Determosflesseis it kearnprodukt fanZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

De thermosbeker fan Jupeng hat goede kwaliteit en in goede reputaasje. It is breed priizge yn ferskate lannen op 'e wrâldmerk. It is ien fan 'e kearnleveransiers yn' e thermosbekeryndustry.

Klanten dy't bekend binne mei thermosbekers fan roestfrij stiel witte dat de thermosbeker karakterisearre wurdt troch in deksel oan 'e boppekant en in tichte ôfsluting. De fakuüm-isolaasjelaach kin de waarmteôffier fan wetter en oare floeistoffen dy't binnen ynstalleare binne fertrage, om it doel fan waarmtebehâld te berikken. De thermosbeker is ûntwikkele út 'e thermosflesse. It prinsipe fan waarmtebehâld is itselde as dat fan 'e thermosflesse, mar minsken meitsje de flesse yn in beker foar gemak. D'r binne trije manieren fan waarmteoerdracht: strieling, konveksje en oerdracht. De sulveren bekervoering yn 'e thermosbeker kin de strieling fan hyt wetter reflektearje. It fakuüm fan 'e bekervoering en it beklimmingslichaam kin de oerdracht fan waarmte blokkearje, wylst de flesse dy't net maklik waarmte oerdraacht waarmtekonveksje kin foarkomme.

Wat it produksjeproses fan thermosbeker oanbelanget, binne d'r mear as 50 prosessen. Litte wy prate oer it produksjeproses fan thermosbeker, de meganyske apparatuer dy't yn elk proses brûkt wurdt en de wichtichste punten foar produksje.

wês jo betroubere leveransier fan drinkware út Sina

Flowchart fan it produksjeproses

1. Shell-ferwurkingsstream

Bûtenste piip picking → piip snijden → wetterútwreiding → segmintaasje → útstekken → middelste hoeke rôlje → ûnderste krimp → ûnderste snijden → fersterking → platte boppemûning → ûnderste spoeling → platte ûndermûning → skjinmeitsjen en droegjen → ynspeksje en putklopjen → kwalifisearre shell

2. Ferwurkingsproses fan 'e binnenkant fan' e skel

Binnenste piip picking → piip snijden → platte piip → útstekken → hoeke rôljen → platte boppemûning → platte ûndermûning → tried rôljen → skjinmeitsjen en droegjen → ynspeksje en put klopje → stomplassen → wettertest en lekdeteksje → droegjen → kwalifisearre binnentank

3.Shell en binnenste shell gearstallingsproses

Kopmûle → laske ferbining → drukken tuskensôle → ûnderlassen → ynspektearjen fan laske ferbining en ûnderlassen → puntlassen fan tuskensôle → fakuümearjen → temperatuermjitting → elektrolyse → polijsten → temperatuermjitting → ynspeksje en polijsten → drukken bûtensôle → skilderjen → puntynspeksje en temperatuermjitting → ynspeksje en skilderjen → seideskermprintsjen → ferpakking → opslach fan klear produkten

Koarte beskriuwing fan it produksjeproses

1. Piipsnijden: de draaibank moat brûkt wurde, en de spesifike ymplemintaasje moat yn oerienstimming wêze mei de ynstruksje foar it snijen fan piipen. De grutte moat akkuraat wêze, en de defekte produkten moatte op 'e tiid fûn wurde.

Foar ôffalmaterialen moatte putten, putten, putten en ôffalprodukten foarkommen wurde tidens operaasje.

2. Wetterútwreiding: de wetterútwreidingspers moat wurde útfierd neffens de ynstruksje foar wetterútwreidingsoperaasje. Der moat omtinken jûn wurde oan oft de put, grutte en foarm fan it produkt oan de easken foldogge.

3. Segmentaasje: snij de twa skelpen fan wetterútwreiding ien en twa ôf mei in ynstrumintauto. De grutte moat akkuraat wêze, en de snijopening moat unifoarm en frij fan mankeminten wêze

Behannelje mûle en braam mei foarsichtigens om kuilen en ôffalprodukten te foarkommen.

4. Útstekken: brûk in grutte parse, dy't útfierd wurde kin neffens de ynstruksjes foar wetterútwreiding. It is nedich om omtinken te jaan. De lasposysje fan 'e piip fan' e skulp moat oerienkomme mei de ferbining fan 'e mal, en let altyd omtinken oan oft de put, grutte en foarm fan it produkt oan' e easken foldogge.

5. Rôljende middelhoeke: brûk in draaibank om de twa hoeken te rôljen by de konkave foarm fan 'e útstekkende skulp om te foldwaan oan' e grutte-easken, en foarkom putten en ôffalprodukten.

6. Krimpen fan 'e ûnderkant: brûk in draaibank, dy't moat wurde útfierd neffens de ynstruksje foar de halsoperaasje. Krimp de ûnderste iepening fan 'e sirkelfoarmige bôge fan 'e útstekkende skulp om te foldwaan oan 'e grutte-easken om putten en ôffalprodukten te foarkommen.

7. Undersnijen: brûk in draaibank om de ûnderste iepening fan 'e skulp dy't oer de boaiem krimpen is nei de standertgrutte te snijen. De snijopening is unifoarm, frij fan kerven, bramen en licht mei soarch omgean om putten en ôffalprodukten te foarkommen.

8. Ponsen: plat de lasnaad by de iepening fan 'e skulp plat op in lytse parse, sadat it lassen net oerslacht tidens it lassen, sadat de lasnaad glêd en unifoarm wurdt.

9. Shell platte boppeste mûle: brûk in draaibank, de platte mûle is unifoarm, sûnder kerf en braam, foldocht oan 'e easken, en wurdt mei soarch behannele om skea, putten en skroot te foarkommen.

10. Boppestean: brûk in parse om omtinken te jaan, let altyd op oft de put, grutte en foarm fan it produkt oan 'e easken foldogge, en let spesjaal op oft der skuorren oan 'e ûnderkant fan it ponsen binne.

11. Iepening mei platte boaiem: de ynstrumintenauto moat brûkt wurde. De iepening mei platte boaiem moat unifoarm wêze sûnder kerven en bramen. It moat oan de easken foldwaan. It moat mei soarch behannele wurde om produksjeputten, pokken en ôffalprodukten te foarkommen.

12. Platte piip: brûk in ynstrumintauto om ien ein fan 'e piip iepening te nivellerjen. De platte iepening is unifoarm sûnder kerf en braam, wat foldocht oan 'e easken; behannelje foarsichtich, foarkom putten en ôffalprodukten.

13. Rôlje de hoeke op: rôlje de útstekkende hoeke fan 'e útstekkende binnentank om te foldwaan oan' e grutte-easken mei in draaibank, en behannelje it foarsichtich om produksjeputten, pokken en ôffalprodukten te foarkommen.

14. De platte boppeste mûle fan 'e binnentank: brûk de ynstrumintauto, en de platte mûle is unifoarm sûnder kerf en braam, wat foldocht oan 'e easken; Behannelje foarsichtich om putten, pokken en ôffalprodukten by de befalling te foarkommen.

15. Triedrollen: in spesjale triedrolmasine moat brûkt wurde, dy't ymplementearre wurde moat neffens de ynstruksje foar it triedrollen, wêrby't omtinken nedich is, de trieddjipte oanpasse oan de grutte-easken; Behannelje foarsichtich om putten en ôffalprodukten te foarkommen.

16. Skjinmeitsjen en droegjen: meitsje de binnentank en de skulp skjin en droegje se; Behannelje foarsichtich om pitten en hennep te foarkommen,

Wiist en rapportearje ôffalprodukten.

17. Ynspeksje en pitklopjen: kontrolearje oft de binnentank en de skulp kwalifisearre binne. As d'r putten en putten binne, klopje se dan om oan 'e easken te foldwaan en nim se foarsichtich oan.

Lit gean.

18. Stomplassen: stomplassen de binnenfoering en de binnenste ûnderkant neffens de ynstruksje foar stomplassen, en de fereaske lassen

De ferbining moat glêd wêze sûnder gatten en putten.

19. Wettertest en lekdeteksje: blaze de kontlaske binnentank op foar wettertest, en kontrolearje oft d'r skuorgaten yn 'e las binne. As d'r gjin lekkage is, is it kwalifisearre.

20. Bekermûle: set de binnenfoering en de skulp byinoar, en de bekermûle is flak; Behannelje foarsichtich om pitten en hennep te foarkommen

Wiist en rapportearje ôffalprodukten.

21. Underlaskjen fan laske ferbining: it moat útfierd wurde neffens de wurkingsynstruksjes foar it ûnderlasproses fan laske ferbining. It is ferplicht om te soargjen dat de ûnderkant fan 'e laske ferbining folslein laske en rûn is.

Glêd, sûnder bult, laskraal en ûntbrekkende las.

22. Puntlassen: puntlassen de getter op 'e tuskensoal. Tink derom dat de getter op it puntlassen binnen 24 oeren fakuümearre wurde moat, dat is goed, oars wurket it net.

23. Druk op de tuskensôle: druk de beker mei de lassen mûle op 'e tuskensôle mei in puntlasgetter, en druk it flak mei de ûnderste mûle.

24. Ynspeksje fan lassen en ûnderkant: ynspektearje de beker mei lassen en ûnderkant om út te finen oft der lassen ûntbrekke, minne lassen fan 'e beker of oare defekten binne, in goede reden.

25. Fakuümpompen: sturtleas fakuümpompen moat wurde útfierd yn strikte oerienstimming mei de standert foar fakuümpompoperaasjes.

26. Temperatuermjitting: neffens de ynstruksjes foar it elektryske temperatuermjittingsproses, kontrolearje oft de beker fakuüm is en kies de net-fakuümbeker út.

27. Elektrolyse: stjoer it nei outsourcing elektrolyse. De elektrolyse yn 'e beker moat helder en unifoarm wêze sûnder wettermerk en giele stip.

28. Polijsten: de bekerhuls moat fyn gepolijst wurde mei oarderlike linen, de bekermûning moat glêd en helder wêze, en d'r meie gjin dúdlike triedlûking, krassen op swarte triedden, putten en resten fan polijstpasta wêze.

29. Ynspeksje en polearjen: oft de poleare beker oan 'e easken foldocht. As it net goed is, moat it opnij poleare wurde, en it goede sil nei it folgjende proses streame. 30. Druk op 'e bûtensoal: druk de bûtensoal op 'e poleare beker, dy't flak makke wurde moat.

31. Skilderjen: stjoer it nei de outsourcing foar skilderjen. De kleur is itselde. It skilderjen moat unifoarm en stevich wêze sûnder dat ferve falt, putjes, ensfh.

32. Ynspeksje fan it skilderjen: kontrolearje oft de beker nei it skilderjen foldocht oan de easken foar it skilderjen. As it net goed is, moat it opnij skildere en gepolijst wurde, en as it goed is, sil it nei it folgjende proses streame.

33. Serigrafy: it hannelsmerklogo moat op it serigrafy printe wurde lykas fereaske, dat moat dúdlik wêze, en it patroanmerk, de grutte, de kleur en de posysje binne lykas it stekproef;

It seefdruklabel kin net mei in plestik tas plakt wurde en kin net maklik mei in spiker tichtknoopt wurde, dus it moat nei it seefdrukjen mei in droechkanaal bakt wurde.

34. Ferpakking: sjoch de standert gebrûksoanwizing fan 'e produktferpakking foar details.

Profesjonele Sineeske fabrikant fan drinkware

Wichtichste meganyske apparatuer

1. Draaibank

2. Hydraulyske parse

3. Wettertestlekdetektor

4. Ovenmasine

5. Argonbôgelasmasine

6. Sturtfakuümekstraktor

7. Sturtleaze stofzuiger 8 meter