Determokandeer kerneproduktet afZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupengs termokrus har god kvalitet og et godt omdømme. Den er blevet bredt rost i forskellige lande på det globale marked. Det er en af ​​kerneleverandørerne i termokrusindustrien.

Kunder, der er bekendt med termokrus i rustfrit stål, ved, at termokruset er kendetegnet ved et låg på toppen og en tæt forsegling. Vakuumisoleringslaget kan forsinke varmeafledningen af ​​vand og andre væsker, der er installeret indeni, for at opnå formålet med varmebevarelse. Termokruset er udviklet fra termokanden. Princippet om varmebevarelse er det samme som for termokanden, men folk laver flasken om til en kop for nemheds skyld. Der er tre måder at overføre varme på: stråling, konvektion og transmission. Den sølvfarvede kopforing i termokruset kan reflektere strålingen fra varmt vand. Vakuumet i kopforingen og kophuset kan blokere varmeoverførslen, mens flasker, der ikke let overfører varme, kan forhindre varmekonvektion.

Hvad angår produktionsprocessen for termokopper, er der mere end 50 processer. Lad os tale om produktionsprocessen for termokopper, det mekaniske udstyr, der anvendes i hver proces, og de vigtigste punkter for produktionen.

vær din pålidelige leverandør af drikkevarer i Kina

Flowdiagram for produktionsprocessen

1. Shell-behandlingsflow

Ydre røropsamling → rørskæring → vandekspansion → segmentering → udbuling → midterhjørnerullning → bundkrympning → bundskæring → forstærkning → flad øvre munding → bundskylning → flad bundmunding → rengøring og tørring → inspektion og grubebankning → kvalificeret skal

2. Indre skalbehandlingsproces

Indvendig røropsamling → rørskæring → fladt rør → udbuling → hjørnevalsning → flad øvre munding → flad bundmunding → gevindvalsning → rengøring og tørring → inspektion og grubebankning → stumpsvejsning → vandtest og lækagedetektion → tørring → kvalificeret indvendig tank

3. Samlingsproces for skal og indre skal

Kopmund → svejset samling → presning af mellemsål → bundsvejsning → inspektion af svejset samling og bundsvejsning → punktsvejsning af mellemsål → vakuumisering → temperaturmåling → elektrolyse → polering → temperaturmåling → inspektion og polering → presning af ydersål → maling → punktinspektion og temperaturmåling → inspektion og maling → silketryk → emballering → oplagring af færdige produkter

Kort beskrivelse af produktionsprocessen

1. Rørskæring: Der skal anvendes drejebænk, og den specifikke implementering skal være i overensstemmelse med instruktionerne for rørskæring. Størrelsen skal være nøjagtig, og de defekte produkter skal findes rettidigt.

For affaldsmaterialer skal gruber, gruber, gruber og affaldsprodukter undgås under drift.

2. Vandekspansion: Vandekspansionspressen skal udføres i overensstemmelse med vandekspansionsbetjeningsvejledningen. Der skal lægges vægt på, om produktets hul, størrelse og form opfylder kravene.

3. Segmentering: Skær de to skaller af vandekspansion en og to af med en instrumentvogn. Størrelsen skal være nøjagtig, og skæreåbningen skal være ensartet og fri for defekter.

Håndter mund og kværn forsigtigt for at undgå gruber og affaldsprodukter.

4. Udbuling: Brug en stor presse, som kan udføres i overensstemmelse med instruktionerne for vandekspansion. Det er nødvendigt at være opmærksom. Svejsepositionen af ​​​​skallens rør skal svare til formens samling, og vær altid opmærksom på, om produktets hul, størrelse og form opfylder kravene.

5. Valsning af midtervinkel: Brug en drejebænk til at valse de to hjørner ved den konkave form af den udbulende skal for at opfylde størrelseskravene og undgå huller og affaldsprodukter.

6. Bundkrympning: brug en drejebænk, som skal udføres i overensstemmelse med instruktionerne for halsskæring. Krymp den cirkulære bueformede bundåbning på den udbulende skal for at opfylde størrelseskravene for at undgå huller og affaldsprodukter.

7. Bundskæring: Brug en drejebænk til at skære den bundåbning af skallen, der er krympet over bunden, til standardstørrelsen. Skæreåbningen er ensartet, fri for hak, grat, og håndter let forsigtigt for at undgå gruber og affaldsprodukter.

8. Stansning: Flad svejsefugen ud ved skallens åbning på en lille presse, så svejsningen ikke springer over under svejsningen, og dermed bliver svejsefugen glat og ensartet.

9. Skal flad øvre mund: brug en drejebænk, den flade mund er ensartet, uden hak og grat, opfylder kravene og håndteres forsigtigt for at undgå skader, huller og skrot.

10. Bundstansning: Brug en presse til at være opmærksom, vær altid opmærksom på, om produktets hul, størrelse og form opfylder kravene, og vær særlig opmærksom på, om der er revner i bunden af ​​stansningen.

11. Fladbundsåbning: Instrumentvognen skal anvendes. Den fladebundsåbning skal være ensartet uden hak og grater. Den skal opfylde kravene. Den skal håndteres forsigtigt for at undgå produktionshuller, hulmærker og affaldsprodukter.

12. Fladt rør: Brug en instrumentvogn til at nivellere den ene ende af røråbningen. Den flade åbning er ensartet uden hak og grat, hvilket opfylder kravene; håndter forsigtigt, undgå huller og affaldsprodukter.

13. Rul hjørnet op: Rul det udbulede hjørne af den udbulede indertank med en drejebænk, så det opfylder størrelseskravene, og håndter det forsigtigt for at undgå produktionshuller, hulrum og affaldsprodukter.

14. Den flade øvre munding af den indre tank: brug instrumentvognen, og den flade munding er ensartet uden hak og grat, hvilket opfylder kravene; Håndter forsigtigt for at undgå fødselshuller, kopmærker og affaldsprodukter.

15. Gevindvalsning: Der skal anvendes en speciel gevindvalsemaskine, som skal implementeres i overensstemmelse med gevindvalsningsinstruktionerne. Juster gevinddybden for at opfylde størrelseskravene. Håndter forsigtigt for at undgå huller og affaldsprodukter.

16. Rengøring og tørring: Rengør den indre tank og skal og tør dem; Håndter forsigtigt for at undgå sten og hamp,

Peg og rapporter affaldsprodukter.

17. Inspektion og pit-banking: Kontroller, om den indre tank og skallen er kvalificerede. Hvis der er huller og huller, bank dem forsigtigt for at opfylde kravene.

Slip fri.

18. Stuksvejsning: Stuksvejs den indre foring og den indre bund i henhold til stuksvejseoperationsinstruktionerne og den krævede svejsning

Samlingen skal være glat uden huller og fordybninger.

19. Vandtest og lækagedetektering: Oppust den stumpsvejsede indertank til vandtest, og kontroller om der er smuthuller i svejsningen. Hvis der ikke er nogen lækage, er den kvalificeret.

20. Kopmunding: Sæt den indre foring og skal sammen, så kopmundingen er flad; Håndter forsigtigt for at undgå sten og hamp

Peg og rapporter affaldsprodukter.

21. Bundsvejsning af svejseforbindelse: Det skal udføres i overensstemmelse med betjeningsvejledningen for bundsvejsningsprocessen af ​​svejseforbindelsen. Det skal sikres, at bunden af ​​svejseforbindelsen er fuldt svejset og rund.

Glat, uden buler, svejsesøm og manglende svejsning.

22. Punktsvejsning: Punktsvejs getteren på mellemsålen. Bemærk, at getteren på punktsvejsningen skal vakuumsuges inden for 24 timer. Det er godt, ellers virker det ikke.

23. Tryk mellemsålen: Tryk koppen med den svejsede munding på mellemsålen med en punktsvejsegetter, og tryk den flad med den nederste munding.

24. Inspektion af svejset samling og bund: Inspicer koppen med svejset samlingsbund for at finde ud af, om der er manglende svejsning, dårlig svejsning af koppens samling eller andre defekter med god grund.

25. Vakuumpumpning: Vakuumpumpning uden hale skal udføres i nøje overensstemmelse med standarden for vakuumpumpning.

26. Temperaturmåling: I henhold til betjeningsvejledningen til den elektriske temperaturmåling skal du kontrollere, om koppen er vakuum, og derefter skal du udvælge den ikke-vakuumkoppe.

27. Elektrolyse: Send den til outsourcing af elektrolyse. Elektrolysen i koppen skal være lys og ensartet uden vandmærker og gule prikker.

28. Polering: Kopskallen skal poleres fint med ordnede linjer, kopmundingen skal være glat og blank, og der må ikke være tydelig trådtrækning, ridser fra sorte tråde, huller og rester af polerpasta.

29. Inspektion og polering: Om den polerede kop opfylder kravene. Hvis den ikke er i god stand, skal den poleres igen, og varen vil blive brugt til den næste proces. 30. Pres ydersålen: Pres ydersålen på den polerede kop, som skal flades ud.

31. Maling: Send det til outsourcing for maling. Farven er den samme. Maleriet skal være ensartet og fast uden maling der falder af, gruber osv.

32. Inspektion af maling: Kontroller, om koppen efter maling opfylder malingskravene. Hvis den ikke er god, skal den males og poleres, og hvis den er god, går den videre til næste proces.

33. Silketryk: Varemærkets logo skal trykkes på silketrykket efter behov, hvilket skal være tydeligt, og mønstermærket, størrelsen, farven og placeringen skal være som på prøven;

Silketryksetiketten kan ikke fastgøres med en plastikpose og kan ikke nemt knappes med et søm, så den skal bages med en tørrekanal efter silketryk.

34. Emballage: Se standardbrugsanvisningen til produktemballagen for yderligere oplysninger.

Professionel kinesisk producent af drikkevarer

Vigtigste mekaniske udstyr

1. Drejebænk

2. Hydraulisk presse

3. Vandtestlækagedetektor

4. Ovnmaskine

5. Argonbuesvejsemaskine

6. Halevakuumudsuger

7. Haleløs støvsuger 8 meter