Determosmuggär kärnprodukten avZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupengs termosmugg har god kvalitet och gott rykte. Den har fått stor hyllning i olika länder på den globala marknaden. Det är en av kärnleverantörerna inom termosmuggsindustrin.

Kunder som är bekanta med termosmuggar i rostfritt stål vet att termosmuggen kännetecknas av ett lock på toppen och tät försegling. Vakuumisoleringslagret kan fördröja värmeavledningen av vatten och andra vätskor som är installerade inuti, för att uppnå syftet att bevara värmen. Termosmuggen är utvecklad från termosflaskan. Principen för värmebevarande är densamma som för termosflaskan, men man gör flaskan till en kopp för enkelhetens skull. Det finns tre sätt för värmeöverföring: strålning, konvektion och transmission. Det silverfärgade koppfodret i termosmuggen kan reflektera strålningen från varmt vatten. Vakuumet i koppfodret och koppkroppen kan blockera värmeöverföringen, medan flaskor som inte är lätta att överföra värme kan förhindra värmekonvektion.

När det gäller produktionsprocessen för termosmuggar finns det mer än 50 processer. Låt oss prata om produktionsprocessen för termosmuggar, den mekaniska utrustning som används i varje process och de viktigaste punkterna för produktionen.

var din pålitliga leverantör av dryckesartiklar i Kina

Flödesschema för produktionsprocessen

1. Shell-bearbetningsflöde

Yttre rörplockning → rörskärning → vattenexpansion → segmentering → utbuktning → valsning i mittenhörnet → krympning i botten → skärning i botten → förstärkning → platt övre mynning → spolning i botten → platt bottenmynning → rengöring och torkning → inspektion och knackning av gropar → kvalificerat skal

2. Bearbetningsprocess för inre skal

Innerrörsplockning → rörskärning → platt rör → utbuktning → hörnvalsning → platt övre mynning → platt bottenmynning → gängvalsning → rengöring och torkning → inspektion och gropsvetsning → stumsvetsning → vattentest och läckagedetektering → torkning → kvalificerad innertank

3. Monteringsprocess för skal och innerhölje

Koppmun → svetsad koppling → pressning av mellansula → bottensvetsning → inspektion av svetsad koppling och bottensvetsning → punktsvetsning av mellansulan → vakuumisering → temperaturmätning → elektrolys → polering → temperaturmätning → inspektion och polering → pressning av yttersula → målning → punktinspektion och temperaturmätning → inspektion och målning → silkscreentryck → förpackning → lagring av färdiga produkter

Kort beskrivning av produktionsprocessen

1. Rörkapning: svarv ska användas, och den specifika implementeringen ska vara i enlighet med instruktionerna för rörkapning. Storleken ska vara korrekt och de defekta produkterna ska hittas i tid.

För avfallsmaterial ska gropar, gropar, gropar och avfallsprodukter undvikas under drift.

2. Vattenexpansion: Vattenexpansionspressen ska utföras i enlighet med instruktionerna för vattenexpansion. Uppmärksamhet ska ägnas åt om produktens grop, storlek och form uppfyller kraven.

3. Segmentering: Skär av de två skalen av vattenexpansion ett och två med en instrumentvagn. Storleken ska vara korrekt och skäröppningen ska vara enhetlig och fri från defekter.

Hantera öppning och skärbräda försiktigt för att undvika gropar och avfallsprodukter.

4. Utbuktning: använd en stor press, som kan utföras i enlighet med instruktionerna för vattenexpansion. Det är viktigt att vara uppmärksam. Svetspositionen för skalröret ska motsvara formens skarv, och var alltid uppmärksam på om produktens grop, storlek och form uppfyller kraven.

5. Valsning av mittenvinkel: använd en svarv för att valsa de två hörnen vid den konkava formen av det utbuktande skalet för att uppfylla storlekskraven och undvika gropar och avfallsprodukter.

6. Bottenkrympning: använd en svarv, som ska utföras i enlighet med instruktionerna för halsningsoperationen. Krymp den cirkulära bågformade bottenöppningen på det utbuktande skalet för att uppfylla storlekskraven för att undvika gropar och avfallsprodukter.

7. Bottensågning: Använd en svarv för att skära bottenöppningen på skalet som har krympt över botten till standardstorlek. Skäröppningen är jämn, fri från hack, grader och hantera lätt med försiktighet för att undvika gropar och avfallsprodukter.

8. Stansning: Platta till svetsfogen vid skalöppningen med en liten press, så att svetsningen inte hoppar över under svetsningen, för att göra svetsfogen jämn och jämn.

9. Skalets plana övre mynning: använd en svarv, den plana mynningen är enhetlig, utan skåror och grader, uppfyller kraven och hanteras försiktigt för att undvika skador, gropar och skrot.

10. Bottenstansning: använd en press för att vara uppmärksam, var alltid uppmärksam på om produktens grop, storlek och form uppfyller kraven, och var särskilt uppmärksam på om det finns sprickor i botten av stansningen.

11. Öppning med plan botten: instrumentvagnen ska användas. Öppningen med plan botten ska vara enhetlig utan hack och grader. Den ska uppfylla kraven. Den ska hanteras varsamt för att undvika produktionsgropar, ärrmärken och avfallsprodukter.

12. Platt rör: använd en instrumentvagn för att jämna ut ena änden av röröppningen. Den platta öppningen är jämn utan hack och grader, vilket uppfyller kraven; hantera försiktigt, undvik gropar och avfallsprodukter.

13. Rulla ihop hörnet: rulla det utbuktade hörnet av den utbuktade innertanken med en svarv för att uppfylla storlekskraven och hantera det försiktigt för att undvika produktionsgropar, ärrmärken och avfallsprodukter.

14. Den plana övre mynningen på den inre tanken: använd instrumentvagnen, och den plana mynningen är enhetlig utan hack och grader, vilket uppfyller kraven; Hantera försiktigt för att undvika gropar, ärrmärken och avfallsprodukter vid förlossning.

15. Gängvalsning: en speciell gängvalsmaskin ska användas, vilken ska implementeras i enlighet med instruktionerna för gängvalsningen, vilket kräver noggrannhet. Justera gängdjupet för att uppfylla storlekskraven. Hantera försiktigt för att undvika gropar och avfallsprodukter.

16. Rengöring och torkning: rengör innerbehållaren och skalet och torka dem; Hantera försiktigt för att undvika kärnor och hampa,

Peka ut och rapportera avfallsprodukter.

17. Inspektion och knackning av gropar: kontrollera om innertanken och skalet är kvalificerade. Om det finns gropar och gropar, knacka dem för att uppfylla kraven och ta dem försiktigt.

Släppa.

18. Stumsvetsning: Stumsvetsa innerfodret och innerbotten enligt instruktionerna för stumsvetsning och den svetsning som krävs

Fogen ska vara slät utan hål och gropar.

19. Vattentest och läckagedetektering: blås upp den stumsvetsade innertanken för vattentest och kontrollera om det finns kryphål i svetsen. Om det inte finns något läckage är det kvalificerat.

20. Koppöppning: Sätt ihop innerfodret och skalet, så att koppöppningen är platt; Hantera försiktigt för att undvika kärnor och hampa.

Peka ut och rapportera avfallsprodukter.

21. Bottensvetsning av svetsförbindning: detta ska utföras i enlighet med bruksanvisningen för bottensvetsningsprocessen av svetsförbindning. Det är nödvändigt att säkerställa att botten av svetsförbindningen är helsvetsad och rund.

Slät, utan stötar, svetssträngar och saknade svetsar.

22. Punktsvetsning: punktsvetsa fast gettern på mellansulan. Observera att gettern vid punktsvetsningen måste vakuumsugs inom 24 timmar. Det är bra, annars fungerar det inte.

23. Tryck på mellansulan: tryck på koppen med den svetsade mynningen mot mellansulan med en punktsvetsningsgetter och tryck den platt med den nedre mynningen.

24. Inspektion av svetsad koppling och botten: inspektera koppen med svetsad kopplingsbotten för att ta reda på om det finns saknade svetsar, dålig svetsning av koppkopplingen eller andra defekter av god anledning.

25. Vakuumpumpning: svanslös vakuumpumpning ska utföras i strikt enlighet med vakuumpumpningsstandarden.

26. Temperaturmätning: enligt bruksanvisningen för elektrisk temperaturmätning, kontrollera om koppen är vakuum och välj ut den kopp som inte är vakuum.

27. Elektrolys: skicka den till outsourcing av elektrolys. Elektrolysen i koppen måste vara ljus och jämn utan vattenstämpel och gul prick.

28. Polering: Koppens skal ska poleras fint med ordnade linjer, koppens mynning ska vara slät och blank, och det ska inte finnas några synliga tråddragningar, repor på svarta trådar, gropar och rester av polerpasta.

29. Inspektion och polering: om den polerade koppen uppfyller kraven. Om den inte är i bra skick ska den poleras igen, och det goda materialet går vidare till nästa process. 30. Tryck på yttersulan: tryck på yttersulan mot den polerade koppen, som behöver plattas till.

31. Målning: Skicka till outsourcing för målning. Färgen är densamma. Målningen måste vara enhetlig och fast utan färg som faller av, gropar etc.

32. Inspektion av målning: kontrollera om koppen efter målning uppfyller målningskraven. Om den inte är i bra skick ska den målas om och poleras, och om den är i bra skick går den vidare till nästa process.

33. Screentryck: Varumärkeslogotypen ska tryckas på silkscreentrycket enligt kraven, vilket ska vara tydligt, och mönstermärket, storleken, färgen och placeringen ska vara desamma som på provet;

Etiketten för silkscreentryck kan inte fästas med en plastpåse och kan inte enkelt knäppas med en spik, så den måste bakas med en torkkanal efter silkscreentryck.

34. Förpackning: se produktförpackningens standardbruksanvisning för mer information.

Professionell kinesisk tillverkare av dryckesartiklar

Huvudsaklig mekanisk utrustning

1. Svarv

2. Hydraulisk press

3. Vattentestläckagedetektor

4. Ugnsmaskin

5. Argonbågsvetsmaskin

6. Svansugnssug

7. Svanslös dammsugare 8 meter