ଦିଥର୍ମସ୍ କପ୍ଏହାର ମୂଳ ଉତ୍ପାଦଜେଜିଆଙ୍ଗ ଜୁପେଙ୍ଗ ପାନୀୟଜଳ କୋ।, ଲି.

ଜୁପେଙ୍ଗର ଥର୍ମସ୍ କପ୍ ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଭଲ ଖ୍ୟାତି ଲାଭ କରିଛି। ବିଶ୍ୱ ବଜାରରେ ବିଭିନ୍ନ ଦେଶରେ ଏହା ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରଶଂସିତ ହୋଇଛି। ଏହା ଥର୍ମସ୍ କପ୍ ଶିଳ୍ପର ମୁଖ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଥର୍ମୋସ୍ କପ୍ ସହିତ ପରିଚିତ ଗ୍ରାହକମାନେ ଜାଣନ୍ତି ଯେ ଥର୍ମୋସ୍ କପ୍ ଉପରେ ଏକ କଭର ଏବଂ କଡ଼ା ସିଲିଂ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ସ୍ତର ପାଣି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟକୁ ବିଳମ୍ବ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ତାପ ସଂରକ୍ଷଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଥର୍ମୋସ୍ କପ୍ ଥର୍ମୋସ୍ ବୋତଲରୁ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ନୀତି ଥର୍ମୋସ୍ ବୋତଲ ପରି ସମାନ, କିନ୍ତୁ ଲୋକମାନେ ସୁବିଧା ପାଇଁ ବୋତଲକୁ କପ୍ ତିଆରି କରନ୍ତି। ତାପ ସଂଚାରଣର ତିନୋଟି ଉପାୟ ଅଛି: ବିକିରଣ, ସଂଚାଳନ ଏବଂ ସଂଚାଳନ। ଥର୍ମୋସ୍ କପ୍ ରେ ଥିବା ରୂପା କପ୍ ଲାଇନର୍ ଗରମ ପାଣିର ବିକିରଣକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରିବ। କପ୍ ଲାଇନର୍ ଏବଂ କପ୍ ବଡିର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ଅବରୋଧ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ ସେହି ବୋତଲ ତାପ ସଂଚାଳନକୁ ରୋକିପାରେ।

ଥର୍ମସ୍ କପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ, 50 ରୁ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି। ଆସନ୍ତୁ ଥର୍ମସ୍ କପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା।

ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଚୀନ୍ ପାନୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକାରୀ ହୁଅନ୍ତୁ

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ

୧. ସେଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରବାହ

ବାହ୍ୟ ପାଇପ୍ ଉଠାଇବା → ପାଇପ୍ କଟିବା → ଜଳ ବିସ୍ତାର → ବିଭାଜନ → ଫୁଲା → ମଧ୍ୟ କୋଣ ରୋଲିଂ → ତଳ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା → ତଳ କଟିବା → ଦୃଢ଼ୀକରଣ → ସମତଳ ଉପର ମୁହଁ → ତଳ ଫ୍ଲସିଂ → ସମତଳ ତଳ ମୁହଁ → ସଫା କରିବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା → ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପିଟ୍ ନକିଂ → ଯୋଗ୍ୟ ଆବରଣ

2. ଭିତର ସେଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଭିତର ପାଇପ୍ ଉଠାଇବା → ପାଇପ୍ କଟିବା → ଫ୍ଲାଟ ପାଇପ୍ → ଫୁଲା → କୋଣ ରୋଲିଂ → ଫ୍ଲାଟ ଉପର ମୁହଁ → ଫ୍ଲାଟ ତଳ ମୁହଁ → ସୂତା ରୋଲିଂ → ସଫା କରିବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା → ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପିଟ୍ ନକିଂ → ବଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ → ଜଳ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ଚିହ୍ନଟ → ଶୁଖାଇବା → ଯୋଗ୍ୟ ଭିତର ଟାଙ୍କି

3. ସେଲ୍ ଏବଂ ଭିତର ସେଲ୍ ଏକତ୍ରି ପ୍ରକ୍ରିୟା

କପ୍ପାଟି → ୱେଲ୍ଡିଂ ଜଙ୍କସନ୍ → ମିଡସୋଲ୍ ଦବା → ତଳ ୱେଲ୍ଡିଂ → ୱେଲ୍ଡିଂ ଜଙ୍କସନ୍ ଏବଂ ତଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା → ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମିଡସୋଲ୍ ର ପ୍ରାପ୍ତକର୍ତ୍ତା → ଭାକ୍ୟୁମାଇଜିଂ → ତାପମାତ୍ରା ମାପ → ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲିସିସ୍ → ପଲିସିଂ → ତାପମାତ୍ରା ମାପ → ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପଲିସିଂ → ଆଉଟସୋଲ୍ ଦବା → ପେଣ୍ଟିଂ → ସ୍ପଟ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମାପ → ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପେଣ୍ଟିଂ → ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ → ପ୍ୟାକେଜିଂ → ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୋଦାମ

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା

୧. ପାଇପ୍ କଟିଂ: ଲେଦ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପାଇପ୍ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ହେବ। ଆକାର ସଠିକ ହେବ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମିଳିବ।

ଅପବ୍ୟବହାର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଗାତ, ଗାତ, ଗାତ ଏବଂ ଅପବ୍ୟବହାର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏଡ଼ାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।

୨.ଜଳ ପ୍ରସାରଣ:ଜଳ ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରେସ୍ ଜଳ ପ୍ରସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ କରାଯିବ।ଉତ୍ପାଦର ଗର୍ତ୍ତ, ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ସେଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବ।

3. ବିଭାଜନ: ଏକ ଉପକରଣ କାର ସାହାଯ୍ୟରେ ଜଳ ପ୍ରସାରଣର ଦୁଇଟି ସେଲ ଗୋଟିଏ ଏବଂ ଦୁଇଟିକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ। ଆକାର ସଠିକ ହେବ, ଏବଂ କଟିଂ ଖୋଲା ସମାନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ହେବ।

ଗାତ ଏବଂ ଅପଚୟ ପଦାର୍ଥକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପାଟି ଏବଂ ଗାତକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୪. ଫୁଲିବା: ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଜଳ ପ୍ରସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେଲର ପାଇପ୍‌ର ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିତି ଛାଞ୍ଚର ସନ୍ଧି ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସର୍ବଦା ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଉତ୍ପାଦର ଗର୍ତ୍ତ, ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ।

୫. ମଧ୍ୟ କୋଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ: ଆକାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଗାତ ଏବଂ ଅପଚୟ ପଦାର୍ଥକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଲେଦ ବ୍ୟବହାର କରି ଫୁଲା ସେଲର ଅବତଳ ଆକୃତିରେ ଦୁଇଟି କୋଣକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତୁ।

6. ତଳ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା: ଏକ ଲେଦ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ନେକିଂ ଅପରେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବ। ଗାତ ଏବଂ ଅପଚୟ ପଦାର୍ଥକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆକାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଫୁଲିଥିବା ସେଲର ବୃତ୍ତାକାର ଆର୍କ ତଳ ଖୋଳାକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରନ୍ତୁ।

୭. ତଳ କଟିଂ: ଏକ ଲେଦ ବ୍ୟବହାର କରି କଣ୍ଟାର ତଳ ଖୋଳାକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ ଯାହା ତଳ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ମାନକ ଆକାରକୁ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଯାଇଛି। କଟିଂ ଖୋଳା ଏକ ସମାନ, ଖାଲ, ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ହାଲୁକା ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ମୁକ୍ତ, ଖାଲ ଏବଂ ଅପଚୟ ପଦାର୍ଥକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯତ୍ନର ସହିତ।

୮.ପଞ୍ଚିଂ: ଏକ ଛୋଟ ପ୍ରେସରେ ସେଲ୍ ଖୋଲିବା ସ୍ଥାନରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିକୁ ସମତଳ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଖସିଯିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିକୁ ମସୃଣ ଏବଂ ସମାନ କରାଯାଇପାରିବ।

୯. ସେଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ଉପର ମୁହଁ: ଏକ ଲେଥ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଫ୍ଲାଟ୍ ମୁହଁ ସମାନ, ନଚ୍ ଏବଂ ବର୍ ବିନା, ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ଗାତ, ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରାଯାଏ।

୧୦. ତଳ ପଞ୍ଚିଂ: ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦର ଗର୍ତ୍ତ, ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ସର୍ବଦା ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂର ତଳ ଭାଗରେ ଫାଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।

୧୧. ଫ୍ଲାଟ୍ ତଳ ଖୋଲ: ଉପକରଣ କାର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ। ଫ୍ଲାଟ୍ ତଳ ଖୋଲ ବିନା ନଚ୍ ଏବଂ ବର୍ ସମାନ ହେବ। ଏହା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ। ଉତ୍ପାଦନ ଖାଲ, ପକ୍ମାର୍କ ଏବଂ ଅପଚୟ ଉତ୍ପାଦକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରାଯିବ।

୧୨. ଫ୍ଲାଟ୍ ପାଇପ୍: ପାଇପ୍ ଧାରର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସମତଳ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପକରଣ କାର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଫ୍ଲାଟ୍ ଧାରଟି ନଚ୍ ଏବଂ ବର୍ ବିନା ସମାନ, ଯାହା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ; ଧୀରେ ଧୀରେ ଚାଲନ୍ତୁ, ଗାତ ଏବଂ ଅପଚୟ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।

୧୩. କୋଣକୁ ଗଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତୁ: ଆକାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଫୁଲିଥିବା ଭିତର ଟାଙ୍କିର ଫୁଲିଥିବା କୋଣକୁ ଏକ ଲେଦ ସାହାଯ୍ୟରେ ଗଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗାତ, ପକ୍ମାର୍କ ଏବଂ ଅପଚୟ ପଦାର୍ଥକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୧୪. ଭିତର ଟାଙ୍କିର ଚପଟା ଉପର ମୁହଁ: ଉପକରଣ କାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଚପଟା ମୁହଁ ନଚ୍ ଏବଂ ବର୍ ବିନା ସମାନ, ଯାହା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ; ପ୍ରସବ ପିଟ୍, ପକ୍ମାର୍କ ଏବଂ ଅପଚୟ ପଦାର୍ଥକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୧୫. ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ: ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ, ଯାହା ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବ, ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଥ୍ରେଡ୍ ଗଭୀରତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା; ଗାତ ଏବଂ ଅପଚୟ ପଦାର୍ଥକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୧୬. ସଫା କରିବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା: ଭିତର ଟାଙ୍କି ଏବଂ ଖୋଳକୁ ସଫା କରି ଶୁଖାଇବା; ଗାତ ଏବଂ ଗଞ୍ଜେଇ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯତ୍ନର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ,

ଅପଚୟ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତୁ।

୧୭.ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଗାତ ଖୋଳ: ଭିତର ଟାଙ୍କି ଏବଂ କଣ୍ଟା ଯୋଗ୍ୟ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଗାତ ଏବଂ ଗାତ ଅଛି, ତେବେ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଳନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ନିଅନ୍ତୁ।

ଛାଡି ଦିଅ।

୧୮.ବଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ: ବଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅନୁସାରେ ଭିତର ଲାଇନର ଏବଂ ଭିତର ତଳ ଅଂଶକୁ ବଟ୍ ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ।

ସନ୍ଧିଟି ଗାତ ଏବଂ ଗାତ ବିନା ମସୃଣ ହେବ।

୧୯. ଜଳ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ: ଜଳ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ବଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଭିତର ଟାଙ୍କିକୁ ଫୁଲାନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡରେ କିଛି ଫାଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ଲିକ୍ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଯୋଗ୍ୟ।

୨୦.କପ୍ ପାଟି: ଭିତର ଲାଇନର ଏବଂ ସେଲ୍‌କୁ ଏକାଠି ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ କପ୍ ପାଟି ସମତଳ ରହିବ; ଗାତ ଏବଂ ହେମ୍ପ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଅପଚୟ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତୁ।

୨୧. ୱେଲ୍ଡିଂ ଜଙ୍କସନର ତଳ ୱେଲ୍ଡିଂ: ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ଜଙ୍କସନର ତଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସାରେ କରାଯିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଜଙ୍କସନର ତଳ ଅଂଶ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଗୋଲାକାର ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ମସୃଣ, ବିନା ବାମ୍ଫରେ, ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ଏବଂ ଅନୁପସ୍ଥିତ ୱେଲ୍ଡ।

୨୨.ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ: ମିଡସୋଲ୍‌ରେ ଗେଟର୍‌କୁ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଗେଟର୍‌କୁ ୨୪ ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍‌ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏହା ଭଲ, ନଚେତ୍ ଏହା କାମ କରିବ ନାହିଁ।

୨୩.ମିଡସୋଲ୍‌କୁ ଦବାନ୍ତୁ: ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗେଟର୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ମିଡସୋଲ୍‌ରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁହଁ ଥିବା କପ୍‌କୁ ଦବାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତଳ ମୁହଁ ସହିତ ଏହାକୁ ସମତଳ ଭାବରେ ଦବାନ୍ତୁ।

୨୪. ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ତଳ ଅଂଶର ଯାଞ୍ଚ: ୱେଲ୍ଡିଂ ଅନୁପସ୍ଥିତ, ଖରାପ କପ୍ ସଂଯୋଗ ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗ ତଳ ଅଂଶ ସହିତ କପ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୨୫.ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପିଂ: ଟେଲ୍ କମ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପିଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ କରାଯିବ।

୨୬.ତାପମାତ୍ରା ମାପ: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତାପମାତ୍ରା ମାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସାରେ, କପ୍ ଟି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନନ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କପ୍ ବାଛନ୍ତୁ।

୨୭.ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲିସିସ୍: ଏହାକୁ ଆଉଟସୋର୍ସିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲିସିସ୍ ପାଇଁ ପଠାନ୍ତୁ। କପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲିସିସ୍ ୱାଟରମାର୍କ ଏବଂ ହଳଦିଆ ବିନ୍ଦୁ ବିନା ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

୨୮.ପଲିସିଂ: କପ୍ ସେଲ୍‌କୁ ସୁସଙ୍ଗତ ରେଖା ସହିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ପଲିସ୍ କରାଯିବ, କପ୍ ପାଟି ମସୃଣ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ହେବ, ଏବଂ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ତାର ଟାଣିବା, କଳା ତାର, ଗାତ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପେଷ୍ଟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ରହିବ ନାହିଁ।

୨୯.ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା: ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା କପ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ। ଯଦି ଏହା ଭଲ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ପୁଣି ପଲିସ୍ କରାଯିବ, ଏବଂ ଭଲ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ।୩୦. ଆଉଟସୋଲ୍ ଦବାନ୍ତୁ: ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା କପ୍ ଉପରେ ଆଉଟସୋଲ୍ ଦବାନ୍ତୁ, ଯାହାକୁ ଚପଟା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୩୧.ପେଣ୍ଟିଂ: ଏହାକୁ ପେଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଆଉଟସୋର୍ସିଂକୁ ପଠାନ୍ତୁ। ରଙ୍ଗ ସମାନ।ପେଣ୍ଟିଂ ସମାନ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ପେଣ୍ଟିଂ ପଡ଼ିବା, ଗାତ ହେବା ଇତ୍ୟାଦି ବିନା।

32. ରଙ୍ଗ କରିବା ଯାଞ୍ଚ: ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ କପ୍ ରଙ୍ଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଭଲ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ପୁନଃ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରାଯିବ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ଭଲ, ତେବେ ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ।

33. ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ: ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଟ୍ରେଡମାର୍କ ଲୋଗୋ ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉପରେ ମୁଦ୍ରିତ ହେବ, ଯାହା ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ, ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଚିହ୍ନ, ଆକାର, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ନମୁନା ପରି ହେବ;

ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଲେବଲକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗରେ ଲଗାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ନଖ ସାହାଯ୍ୟରେ ସହଜରେ ବଟନ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପରେ ଏହାକୁ ଶୁଖାଇବା ଚ୍ୟାନେଲ ସହିତ ବେକ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।

34. ପ୍ୟାକେଜିଂ: ବିବରଣୀ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟ ମାନୁଆଲ୍ ଦେଖନ୍ତୁ।

ବୃତ୍ତିଗତ ଚୀନ୍ ପାନୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାତା

ମୁଖ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ

୧.ଲେଦ

୨. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍

୩. ଜଳ ପରୀକ୍ଷା ଲିକ୍ ଡିଟେକ୍ଟର୍

୪. ଚୁଲି ମେସିନ୍

୫. ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍

୬. ଟେଲ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରାକ୍ଟର୍

୭. ଲାଞ୍ଜବିହୀନ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରାକ୍ଟର ୮ ମିଟର