Cáicốc giữ nhiệtlà sản phẩm cốt lõi củaChiết Giang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Cốc giữ nhiệt của Jupeng có chất lượng tốt và uy tín cao. Sản phẩm được đánh giá cao tại nhiều quốc gia trên thị trường toàn cầu. Đây là một trong những nhà cung cấp hàng đầu trong ngành sản xuất cốc giữ nhiệt.

Khách hàng quen thuộc với cốc giữ nhiệt bằng thép không gỉ đều biết rằng cốc giữ nhiệt có đặc điểm là nắp đậy kín. Lớp cách nhiệt chân không có thể làm chậm quá trình tản nhiệt của nước và các chất lỏng khác bên trong, nhằm mục đích giữ nhiệt. Cốc giữ nhiệt được phát triển từ bình giữ nhiệt. Nguyên lý giữ nhiệt tương tự như bình giữ nhiệt, nhưng người ta đã biến bình thành cốc để tiện sử dụng. Có ba cách truyền nhiệt: bức xạ, đối lưu và truyền nhiệt. Lớp lót bằng bạc bên trong cốc giữ nhiệt có thể phản xạ bức xạ của nước nóng. Lớp chân không của lớp lót và thân cốc có thể ngăn chặn sự truyền nhiệt, trong khi bình có khả năng dẫn nhiệt kém có thể ngăn ngừa sự truyền nhiệt đối lưu.

Về quy trình sản xuất cốc giữ nhiệt, có hơn 50 công đoạn. Hãy cùng tìm hiểu về quy trình sản xuất cốc giữ nhiệt, các thiết bị máy móc được sử dụng trong mỗi công đoạn và những điểm mấu chốt trong sản xuất.

Hãy là nhà cung cấp đồ uống bằng sứ đáng tin cậy của bạn.

Sơ đồ quy trình sản xuất

1. Quy trình xử lý vỏ sò

Chọn ống ngoài → cắt ống → giãn nở bằng nước → phân đoạn → phồng → cán góc giữa → co đáy → cắt đáy → gia cố → miệng trên phẳng → xả đáy → miệng dưới phẳng → làm sạch và sấy khô → kiểm tra và gõ lỗ → vỏ đạt tiêu chuẩn

2. Quy trình gia công lớp vỏ bên trong

Chọn ống trong → cắt ống → ống dẹt → uốn phồng → cán góc → miệng trên phẳng → miệng dưới phẳng → cán ren → làm sạch và sấy khô → kiểm tra và gõ lỗ → hàn đối đầu → kiểm tra nước và phát hiện rò rỉ → sấy khô → bồn chứa bên trong đạt tiêu chuẩn

3. Quy trình lắp ráp vỏ ngoài và vỏ trong

TáchMiệng → Mối hàn → Ép đế giữa → Hàn đế → Kiểm tra mối hàn và mối hàn đế → Hàn điểm lớp phủ đế giữa → Hút chân không → Đo nhiệt độ → Điện phân → Đánh bóng → Đo nhiệt độ → Kiểm tra và đánh bóng → Ép đế ngoài → Sơn → Kiểm tra điểm và đo nhiệt độ → Kiểm tra và sơn → In lụa → Đóng gói → Lưu kho thành phẩm

Mô tả ngắn gọn về quy trình sản xuất

1. Cắt ống: Phải sử dụng máy tiện, và việc thực hiện cụ thể phải tuân theo hướng dẫn vận hành cắt ống. Kích thước phải chính xác, và sản phẩm lỗi phải được phát hiện kịp thời.

Trong quá trình vận hành, cần tránh việc tạo ra các hố, rãnh và chất thải.

2. Giãn nở bằng nước: Việc ép giãn nở bằng nước phải được thực hiện theo hướng dẫn vận hành giãn nở bằng nước. Cần chú ý xem hố, kích thước và hình dạng của sản phẩm có đáp ứng yêu cầu hay không.

3. Phân đoạn: Dùng xe định vị cắt rời hai vỏ giãn nở nước số một và số hai. Kích thước phải chính xác, vết cắt phải đồng đều và không có khuyết điểm.

Cầm nắm miệng và lưỡi dao cẩn thận để tránh tạo ra các vết lõm và chất thải.

4. Tạo hình phồng: Sử dụng máy ép lớn, có thể thực hiện theo hướng dẫn thao tác giãn nở bằng nước. Cần chú ý. Vị trí hàn của ống vỏ phải tương ứng với mối nối của khuôn, và luôn chú ý xem lỗ, kích thước và hình dạng của sản phẩm có đáp ứng yêu cầu hay không.

5. Uốn góc giữa: sử dụng máy tiện để uốn hai góc ở hình dạng lõm của vỏ phồng nhằm đáp ứng yêu cầu về kích thước, tránh tạo ra các vết lõm và phế phẩm.

6. Thu nhỏ đáy: Sử dụng máy tiện, thực hiện theo hướng dẫn thao tác thu nhỏ cổ. Thu nhỏ phần đáy hình cung tròn của vỏ phình để đáp ứng yêu cầu về kích thước, tránh tạo ra các vết rỗ và phế phẩm.

7. Cắt đáy: Sử dụng máy tiện để cắt phần đáy của vỏ đã bị co lại về kích thước tiêu chuẩn. Phần cắt phải đều, không có vết khía, gờ và thao tác nhẹ nhàng, cẩn thận để tránh tạo ra các vết lõm và phế phẩm.

8. Dập phẳng: dùng máy ép nhỏ để làm phẳng mối hàn tại miệng vỏ, sao cho không bị đứt đoạn trong quá trình hàn, giúp mối hàn được nhẵn mịn và đồng đều.

9. Miệng trên phẳng của vỏ sò: sử dụng máy tiện, miệng phẳng đều, không có vết khía và gờ, đáp ứng yêu cầu và được gia công cẩn thận để tránh tạo ra các vết lõm, phế phẩm.

10. Đục lỗ đáy: sử dụng máy ép và chú ý, luôn kiểm tra xem lỗ, kích thước và hình dạng của sản phẩm có đáp ứng yêu cầu hay không, và đặc biệt chú ý xem có vết nứt nào ở đáy lỗ đục hay không.

11. Miệng lỗ đáy phẳng: phải sử dụng loại có đáy phẳng. Miệng lỗ đáy phẳng phải đồng đều, không có vết khía và gờ. Phải đáp ứng các yêu cầu. Phải thao tác cẩn thận để tránh tạo ra các vết lõm, vết rỗ và phế phẩm trong quá trình sản xuất.

12. Ống dẹt: Sử dụng xe dụng cụ để làm phẳng một đầu của lỗ ống. Lỗ ống dẹt phải đồng đều, không có vết lõm và gờ, đáp ứng yêu cầu; thao tác nhẹ nhàng, tránh tạo vết lõm và lãng phí sản phẩm.

13. Cuộn góc: dùng máy tiện cuộn góc lồi của bồn chứa bên trong để đạt được kích thước yêu cầu, và thao tác nhẹ nhàng để tránh tạo ra các vết lõm, vết rỗ và phế phẩm trong quá trình sản xuất.

14. Miệng trên phẳng của bình chứa bên trong: sử dụng dụng cụ chuyên dụng, miệng phẳng đều, không có vết khía và gờ, đáp ứng yêu cầu; thao tác cẩn thận để tránh tạo ra các vết lõm, rỗ và chất thải.

15. Cán ren: Phải sử dụng máy cán ren chuyên dụng, thực hiện theo hướng dẫn vận hành cán ren, cần chú ý điều chỉnh độ sâu ren để đáp ứng yêu cầu về kích thước; thao tác cẩn thận để tránh tạo ra các vết lõm và phế phẩm.

16. Vệ sinh và làm khô: làm sạch bình chứa bên trong và vỏ ngoài, sau đó lau khô; thao tác cẩn thận để tránh làm trầy xước và rách.

Chỉ ra và báo cáo các sản phẩm thải.

17. Kiểm tra và gõ sạch lỗ rỗ: kiểm tra xem thành trong và vỏ bồn có đạt tiêu chuẩn hay không. Nếu có lỗ rỗ, hãy gõ sạch để đạt yêu cầu và vận chuyển nhẹ nhàng.

Hãy buông bỏ.

18. Hàn giáp mí: Hàn giáp mí lớp lót bên trong và đáy bên trong theo hướng dẫn thao tác hàn giáp mí, và yêu cầu hàn.

Mối nối phải nhẵn mịn, không có lỗ và vết lõm.

19. Kiểm tra khả năng chống rò rỉ và thấm nước: Bơm hơi vào mối hàn nối của bình chứa bên trong để kiểm tra khả năng chống rò rỉ và kiểm tra xem có lỗ hổng nào trong mối hàn hay không. Nếu không có rò rỉ, sản phẩm đạt tiêu chuẩn.

20. Miệng cốc: ghép lớp lót bên trong và vỏ cốc lại với nhau, miệng cốc phẳng; Cầm cẩn thận để tránh làm xước và rách.

Chỉ ra và báo cáo các sản phẩm thải.

21. Hàn đáy mối hàn: Việc này phải được thực hiện theo hướng dẫn vận hành quy trình hàn đáy mối hàn. Cần đảm bảo đáy mối hàn được hàn kín hoàn toàn và tròn đều.

Bề mặt nhẵn, không gồ ghề, đường hàn không bị lỗi và không có chỗ hàn bị thiếu.

22. Hàn điểm: Hàn điểm lớp lấy khí lên đế giữa. Lưu ý rằng lớp lấy khí ở điểm hàn phải được hút chân không trong vòng 24 giờ, nếu không sẽ không hoạt động.

23. Ép đế giữa: dùng dụng cụ hàn điểm ép phần cốc có miệng hàn vào đế giữa, rồi ép phẳng phần miệng phía dưới.

24. Kiểm tra mối hàn và đáy: kiểm tra đáy và mối hàn của cốc để tìm xem có bị thiếu mối hàn, mối hàn cốc kém chất lượng hoặc các khuyết tật khác gây ảnh hưởng đến chất lượng của cốc hay không.

25. Hút chân không: Việc hút chân không không cần đuôi phải được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn vận hành hút chân không.

26. Đo nhiệt độ: Theo hướng dẫn vận hành quy trình đo nhiệt độ bằng điện, kiểm tra xem cốc có hút chân không hay không và loại bỏ cốc không hút chân không.

27. Điện phân: gửi đến cơ sở gia công điện phân bên ngoài. Dung dịch điện phân trong cốc phải sáng và đồng đều, không có vết nước và chấm vàng.

28. Đánh bóng: Vỏ cốc phải được đánh bóng mịn với các đường nét đều đặn, miệng cốc phải nhẵn bóng, không được có các vết xước rõ ràng, các đường đen, các vết lõm và cặn bột đánh bóng.

29. Kiểm tra và đánh bóng: xem cốc đã được đánh bóng có đáp ứng yêu cầu hay không. Nếu không đạt yêu cầu, cần phải đánh bóng lại, còn sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo. 30. Ép đế ngoài: ép đế ngoài lên cốc đã được đánh bóng, cần phải làm phẳng đế.

31. Sơn: Gửi đến đơn vị gia công bên ngoài để sơn. Màu sắc phải giống nhau. Lớp sơn cần phải đồng đều và chắc chắn, không bị bong tróc, rỗ, v.v.

32. Kiểm tra lớp sơn: kiểm tra xem cốc sau khi sơn có đáp ứng yêu cầu sơn hay không. Nếu không đạt yêu cầu, cần sơn lại và đánh bóng; nếu đạt yêu cầu, sẽ chuyển sang công đoạn tiếp theo.

33. In lụa: Logo thương hiệu phải được in trên lưới lụa theo yêu cầu, phải rõ nét, và hình ảnh, kích thước, màu sắc và vị trí phải giống như mẫu;

Nhãn in lụa không thể dán bằng túi ni lông và cũng không thể dễ dàng đóng khuy bằng đinh, vì vậy sau khi in lụa, cần phải sấy khô bằng lò sấy có rãnh.

34. Bao bì: Vui lòng tham khảo hướng dẫn sử dụng tiêu chuẩn về bao bì sản phẩm để biết thêm chi tiết.

Nhà sản xuất đồ uống chuyên nghiệp tại Trung Quốc

Thiết bị cơ khí chính

1. Máy tiện

2. Máy ép thủy lực

3. Máy dò rò rỉ nước

4. Máy nướng

5. Máy hàn hồ quang argon

6. Máy hút chân không đuôi

7. Máy hút chân không không đuôi 8 mét