Determoskopper kjerneproduktet tilZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupengs termoskopp har god kvalitet og et godt omdømme. Den har blitt mye rost i forskjellige land i det globale markedet. Det er en av kjerneleverandørene i termoskoppindustrien.

Kunder som er kjent med termoskopper i rustfritt stål, vet at termoskoppen kjennetegnes av et lokk på toppen og tett forsegling. Vakuumisolasjonslaget kan forsinke varmespredningen av vann og andre væsker som er installert inni, for å oppnå formålet med varmebevaring. Termoskoppen er utviklet fra termosflasken. Prinsippet for varmebevaring er det samme som for termosflasken, men folk lager flasken til en kopp for enkelhets skyld. Det er tre måter å overføre varme på: stråling, konveksjon og transmisjon. Den sølvfargede koppinnlegget i termoskoppen kan reflektere strålingen fra varmt vann. Vakuumet i koppinnlegget og koppens kropp kan blokkere varmeoverføringen, mens flasker som ikke er enkle å overføre varme, kan forhindre varmekonveksjon.

Når det gjelder produksjonsprosessen for termoskopper, finnes det mer enn 50 prosesser. La oss snakke om produksjonsprosessen for termoskopper, det mekaniske utstyret som brukes i hver prosess og hovedpunktene for produksjonen.

vær din pålitelige leverandør av drikkevarer i Kina

Flytskjema for produksjonsprosessen

1.Shell-prosesseringsflyt

Ytre rørplukking → rørkutting → vannekspansjon → segmentering → utbuling → valsing av midtre hjørne → krymping av bunn → skjæring av bunn → forsterkning → flat øvre munn → bunnspyling → flat bunnmunn → rengjøring og tørking → inspeksjon og banking av groper → kvalifisert skall

2. Innvendig skallbehandlingsprosess

Innerrørsplukking → rørkutting → flatt rør → utbuling → hjørnevalsing → flat øvre munn → flat bunnmunn → gjengerulling → rengjøring og tørking → inspeksjon og gropsveising → rumpesveising → vanntest og lekkasjedeteksjon → tørking → kvalifisert innertank

3. Monteringsprosess for skall og indre skall

Koppmunn → sveiset forbindelse → pressing av mellomsåle → ​​bunnsveising → inspeksjon av sveiset forbindelse og bunnsveising → punktsveising av mellomsåle → ​​vakuumisering → temperaturmåling → elektrolyse → polering → temperaturmåling → inspeksjon og polering → pressing av yttersåle → ​​maling → punktinspeksjon og temperaturmåling → inspeksjon og maling → silketrykk → emballasje → lagring av ferdige produkter

Kort beskrivelse av produksjonsprosessen

1. Rørkutting: dreiebenk skal brukes, og den spesifikke implementeringen skal være i samsvar med instruksjonene for rørkutting. Størrelsen skal være nøyaktig, og de defekte produktene skal finnes i tide.

For avfallsmaterialer skal groper, groper, groper og avfallsprodukter unngås under drift.

2. Vannekspansjon: Vannekspansjonspressen skal utføres i samsvar med instruksjonene for vannekspansjon. Det skal tas hensyn til om produktets grope, størrelse og form oppfyller kravene.

3. Segmentering: Skjær av de to skallene av vannekspansjon én og to med en instrumentbil. Størrelsen skal være nøyaktig, og skjæreåpningen skal være jevn og fri for defekter.

Håndter munn og kvern forsiktig for å unngå groper og avfallsprodukter.

4. Utbuling: bruk en stor presse, som kan utføres i samsvar med instruksjonene for vannekspansjon. Det er nødvendig å være oppmerksom. Sveiseposisjonen til røret i skallet skal samsvare med formens skjøt, og vær alltid oppmerksom på om produktets grope, størrelse og form oppfyller kravene.

5. Valsning av midtre vinkel: Bruk en dreiebenk til å valse de to hjørnene i den konkave formen på det bulende skallet for å oppfylle størrelseskravene og unngå groper og avfallsprodukter.

6. Bunnkrymping: bruk en dreiebenk, som skal utføres i samsvar med instruksjonene for halsing. Krymp den sirkelbuede bunnåpningen på det utbulende skallet for å oppfylle størrelseskravene for å unngå groper og avfallsprodukter.

7. Bunnskjæring: Bruk en dreiebenk til å skjære bunnåpningen på skallet som har krympet over bunnen til standardstørrelse. Skjæreåpningen er jevn, fri for hakk, grader, og håndter lett med forsiktighet for å unngå groper og avfallsprodukter.

8. Stansing: Flat ut sveiseskjøten ved skallåpningen med en liten presse, slik at sveisingen ikke hopper over under sveisingen, og dermed blir sveiseskjøten glatt og jevn.

9. Skallets flate øvre munn: Bruk en dreiebenk. Den flate munnåpningen er jevn, uten hakk og grat, oppfyller kravene og håndteres forsiktig for å unngå skader, groper og skrap.

10. Bunnstansing: Bruk en presse til å være oppmerksom, vær alltid oppmerksom på om gropen, størrelsen og formen på produktet oppfyller kravene, og vær spesielt oppmerksom på om det er sprekker i bunnen av stansingen.

11. Åpning med flat bunn: Instrumentvognen skal brukes. Åpningen med flat bunn skal være jevn uten hakk og grader. Den skal oppfylle kravene. Den skal håndteres forsiktig for å unngå produksjonsgroper, hulrom og avfallsprodukter.

12. Flatt rør: bruk en instrumentvogn til å avrette den ene enden av røråpningen. Den flate åpningen er jevn uten hakk og ujevnheter, noe som oppfyller kravene; håndter forsiktig, unngå groper og avfallsprodukter.

13. Rull opp hjørnet: Rull det bulte hjørnet av den bulte indre tanken for å oppfylle størrelseskravene med en dreiebenk, og håndter det forsiktig for å unngå produksjonsgroper, hulrom og avfallsprodukter.

14. Den flate øvre munningen av den indre tanken: bruk instrumentvognen, og den flate munningen er jevn uten hakk og ujevnheter, som oppfyller kravene; Håndter forsiktig for å unngå fødselsgroper, kopmerker og avfallsprodukter.

15. Gjengerulling: Det skal brukes en spesiell gjengerullemaskin som skal implementeres i samsvar med instruksjonene for gjengerulling. Juster gjengedybden for å oppfylle størrelseskravene. Håndter forsiktig for å unngå groper og avfallsprodukter.

16. Rengjøring og tørking: Rengjør den indre tanken og skallet og tørk dem. Håndter forsiktig for å unngå steiner og hamp.

Pek på og rapporter avfallsprodukter.

17. Inspeksjon og banking av groper: sjekk om den indre tanken og skallet er kvalifisert. Hvis det er groper og groper, bank dem forsiktig for å oppfylle kravene.

Slipp taket.

18. Stumpsveising: Stumpsveis innerforingen og innerbunnen i henhold til instruksjonene for stumpsveising, og den nødvendige sveisingen

Skjøten skal være glatt uten hull og groper.

19. Vanntest og lekkasjedeteksjon: Blås opp den rumpesveisede innertanken for vanntest, og sjekk om det er smutthull i sveisen. Hvis det ikke er noen lekkasje, er den kvalifisert.

20. Koppeåpning: Sett innerforingen og skallet sammen, slik at koppåpningen er flat. Håndter forsiktig for å unngå groper og hamp.

Pek på og rapporter avfallsprodukter.

21. Bunnsveising av sveiset skjøt: Dette skal utføres i samsvar med bruksanvisningen for bunnsveiseprosessen av sveiset skjøt. Det er nødvendig å sørge for at bunnen av sveiset skjøt er helsveiset og rund.

Glatt, uten ujevnheter, sveisepunkt og manglende sveis.

22. Punktsveising: Punktsveis getteren på mellomsålen. Merk at getteren på punktsveisen må vakuumiseres innen 24 timer. Det er bra, ellers fungerer det ikke.

23. Trykk på mellomsålen: Trykk koppen med sveiset munnstykke på mellomsålen med punktsveisegetteren, og trykk den flat med bunnmunnstykket.

24. Inspeksjon av sveiset skjøt og bunn: Inspiser koppen med sveiset skjøtbunn for å finne ut om det er manglende sveising, dårlig sveising av koppens skjøt eller andre feil med god grunn.

25. Vakuumpumping: Vakuumpumping uten hale skal utføres i strengt samsvar med standarden for vakuumpumping.

26. Temperaturmåling: I henhold til bruksanvisningen for elektrisk temperaturmåling, sjekk om koppen er vakuum og velg ut ikke-vakuumkoppen.

27. Elektrolyse: send den til outsourcing av elektrolyse. Elektrolysen i koppen må være lys og jevn uten vannmerke og gul prikk.

28. Polering: Koppens skall skal poleres fint med ordnede linjer, koppåpningen skal være glatt og blank, og det skal ikke være noen tydelig trådtrekking, riper i svarte ledninger, groper og rester av poleringspasta.

29. Inspeksjon og polering: om den polerte koppen oppfyller kravene. Hvis den ikke er i god stand, skal den poleres på nytt, og varene vil gå videre til neste prosess. 30. Press yttersålen: Press yttersålen mot den polerte koppen, som må flates ut.

31. Maling: Send det til outsourcing for maling. Fargen er den samme. Malingen må være jevn og fast uten at malingen faller av, groper osv.

32. Inspeksjon av lakkering: Sjekk om koppen oppfyller lakkeringskravene etter lakkering. Hvis den ikke er i god stand, skal den males på nytt og poleres, og hvis den er i god stand, går den videre til neste prosess.

33. Silketrykk: Varemerkelogoen skal trykkes på silketrykket etter behov, og mønstermerket, størrelsen, fargen og plasseringen skal være som på prøven.

Silketrykketiketten kan ikke festes med en plastpose og kan ikke enkelt kneppes med en spiker, så den må tørkes med en tørkekanal etter silketrykk.

34. Emballasje: se standard bruksanvisning for produktemballasje for detaljer.

Profesjonell kinesisk produsent av drikkevarer

Hovedmekanisk utstyr

1. Dreiebenk

2. Hydraulisk presse

3. Vanntestlekkasjedetektor

4. Ovnsmaskin

5. Argonbuesveisemaskin

6. Halevakuumavtrekker

7. Haleløs støvsuger 8 meter