Thetermos fincanəsas məhsuludurZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupeng-in termos fincanının keyfiyyəti və nüfuzu yüksəkdir. Qlobal bazarda müxtəlif ölkələrdə geniş şəkildə təriflənib. Termos fincan sənayesində əsas təchizatçılardan biridir.

Paslanmayan polad termos stəkanları ilə tanış olan müştərilər bilirlər ki, termos stəkanı üst tərəfində örtük və möhkəm möhürlənmə ilə xarakterizə olunur. Vakuum izolyasiya təbəqəsi suyun və içəridə quraşdırılmış digər mayelərin istilik yayılmasını gecikdirə bilər ki, istiliyin qorunması məqsədinə nail olsun. Termos stəkanı termos şüşəsindən hazırlanmışdır. İstiliyin qorunması prinsipi termos şüşəsi ilə eynidir, lakin insanlar rahatlıq üçün şüşəni stəkana çevirirlər. İstilik ötürülməsinin üç yolu var: radiasiya, konveksiya və ötürmə. Termos stəkanındakı gümüş stəkan astarı isti suyun şüalanmasını əks etdirə bilər. Stəkanın astarı və stəkan gövdəsinin vakuumu istiliyin ötürülməsini maneə törədə bilər, istilik ötürülməsi asan olmayan şüşə isə istilik konveksiyasının qarşısını ala bilər.

Termos fincanının istehsal prosesinə gəldikdə isə, 50-dən çox proses mövcuddur. Gəlin termos fincanının istehsal prosesi, hər bir prosesdə istifadə olunan mexaniki avadanlıq və istehsal üçün əsas məqamlar haqqında danışaq.

etibarlı çini içki qabları təchizatçısı olun

İstehsal prosesi axın qrafiki

1. Qabıq emalı axını

Xarici boru yığımı → boru kəsmə → suyun genişlənməsi → seqmentləşdirmə → qabarıqlıq → orta künc yuvarlanması → alt kiçilmə → alt kəsmə → möhkəmləndirmə → düz yuxarı ağız → alt yuma → düz alt ağız → təmizləmə və qurutma → yoxlama və çuxur döymə → ixtisaslı qabıq

2. Daxili qabıq emalı prosesi

Daxili boru yığımı → boru kəsmə → düz boru → qabarıqlıq → künc yayma → düz yuxarı ağız → düz alt ağız → yiv yayma → təmizləmə və qurutma → yoxlama və çuxur döymə → bud qaynağı → su sınağı və sızma aşkarlanması → qurutma → ixtisaslı daxili çən

3. Qabıq və daxili qabıq yığma prosesi

Kubokağız → qaynaqlanmış birləşmə → basma orta daban → alt qaynaq → qaynaqlanmış birləşmənin və alt qaynağın yoxlanılması → orta dabanın nöqtəli qaynağı → vakuumla təmizləmə → temperaturun ölçülməsi → elektroliz → cilalama → temperaturun ölçülməsi → yoxlama və cilalama → presləmə xarici daban → rəngləmə → nöqtəli yoxlama və temperaturun ölçülməsi → yoxlama və rəngləmə → ipək ekranlı çap → qablaşdırma → hazır məhsulların anbarlanması

İstehsal prosesinin qısa təsviri

1. Boru kəsmə: torna dəzgahından istifadə edilməli və xüsusi tətbiq boru kəsmə əməliyyatı təlimatına uyğun olmalıdır. Ölçü dəqiq olmalı və qüsurlu məhsullar vaxtında tapılmalıdır.

Tullantı materialları üçün istismar zamanı çuxurlar, çuxurlar, çuxurlar və tullantı məhsullarından çəkinmək lazımdır.

2. Suyun genişlənməsi: su genişləndirmə presi suyun genişlənməsi əməliyyatı təlimatına uyğun olaraq həyata keçirilməlidir. Məhsulun çuxurunun, ölçüsünün və formasının tələblərə cavab verib-verməməsinə diqqət yetirilməlidir.

3. Seqmentasiya: bir və iki su genişlənməsi qabığını alət maşını ilə kəsin. Ölçüsü dəqiq olmalı və kəsmə açılışı vahid və qüsursuz olmalıdır.

Çuxurların və tullantıların qarşısını almaq üçün ağzı və deşiyi ehtiyatla tutun.

4. Qabartma: suyun genişləndirilməsi əməliyyatı təlimatına uyğun olaraq həyata keçirilə bilən böyük bir presdən istifadə edin. Diqqət yetirmək tələb olunur. Qabığın borusunun qaynaq mövqeyi qəlibin birləşməsinə uyğun olmalıdır və həmişə məhsulun çuxurunun, ölçüsünün və formasının tələblərə cavab verib-verməməsinə diqqət yetirin.

5. Orta bucağı yuvarlamaq: ölçü tələblərinə cavab vermək və çuxurların və tullantıların qarşısını almaq üçün iki küncü qabıq qabığının içbükey formasında yuvarlamaq üçün torna dəzgahından istifadə edin.

6. Alt hissənin büzülməsi: boyun əməliyyatı təlimatına uyğun olaraq həyata keçiriləcək torna dəzgahından istifadə edin. Çuxurların və tullantıların qarşısını almaq üçün qabığın dairəvi qövs alt hissəsini ölçü tələblərinə cavab vermək üçün büzün.

7. Alt hissənin kəsilməsi: standart ölçüyə qədər kiçilən qabığın alt hissəsini torna dəzgahından istifadə edərək kəsin. Kəsmə dəliyi vahiddir, kəsik, buruq və yüngül sap yoxdur, çuxur və tullantıların qarşısını almaq üçün diqqətlə istifadə edin.

8. Punching: qaynaq zamanı qaynaq atışı baş verməsin deyə, qaynaq birləşməsini hamar və vahid hala gətirmək üçün qabığın dəliyindəki qaynaq birləşməsini kiçik bir preslə düzəldin.

9. Qabıqlı düz yuxarı ağız: torna dəzgahından istifadə edin, düz ağız vahiddir, çəngəl və burr olmadan, tələblərə cavab verir və zədələnmiş çuxurların, qırıntıların qarşısını almaq üçün diqqətlə işlənir.

10. Alt hissəni deşmək: diqqət yetirmək üçün presdən istifadə edin, həmişə məhsulun çuxurunun, ölçüsünün və formasının tələblərə cavab verib-verməməsinə diqqət yetirin və deşmənin altında çatların olub-olmadığına xüsusi diqqət yetirin.

11. Düz dibli dəlik: cihaz arabası istifadə olunmalıdır. Düz dibli dəlik kəsik və buruq olmadan vahid olmalıdır. Tələblərə cavab verməlidir. İstehsal çuxurlarının, cib izlərinin və tullantıların qarşısını almaq üçün ehtiyatla işlənməlidir.

12. Düz boru: borunun dəliyinin bir ucunu düzəltmək üçün alət maşınından istifadə edin. Düz dəlik tələblərə cavab verən kəsik və buruq olmadan vahiddir; ehtiyatla işləyin, çuxurlardan və tullantı məhsullarından çəkinin.

13. Küncünü bükün: qabarıq daxili çənin qabarıq küncünü ölçü tələblərinə uyğun olaraq torna dəzgahı ilə bükün və istehsal çuxurlarının, cızıqların və tullantıların qarşısını almaq üçün ehtiyatla işləyin.

14. Daxili çənin düz yuxarı ağzı: cihaz arabasından istifadə edin və düz ağız tələblərə cavab verən kəsik və buruq olmadan vahiddir; Doğuş çuxurlarından, cib izlərindən və tullantı məhsullarından qaçınmaq üçün diqqətlə işləyin.

15. Yiv yayma: xüsusi bir yiv yayma maşını istifadə edilməlidir ki, bu da yiv yayma əməliyyatı təlimatına uyğun olaraq həyata keçirilsin və diqqət tələb olunsun, yiv dərinliyini ölçü tələblərinə uyğun olaraq tənzimləyin; Çuxurların və tullantıların qarşısını almaq üçün ehtiyatla işləyin.

16. Təmizləmə və qurutma: daxili çəni və qabığı təmizləyin və qurudun; Çuxurlardan və çətənədən qaçınmaq üçün ehtiyatla davranın,

Tullantı məhsulları göstərin və bildirin.

17. Yoxlama və çuxur döymək: daxili çənin və qabığın uyğun olub olmadığını yoxlayın. Çuxurlar və çuxurlar varsa, tələblərə cavab vermək üçün onları döyün və yumşaq bir şəkildə götürün.

Burax.

18. Düyməli qaynaq: daxili astar və daxili dibi düyməli qaynaq əməliyyat təlimatına uyğun olaraq və tələb olunan qaynaqla qaynaqlayın

Birləşmə deşiklər və çuxurlar olmadan hamar olmalıdır.

19. Su sınağı və sızma aşkarlanması: su sınağı üçün qaynaqlanmış daxili çəni şişirdin və qaynaqda boşluqların olub olmadığını yoxlayın. Sızma yoxdursa, uyğundur.

20. Fincan ağzı: daxili astar və qabığı bir-birinə qoyun və fincan ağzı düz olsun; Çuxurlardan və çətənədən qaçınmaq üçün ehtiyatla istifadə edin

Tullantı məhsulları göstərin və bildirin.

21. Qaynaqlanmış birləşmənin alt qaynağı: qaynaqlanmış birləşmənin alt qaynaq prosesi üçün əməliyyat təlimatlarına uyğun olaraq həyata keçirilməlidir. Qaynaqlanmış birləşmənin alt hissəsinin tam qaynaqlandığından və yuvarlaq olduğundan əmin olmaq tələb olunur.

Hamar, qabarıqsız, qaynaq muncuğu və qaynaq itkisi olmadan.

22. Ləkə qaynağı: qaynaq çubuğunu orta dabana nöqtəli qaynaq edin. Qeyd edək ki, qaynaq çubuğunu 24 saat ərzində tozsoranla təmizləmək lazımdır, bu yaxşıdır, əks halda işləməyəcək.

23. Orta dabanı basın: qaynaqlı ağzı olan stəkanı nöqtəli qaynaq aparatı ilə orta dabana basın və alt dabanla düz basın.

24. Qaynaqlanmış birləşmənin və dibin yoxlanılması: qaynaq çatışmazlığının, stəkan birləşməsinin zəif qaynaqlanmasının və ya digər qüsurların olub olmadığını müəyyən etmək üçün qaynaqlanmış birləşmə dibi olan stəkanı yoxlayın.

25. Vakuum nasosu: quyruqsuz vakuum nasosu vakuum nasosunun işləmə standartına ciddi şəkildə uyğun olaraq həyata keçirilməlidir.

26. Temperaturun ölçülməsi: elektrik temperaturunun ölçülməsi prosesi üçün əməliyyat təlimatlarına uyğun olaraq, stəkanın vakuum olub olmadığını yoxlayın və vakuum olmayan stəkanı seçin.

27. Elektroliz: onu autsorsinqə göndərin. Kubokdakı elektrolizin su nişanı və sarı nöqtə olmadan parlaq və vahid olması tələb olunur.

28. Cilalama: fincan qabığı nizamlı xətlərlə incə cilalanmalı, fincanın ağzı hamar və parlaq olmalı, aşkar tel çəkilişi, cızıqlı qara tellər, çuxurlar və cilalama pastası qalıqları olmamalıdır.

29. Yoxlama və cilalama: cilalanmış fincanın tələblərə cavab verib-verməməsi. Yaxşı deyilsə, yenidən cilalanmalı və yaxşı olan növbəti prosesə keçməlidir. 30. Altlığı basın: yastılanması tələb olunan cilalanmış fincanın altlığını basın.

31. Rəngləmə: rəngləmə üçün autsorsinqə göndərin. Rəng eynidir. Rəsmin vahid və möhkəm olması, boyanın düşməməsi, çuxur əmələ gəlməməsi və s. tələb olunur.

32. Rəngləmənin yoxlanılması: rəngləndikdən sonra fincanın rəngləmə tələblərinə cavab verib-vermədiyini yoxlayın. Əgər yaxşı deyilsə, yenidən rənglənməli və cilalanmalıdır, əgər yaxşıdırsa, növbəti prosesə keçəcək.

33. İpək ekranlı çap: ticarət nişanı loqotipi tələb olunduqda ipək ekranda çap olunmalı, aydın olmalı və naxış işarəsi, ölçüsü, rəngi və mövqeyi nümunəyə bənzəyir;

İpək ekran çap etiketi plastik torba ilə yapışdırıla bilməz və dırnaqla asanlıqla düymələnə bilməz, ona görə də ipək ekran çapından sonra qurutma kanalı ilə bişirilməlidir.

34. Qablaşdırma: ətraflı məlumat üçün məhsulun qablaşdırma standart əməliyyat təlimatına baxın.

Professional Çin içki qabları istehsalçısı

Əsas mexaniki avadanlıqlar

1. Torna dəzgahı

2. Hidravlik pres

3. Su sızması detektoru

4. Soba maşını

5. Argon qövs qaynaq maşını

6.Quyruq vakuum ekstraktoru

7. Quyruqsuz vakuum ekstraktoru 8 metr