Otermos bardaktemel ürünüdürZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupeng'in termos bardakları kaliteli ve iyi bir üne sahip. Küresel pazarda çeşitli ülkelerde geniş çapta övgü topluyor ve termos bardak sektörünün önde gelen tedarikçilerinden biri konumunda.

Paslanmaz çelik termos bardaklara aşina olan müşteriler, termos bardağın üst kısmında bir kapak ve sıkıca kapanan bir yapıya sahip olduğunu bilirler. Vakum yalıtım tabakası, içine konulan su ve diğer sıvıların ısı kaybını geciktirerek ısı koruma amacını gerçekleştirir. Termos bardak, termos şişesinden geliştirilmiştir. Isı koruma prensibi termos şişesiyle aynıdır, ancak insanlar kolaylık sağlamak için şişeyi bardak haline getirmişlerdir. Isı iletiminin üç yolu vardır: radyasyon, konveksiyon ve iletim. Termos bardağındaki gümüş renkli bardak astarı, sıcak suyun radyasyonunu yansıtır. Bardak astarının ve bardak gövdesinin vakumu, ısı transferini engellerken, ısıyı kolayca iletmeyen şişe, ısı konveksiyonunu önleyebilir.

Termos bardak üretim süreci 50'den fazla aşamadan oluşmaktadır. Gelin, termos bardak üretim sürecini, her aşamada kullanılan mekanik ekipmanları ve üretimdeki önemli noktaları ele alalım.

Güvenilir porselen içecek takımı tedarikçiniz olalım.

Üretim süreci akış şeması

1. Kabuk işleme akışı

Dış boru seçimi → boru kesimi → su genleşmesi → segmentasyon → şişirme → orta köşe yuvarlama → alt büzülme → alt kesim → takviye → düz üst ağız → alt yıkama → düz alt ağız → temizleme ve kurutma → muayene ve çukur açma → nitelikli kabuk

2. İç kabuk işleme süreci

İç boru seçimi → boru kesimi → düz boru → şişirme → köşe yuvarlama → düz üst ağız → düz alt ağız → diş açma → temizleme ve kurutma → muayene ve çukur açma → alın kaynağı → su testi ve sızıntı tespiti → kurutma → nitelikli iç tank

3. Dış kabuk ve iç kabuk montaj süreci

BardakAğız → Kaynaklı bağlantı → Orta taban presleme → Alt kaynak → Kaynaklı bağlantı ve alt kaynağın incelenmesi → Orta tabanın punta kaynağı → Vakumlama → Sıcaklık ölçümü → Elektroliz → Parlatma → Sıcaklık ölçümü → İnceleme ve parlatma → Dış taban presleme → Boyama → Nokta inceleme ve sıcaklık ölçümü → İnceleme ve boyama → Serigrafi baskı → Paketleme → Bitmiş ürünlerin depolanması

Üretim sürecinin kısa açıklaması

1. Boru kesimi: Torna tezgahı kullanılmalı ve uygulama, boru kesme işlemi talimatına uygun olarak yapılmalıdır. Ölçüler doğru olmalı ve kusurlu ürünler zamanında tespit edilmelidir.

İşletme sırasında atık malzemeler, çukurlar, oyuklar ve atık ürünlerin oluşmasından kaçınılmalıdır.

2. Su ile genleştirme: Su ile genleştirme işlemi, su ile genleştirme kullanım talimatlarına uygun olarak yapılmalıdır. Ürünün çukurunun, boyutunun ve şeklinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına dikkat edilmelidir.

3. Segmentasyon: Su genleşmeli bir ve iki numaralı iki kabuğu aletli bir araçla kesin. Boyutlar doğru olmalı ve kesim açıklığı düzgün ve kusursuz olmalıdır.

Çukurlaşma ve atık ürün oluşmasını önlemek için ağız ve bıçak ağzını dikkatlice tutun.

4. Şişirme: Suyla genleşme işlemi talimatlarına uygun olarak büyük bir pres kullanılarak yapılabilir. Dikkat edilmesi gereken hususlar şunlardır: Kabuğun borusunun kaynak pozisyonu, kalıbın birleşim yerine karşılık gelmeli ve ürünün çukurunun, boyutunun ve şeklinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına her zaman dikkat edilmelidir.

5. Orta açının yuvarlanması: Şişkin kabuğun içbükey şeklindeki iki köşesini, boyut gereksinimlerini karşılamak ve çukurları ve atık ürünleri önlemek için torna tezgahı kullanarak yuvarlayın.

6. Tabanın daraltılması: Boyun daraltma işlemi talimatına uygun olarak bir torna tezgahı kullanılmalıdır. Çukurlaşmayı ve atık ürünleri önlemek için, şişkin kabuğun dairesel yay şeklindeki taban açıklığı, boyut gereksinimlerini karşılayacak şekilde daraltılmalıdır.

7. Taban kesimi: Tabanı standart boyuta küçülmüş olan kabuğun alt açıklığını kesmek için torna tezgahı kullanın. Kesim açıklığı düzgün, çentiksiz, çapaksız olmalı ve çukurlaşmayı ve atık ürünleri önlemek için dikkatlice işlenmelidir.

8. Delme: Kaynak sırasında kaynak atlamasını önlemek ve kaynak ekleminin düzgün ve homojen olmasını sağlamak için, kabuk açıklığındaki kaynak eklemini küçük bir presle düzleştirin.

9. Düz üst ağız: Torna tezgahı kullanılarak, düz ağız düzgün, çentiksiz ve çapaksız olacak şekilde işlenmeli, gereksinimleri karşılamalı ve hasar çukurları ve hurda oluşumunu önlemek için özenle kullanılmalıdır.

10. Taban delme: Pres kullanırken, çukurun, boyutunun ve şeklinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına her zaman dikkat edin ve özellikle delme işleminin tabanında çatlak olup olmadığına dikkat edin.

11. Düz taban açıklığı: Alet arabası kullanılacaktır. Düz taban açıklığı, çentik ve çapak olmaksızın düzgün olmalıdır. Gereksinimleri karşılamalıdır. Üretim çukurları, oyuklar ve atık ürünlerden kaçınmak için özenle işlenmelidir.

12. Düz boru: Boru ağzının bir ucunu düzleştirmek için bir ölçüm aracı kullanın. Düz ağız, çentik ve çapak olmadan düzgün olmalı ve gereksinimleri karşılamalıdır; nazikçe tutun, çukurlardan ve atık ürünlerden kaçının.

13. Köşeyi yuvarlayın: İç tankın şişkin köşesini, boyut gereksinimlerini karşılayacak şekilde torna tezgahı kullanarak yuvarlayın ve üretimde çukurlar, izler ve atık ürünlerden kaçınmak için nazikçe işlem yapın.

14. İç tankın düz üst ağzı: Alet arabası kullanılır ve düz ağız, çentik ve çapak olmadan düzgün olup gereksinimleri karşılar; Çukurlaşma, iz ve atık ürünlerden kaçınmak için dikkatli kullanım gereklidir.

15. Diş açma: Özel bir diş açma makinesi kullanılmalı ve diş açma işlemi talimatlarına uygun olarak uygulanmalıdır. Dikkatli olunmalı, diş derinliği boyut gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanmalıdır; çukurlaşma ve atık ürünlerden kaçınmak için dikkatli kullanılmalıdır.

16. Temizleme ve kurutma: İç tankı ve dış gövdeyi temizleyin ve kurulayın; Çukur ve kenevir liflerine zarar vermemek için dikkatli kullanın.

Atık ürünleri tespit edin ve bildirin.

17. Muayene ve çukur düzeltme: İç tankın ve gövdenin uygun olup olmadığını kontrol edin. Çukurlar ve girintiler varsa, gereksinimleri karşılayacak şekilde düzeltin ve nazikçe çıkarın.

Bırak.

18. Alın kaynağı: İç astarı ve iç tabanı, alın kaynağı işlem talimatına göre alın kaynağıyla birleştirin ve gerekli kaynak işlemlerini gerçekleştirin.

Birleşim yeri pürüzsüz olmalı, delik ve çukur içermemelidir.

19. Su testi ve sızıntı tespiti: Kaynaklı iç tankı şişirerek su testi yapın ve kaynak yerinde delik olup olmadığını kontrol edin. Sızıntı yoksa, ürün uygundur.

20. Kupa ağzı: İç astarı ve dış kabuğu bir araya getirin ve kupa ağzını düzleştirin; Çukur ve kenevir liflerinden kaçınmak için dikkatlice tutun.

Atık ürünleri tespit edin ve bildirin.

21. Kaynaklı bağlantının alt kaynağı: Kaynaklı bağlantının alt kaynak işlemi için verilen talimatlara uygun olarak yapılmalıdır. Kaynaklı bağlantının alt kısmının tamamen kaynaklanmış ve yuvarlak olması sağlanmalıdır.

Pürüzsüz, çıkıntısız, kaynak dikişi ve kaynak hatası olmayan.

22. Nokta kaynağı: Orta tabana getter malzemesini nokta kaynağıyla yapıştırın. Nokta kaynağı yapılan getter malzemesinin 24 saat içinde vakumlanması gerektiğini unutmayın, aksi takdirde işlem başarılı olmaz.

23. Orta tabanı bastırın: Kaynaklı ağızlı kupayı, nokta kaynak getter'ı kullanarak orta tabana bastırın ve alt ağzıyla düzleştirin.

24. Kaynaklı bağlantı ve taban kontrolü: Kaynaklı bağlantı tabanıyla birlikte kabı inceleyerek kaynak eksikliği, kötü kaynak bağlantısı veya kapta başka kusurlar olup olmadığını tespit edin.

25. Vakum pompalaması: Kuyruksuz vakum pompalaması, vakum pompalaması işletme standardına kesinlikle uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

26. Sıcaklık ölçümü: Elektrikli sıcaklık ölçüm işlemine ilişkin kullanım talimatlarına göre, kabın vakumlu olup olmadığını kontrol edin ve vakumsuz kabı çıkarın.

27. Elektroliz: Elektroliz işlemini dışarıdan bir firmaya yaptırın. Kaptaki elektroliz işleminin parlak, homojen ve su lekesi veya sarı nokta içermemesi gerekmektedir.

28. Parlatma: Kupa kabuğu düzgün çizgilerle ince bir şekilde parlatılmalı, kupa ağzı pürüzsüz ve parlak olmalı ve belirgin tel çekmesi, çizik siyah teller, çukurlar ve parlatma macunu kalıntıları bulunmamalıdır.

29. Muayene ve parlatma: Parlatılmış kabın gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı kontrol edilir. Uygun değilse tekrar parlatılır, uygun olanlar bir sonraki aşamaya geçer. 30. Tabanın bastırılması: Düzleştirilmesi gereken parlatılmış kabın üzerine tabanın bastırılması işlemi yapılır.

31. Boyama: Boyama işlemi için dışarıya gönderilecektir. Renk aynı olacaktır. Boyanın düzgün ve sağlam olması, boya dökülmesi, çukurlaşma vb. durumların olmaması gerekmektedir.

32. Boya kontrolü: Boyama işleminden sonra bardağın boyama gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Uygun değilse yeniden boyanıp parlatılır, uygunsa bir sonraki aşamaya geçilir.

33. Serigrafi baskı: Marka logosu, istenildiği gibi serigrafi baskı yöntemiyle basılacak olup, baskı net olmalı ve desen işareti, boyutu, rengi ve konumu örnekteki gibi olmalıdır;

Serigrafi baskılı etiket, plastik poşetle yapıştırılamaz ve çiviyle kolayca iliklenemez; bu nedenle serigrafi baskıdan sonra mutlaka kurutma kanalıyla fırınlanmalıdır.

34. Ambalaj: Ayrıntılar için ürün ambalajı standart kullanım kılavuzuna bakınız.

Profesyonel Çin içecek kapları üreticisi

Ana mekanik ekipman

1. Torna

2. Hidrolik pres

3. Su kaçağı tespit cihazı

4. Fırın makinesi

5. Argon ark kaynak makinesi

6. Kuyruk vakum ekstraktörü

7. Kuyruksuz vakum emici 8 metre