Itucangkir termosmerupakan produk inti dariZhejiang Jupeng Perlengkapan Minum Co, Ltd.

Gelas termos Jupeng memiliki kualitas dan reputasi yang baik. Produk ini telah banyak dipuji di berbagai negara di pasar global. Jupeng merupakan salah satu pemasok utama dalam industri gelas termos.

Pelanggan yang terbiasa dengan termos stainless steel tahu bahwa termos memiliki ciri khas penutup di bagian atas dan penyegelan yang rapat. Lapisan isolasi vakum dapat menunda pelepasan panas air dan cairan lain yang ada di dalamnya, sehingga mencapai tujuan pengawetan panas. Termos dikembangkan dari botol termos. Prinsip pengawetan panasnya sama dengan botol termos, tetapi orang membuat botol menjadi cangkir untuk kenyamanan. Ada tiga cara perpindahan panas: radiasi, konveksi, dan transmisi. Lapisan dalam termos yang terbuat dari perak dapat memantulkan radiasi air panas. Vakum pada lapisan dalam dan badan cangkir dapat menghalangi perpindahan panas, sementara botol yang tidak mudah menghantarkan panas dapat mencegah konveksi panas.

Adapun proses produksi cangkir termos, terdapat lebih dari 50 proses. Mari kita bahas proses produksi cangkir termos, peralatan mekanik yang digunakan dalam setiap proses, dan poin-poin penting dalam produksi.

jadilah pemasok peralatan minum porselen terpercaya Anda

Diagram alur proses produksi

1. Alur pemrosesan Shell

Pemilihan pipa luar → pemotongan pipa → ekspansi air → segmentasi → pembengkakan → penggulungan sudut tengah → penyusutan bawah → pemotongan bawah → penguatan → mulut atas rata → pembilasan bawah → mulut bawah rata → pembersihan dan pengeringan → inspeksi dan pengetukan lubang → cangkang yang memenuhi syarat

2. Proses pengolahan cangkang dalam

Pengambilan pipa bagian dalam → pemotongan pipa → pipa pipih → pembentukan tonjolan → pembentukan sudut → mulut atas pipih → mulut bawah pipih → pembentukan ulir → pembersihan dan pengeringan → inspeksi dan pengetukan lubang → pengelasan tumpul → uji air dan deteksi kebocoran → pengeringan → tangki bagian dalam yang memenuhi syarat

3. Proses perakitan cangkang dan cangkang dalam

CangkirMulut sepatu → sambungan las → pengepresan sol tengah → pengelasan bagian bawah → pemeriksaan sambungan las dan pengelasan bagian bawah → pengelasan titik getter sol tengah → vakumisasi → pengukuran suhu → elektrolisis → pemolesan → pengukuran suhu → inspeksi dan pemolesan → pengepresan sol luar → pengecatan → inspeksi titik dan pengukuran suhu → inspeksi dan pengecatan → sablon → pengemasan → penyimpanan produk jadi

Deskripsi singkat proses produksi

1. Pemotongan pipa: Mesin bubut harus digunakan, dan pelaksanaannya harus sesuai dengan petunjuk operasi pemotongan pipa. Ukurannya harus akurat, dan produk yang cacat harus segera ditemukan.

Untuk bahan limbah, lubang, lubang, lubang dan produk limbah harus dihindari selama pengoperasian.

2. Ekspansi air: Pengepresan ekspansi air harus dilakukan sesuai dengan petunjuk pengoperasian ekspansi air. Perhatian harus diberikan pada apakah lubang, ukuran, dan bentuk produk memenuhi persyaratan.

3. Segmentasi: potong kedua cangkang ekspansi air satu dan dua dengan kereta instrumen. Ukurannya harus akurat, dan lubang pemotongannya harus seragam dan bebas dari cacat.

Tangani bagian mulut dan gerigi dengan hati-hati untuk menghindari lubang dan produk limbah.

4. Pembentukan Tonjolan: gunakan mesin pres besar, yang dapat dilakukan sesuai dengan petunjuk pengoperasian ekspansi air. Perlu diperhatikan. Posisi pengelasan pipa cangkang harus sesuai dengan sambungan cetakan, dan selalu perhatikan apakah lubang, ukuran, dan bentuk produk memenuhi persyaratan.

5. Pengguliran sudut tengah: gunakan mesin bubut untuk menggulirkan kedua sudut pada bentuk cekung cangkang yang menonjol agar memenuhi persyaratan ukuran, dan menghindari lubang serta produk sisa.

6. Pengecilan bagian bawah: gunakan mesin bubut, yang harus dilakukan sesuai dengan instruksi operasi pengecilan leher. Kecilkan bukaan bawah busur melingkar dari cangkang yang menonjol untuk memenuhi persyaratan ukuran guna menghindari lubang dan produk sisa.

7. Pemotongan bagian bawah: gunakan mesin bubut untuk memotong lubang bagian bawah cangkang yang telah menyusut hingga ukuran standar. Lubang pemotongan harus seragam, bebas dari lekukan, gerigi, dan ringan. Tangani dengan hati-hati untuk menghindari lubang dan produk yang terbuang.

8. Pengepresan: ratakan sambungan las pada bukaan cangkang dengan menggunakan mesin pres kecil, agar pengelasan tidak terputus selama proses pengelasan, sehingga sambungan las menjadi halus dan seragam.

9. Mulut atas cangkang rata: menggunakan mesin bubut, mulut rata seragam, tanpa lekukan dan gerigi, memenuhi persyaratan, dan ditangani dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan berupa lubang, dan barang rongsokan.

10. Pengeboran bagian bawah: gunakan mesin pres untuk memperhatikan, selalu perhatikan apakah lubang, ukuran, dan bentuk produk memenuhi persyaratan, dan berikan perhatian khusus pada apakah ada retakan di bagian bawah hasil pengeboran.

11. Bukaan dasar rata: kereta instrumen harus digunakan. Bukaan dasar rata harus seragam tanpa lekukan dan gerigi. Harus memenuhi persyaratan. Harus ditangani dengan hati-hati untuk menghindari lubang produksi, bekas lubang, dan produk limbah.

12. Pipa pipih: gunakan kereta ukur untuk meratakan salah satu ujung lubang pipa. Lubang pipih harus seragam tanpa lekukan dan gerigi, yang memenuhi persyaratan; tangani dengan hati-hati, hindari lubang, dan produk limbah.

13. Gulirkan sudut: Gulirkan sudut yang menonjol dari tangki bagian dalam yang menggembung agar sesuai dengan persyaratan ukuran menggunakan mesin bubut, dan tangani dengan hati-hati untuk menghindari lubang, bercak, dan produk limbah selama produksi.

14. Mulut atas tangki bagian dalam yang rata: gunakan kereta instrumen, dan mulut yang rata tersebut seragam tanpa lekukan dan gerigi, yang memenuhi persyaratan; Tangani dengan hati-hati untuk menghindari lubang, bekas luka, dan produk limbah.

15. Pengguliran ulir: Mesin penggulir ulir khusus harus digunakan, yang harus dioperasikan sesuai dengan petunjuk pengoperasian pengguliran ulir, dengan memperhatikan kedalaman ulir agar sesuai dengan persyaratan ukuran; Tangani dengan hati-hati untuk menghindari lubang dan produk limbah.

16. Pembersihan dan pengeringan: bersihkan tangki bagian dalam dan cangkang lalu keringkan; Tangani dengan hati-hati untuk menghindari lubang dan serat rami.

Tunjukkan dan laporkan produk limbah.

17. Inspeksi dan pengetukan lubang: periksa apakah tangki bagian dalam dan cangkang memenuhi syarat. Jika terdapat lubang dan cekungan, ketuk hingga memenuhi persyaratan dan lakukan dengan hati-hati.

Melepaskan.

18. Pengelasan tumpul: las tumpul lapisan dalam dan bagian bawah dalam sesuai dengan petunjuk operasi pengelasan tumpul, dan pengelasan yang diperlukan

Sambungan harus halus tanpa lubang dan cekungan.

19. Uji air dan deteksi kebocoran: pompa tangki bagian dalam yang dilas tumpul untuk uji air, dan periksa apakah ada celah pada lasan. Jika tidak ada kebocoran, maka memenuhi syarat.

20. Mulut cangkir: satukan lapisan dalam dan cangkang, sehingga mulut cangkir menjadi rata; Tangani dengan hati-hati untuk menghindari lubang dan serat rami.

Tunjukkan dan laporkan produk limbah.

21. Pengelasan bagian bawah sambungan las: harus dilakukan sesuai dengan petunjuk pengoperasian untuk proses pengelasan bagian bawah sambungan las. Harus dipastikan bahwa bagian bawah sambungan las terlas sepenuhnya dan bulat.

Halus, tanpa benjolan, hasil pengelasan yang baik dan tidak ada bagian las yang hilang.

22. Pengelasan titik: las titik getter pada midsole. Perhatikan bahwa getter pada pengelasan titik harus divakumkan dalam waktu 24 jam. Itu bagus, atau tidak akan berfungsi.

23. Tekan bagian tengah sol: tekan cangkir dengan mulut yang dilas pada bagian tengah sol menggunakan alat penyaring las titik, dan tekan hingga rata dengan mulut bagian bawah.

24. Pemeriksaan sambungan las dan bagian bawah: periksa cangkir dengan sambungan las di bagian bawah untuk mengetahui apakah ada pengelasan yang hilang, pengelasan sambungan cangkir yang buruk, atau cacat lain yang menyebabkan cangkir tersebut tidak layak pakai.

25. Pemompaan vakum: pemompaan vakum tanpa ekor harus dilakukan sesuai dengan standar operasi pemompaan vakum.

26. Pengukuran suhu: sesuai dengan petunjuk pengoperasian untuk proses pengukuran suhu listrik, periksa apakah cangkir tersebut vakum dan pilih cangkir yang tidak vakum.

27. Elektrolisis: kirim ke pihak ketiga untuk elektrolisis. Elektrolisis dalam cangkir harus cerah dan seragam tanpa bercak air dan titik kuning.

28. Pemolesan: Cangkang cangkir harus dipoles dengan halus dengan garis-garis yang teratur, mulut cangkir harus halus dan cerah, dan tidak boleh ada bekas tarikan kawat yang terlihat jelas, goresan kawat hitam, lubang, dan sisa pasta pemoles.

29. Inspeksi dan pemolesan: periksa apakah cangkir yang telah dipoles memenuhi persyaratan. Jika tidak baik, maka harus dipoles lagi, dan yang baik akan dilanjutkan ke proses berikutnya. 30. Pemasangan sol luar: pasang sol luar pada cangkir yang telah dipoles, yang harus diratakan.

31. Pengecatan: Kirimkan ke pihak ketiga untuk pengecatan. Warnanya harus sama. Pengecatan harus seragam dan rapi tanpa cat yang terkelupas, berlubang, dll.

32. Inspeksi pengecatan: periksa apakah cangkir setelah dicat memenuhi persyaratan pengecatan. Jika tidak baik, cangkir harus dicat ulang dan dipoles, dan jika baik, akan dilanjutkan ke proses berikutnya.

33. Sablon: logo merek dagang harus dicetak pada sablon sesuai persyaratan, yang harus jelas, dan tanda pola, ukuran, warna, dan posisi sesuai dengan contoh;

Label sablon tidak bisa ditempel dengan kantong plastik dan tidak mudah dikancing dengan paku, jadi harus dipanggang dengan saluran pengeringan setelah proses sablon.

34. Pengemasan: lihat manual operasi standar pengemasan produk untuk detailnya.

Produsen peralatan minum profesional dari Tiongkok

Peralatan mekanik utama

1. Mesin Bubut

2. Mesin pres hidrolik

3. Detektor kebocoran uji air

4. Mesin oven

5. Mesin las busur argon

6. Ekstraktor vakum ekor

7. Penyedot debu tanpa ekor 8 meter