. Vákuumszivattyúzás: a cső nélküli vákuumszivattyúzást szigorúan a vákuumszivattyúzási üzemeltetési szabványnak megfelelően kell végezni.

26. Hőmérsékletmérés: az elektromos hőmérsékletmérési folyamat használati utasításának megfelelően ellenőrizze, hogy a pohár vákuumos-e, és válassza ki a nem vákuumos poharat.

27. Elektrolízis: küldje el kiszervezni az elektrolízist. A csészében lévő elektrolízisnek világosnak és egyenletesnek kell lennie, vízjel és sárga pont nélkül.

28. Polírozás: a csésze héját finoman, rendezett vonalakkal kell polírozni, a csésze szájának simának és fényesnek kell lennie, és nem lehetnek rajta látható dróthúzás, karcolt fekete drótok, gödrök és polírozópaszta maradványok.

29. Ellenőrzés és polírozás: a polírozott talp megfelel-e a követelményeknek. Ha nem megfelelő, újra kell polírozni, és a jó állapotú anyag kerül a következő folyamatba. 30. A külső talp préselése: a külső talpat a polírozott talpra kell simítani.

31. Festés: küldje el a kiszervezett festést végző cégnek. A színnek ugyanaznak kell lennie. A festésnek egyenletesnek és szilárdnak kell lennie, festékleválás, korrózió stb. nélkül.

32. Festés ellenőrzése: ellenőrizze, hogy a festés utáni csésze megfelel-e a festési követelményeknek. Ha nem megfelelő, újra kell festeni és polírozni, és ha megfelelő, akkor a következő folyamatba kerül.

33. Szitanyomás: a védjegy logóját szükség szerint a szitanyomásra kell nyomtatni, amelynek egyértelműnek kell lennie, és a minta, a méret, a szín és a pozíció a mintához hasonlónak kell lennie;

A szitanyomásos címkét nem lehet műanyag zacskóval felragasztani, és szöggel sem lehet könnyen begombolni, ezért szitanyomás után szárítócsatornával kell sütni.

34. Csomagolás: a részletekért lásd a termék csomagolásának szabványos üzemeltetési kézikönyvét.

Professzionális kínai italgyártó

Fő mechanikus berendezések

1. Eszterga

2. Hidraulikus prés

3. Vízteszt szivárgásérzékelő

4. Sütőgép

5. Argon ívhegesztő gép

6. Farok vákuumos elszívó

7. Farok nélküli porszívó 8 méter