لیوان حرارتیمحصول اصلی استژجیانگ جوپنگ Drinkware Co., Ltd.

فنجان ترموس Jupeng از کیفیت و شهرت خوبی برخوردار است. در کشورهای مختلف در بازار جهانی مورد تحسین گسترده قرار گرفته است. این یکی از تامین کنندگان اصلی در صنعت فنجان ترموس است.

مشتریانی که با لیوان‌های حرارتی از جنس استیل ضد زنگ آشنا هستند، می‌دانند که لیوان حرارتی با پوششی در بالا و آب‌بندی محکم مشخص می‌شود. لایه عایق خلاء می‌تواند اتلاف حرارت آب و سایر مایعات نصب شده در داخل را به تأخیر بیندازد تا به هدف حفظ گرما دست یابد. لیوان حرارتی از بطری حرارتی ساخته شده است. اصل حفظ حرارت همان اصل بطری حرارتی است، اما مردم برای راحتی بطری را به صورت لیوان در می‌آورند. سه راه برای انتقال حرارت وجود دارد: تابش، همرفت و انتقال. آستر نقره‌ای لیوان در لیوان حرارتی می‌تواند تابش آب گرم را منعکس کند. خلاء آستر لیوان و بدنه لیوان می‌تواند انتقال حرارت را مسدود کند، در حالی که بطری که انتقال حرارت آن آسان نیست می‌تواند از همرفت گرما جلوگیری کند.

در مورد فرآیند تولید لیوان حرارتی، بیش از 50 فرآیند وجود دارد. بیایید در مورد فرآیند تولید لیوان حرارتی، تجهیزات مکانیکی مورد استفاده در هر فرآیند و نکات کلیدی تولید صحبت کنیم.

تامین کننده قابل اعتماد ظروف چینی شما باشد

نمودار جریان فرآیند تولید

جریان پردازش 1.Shell

برداشتن لوله بیرونی → برش لوله → انبساط آب → تقسیم‌بندی → برآمدگی → نورد گوشه میانی → انقباض کف → برش کف → تقویت → دهانه صاف بالایی → شستشوی کف → دهانه صاف پایینی → تمیز کردن و خشک کردن → بازرسی و سوراخکاری → پوسته واجد شرایط

فرآیند پردازش پوسته داخلی

برداشتن لوله داخلی → برش لوله → لوله تخت → برآمدگی → نورد گوشه → دهانه تخت بالایی → دهانه تخت پایینی → نورد رزوه → تمیز کردن و خشک کردن → بازرسی و سوراخکاری → جوشکاری لب به لب → آزمایش آب و تشخیص نشتی → خشک کردن → مخزن داخلی واجد شرایط

۳. فرآیند مونتاژ پوسته و پوسته داخلی

جامدهانه → محل اتصال جوش داده شده → پرس کردن لایه میانی → جوشکاری کف → بازرسی محل اتصال جوش داده شده و جوش کف → دستگاه جوش نقطه‌ای لایه میانی → جاروبرقی → اندازه‌گیری دما → الکترولیز → صیقل دادن → اندازه‌گیری دما → بازرسی و صیقل دادن → پرس کردن لایه بیرونی → رنگ‌آمیزی → بازرسی نقطه‌ای و اندازه‌گیری دما → بازرسی و رنگ‌آمیزی → چاپ سیلک اسکرین → بسته‌بندی → انبارداری محصولات نهایی

شرح مختصر فرآیند تولید

۱. برش لوله: از دستگاه تراش استفاده می‌شود و اجرای خاص آن مطابق با دستورالعمل عملیات برش لوله خواهد بود. اندازه باید دقیق باشد و محصولات معیوب به موقع پیدا شوند.

برای مواد زائد، در حین عملیات باید از ایجاد گودال، چاله، گودال و مواد زائد اجتناب شود.

۲. انبساط آب: پرس انبساط آب باید مطابق با دستورالعمل عملیات انبساط آب انجام شود. باید به این نکته توجه شود که آیا حفره، اندازه و شکل محصول الزامات را برآورده می‌کند یا خیر.

۳. قطعه‌بندی: دو پوسته انبساط آب یک و دو را با یک ماشین ابزار برش دهید. اندازه باید دقیق باشد و دهانه برش باید یکنواخت و بدون نقص باشد.

برای جلوگیری از ایجاد حفره و مواد زائد، با احتیاط با دهانه و تیغه‌ها برخورد کنید.

۴. برآمدگی: از یک پرس بزرگ استفاده کنید که می‌تواند مطابق با دستورالعمل عملیات انبساط آب انجام شود. توجه به این نکته ضروری است. موقعیت جوشکاری لوله پوسته باید با محل اتصال قالب مطابقت داشته باشد و همیشه به این نکته توجه کنید که آیا گودال، اندازه و شکل محصول الزامات را برآورده می‌کند یا خیر.

۵. غلتاندن زاویه میانی: با استفاده از دستگاه تراش، دو گوشه را در شکل مقعر پوسته برآمده غلت دهید تا به اندازه مورد نیاز برسید و از ایجاد چاله و ضایعات جلوگیری شود.

۶. انقباض پایین: از دستگاه تراش استفاده کنید که مطابق با دستورالعمل عملیات گلویی کردن اجرا شود. دهانه قوس دایره‌ای پایین پوسته برآمده را کوچک کنید تا الزامات اندازه را برآورده کند و از ایجاد چاله و ضایعات جلوگیری شود.

۷. برش کف: با استفاده از دستگاه تراش، دهانه کف پوسته که از کف کوچک شده است را به اندازه استاندارد برش دهید. دهانه برش یکنواخت، بدون بریدگی، پلیسه و سبک است و با احتیاط برش دهید تا از ایجاد چاله و ضایعات جلوگیری شود.

۸. پانچ کردن: محل اتصال جوش را از دهانه پوسته با یک پرس کوچک صاف کنید تا جوش در حین جوشکاری پرش نداشته باشد و اتصال جوش صاف و یکنواخت شود.

۹. دهانه صاف بالایی پوسته: از تراش استفاده کنید، دهانه صاف یکنواخت، بدون بریدگی و پلیسه باشد، الزامات را برآورده کند و با احتیاط حمل شود تا از آسیب دیدن، ایجاد حفره و ضایعات جلوگیری شود.

10. پانچ کردن پایین: از یک پرس برای توجه استفاده کنید، همیشه به این نکته توجه کنید که آیا گودال، اندازه و شکل محصول الزامات را برآورده می‌کند یا خیر، و توجه ویژه‌ای به این داشته باشید که آیا در پایین پانچ ترک وجود دارد یا خیر.

۱۱. دهانه کف صاف: باید از واگن ابزار استفاده شود. دهانه کف صاف باید یکنواخت و بدون بریدگی و برآمدگی باشد. باید الزامات را برآورده کند. باید با احتیاط حمل شود تا از ایجاد چاله‌های تولید، جای آبله و ضایعات جلوگیری شود.

۱۲. لوله تخت: از یک ابزار دقیق برای تراز کردن یک سر دهانه لوله استفاده کنید. دهانه تخت یکنواخت و بدون بریدگی و برآمدگی است که الزامات را برآورده می‌کند. با احتیاط حمل کنید، از ایجاد گودال و ضایعات خودداری کنید.

۱۳. گوشه را رول کنید: گوشه برآمده مخزن داخلی برآمده را با دستگاه تراش رول کنید تا به اندازه مورد نیاز برسد و آن را به آرامی جابجا کنید تا از ایجاد چاله، جای آبله و ضایعات جلوگیری شود.

۱۴. دهانه صاف بالایی مخزن داخلی: از محفظه ابزار استفاده کنید، دهانه صاف آن یکنواخت و بدون بریدگی و پلیسه است که الزامات را برآورده می‌کند. برای جلوگیری از ایجاد چاله‌های زایمان، جای آبله و ضایعات، با احتیاط حمل کنید.

۱۵. رزوه زنی: از دستگاه رزوه زنی مخصوص استفاده می‌شود که مطابق با دستورالعمل عملیات رزوه زنی اجرا می‌شود و نیاز به توجه دارد، عمق رزوه را برای برآورده کردن الزامات اندازه تنظیم کنید. با احتیاط حمل کنید تا از ایجاد چاله و ضایعات جلوگیری شود.

۱۶. تمیز کردن و خشک کردن: مخزن داخلی و پوسته را تمیز کرده و خشک کنید. با احتیاط حمل کنید تا از ایجاد چاله و کنف جلوگیری شود.

ضایعات را شناسایی و گزارش دهید.

۱۷. بازرسی و ضربه زدن به گودال: بررسی کنید که آیا مخزن داخلی و پوسته واجد شرایط هستند یا خیر. اگر گودال و چاله وجود دارد، آنها را برای برآورده کردن الزامات بکوبید و آنها را به آرامی بردارید.

بگذار برود.

۱۸. جوشکاری لب به لب: آستر داخلی و کف داخلی را طبق دستورالعمل جوشکاری لب به لب و جوشکاری مورد نیاز، جوش لب به لب دهید.

محل اتصال باید صاف و بدون سوراخ و حفره باشد.

۱۹. آزمایش آب و تشخیص نشتی: مخزن داخلی جوش داده شده با لب به لب را برای آزمایش آب باد کنید و بررسی کنید که آیا روزنه‌هایی در جوش وجود دارد یا خیر. اگر نشتی وجود نداشته باشد، واجد شرایط است.

۲۰. دهانه فنجان: آستر داخلی و پوسته را کنار هم قرار دهید، و دهانه فنجان صاف است. برای جلوگیری از ایجاد چاله و کنف، با احتیاط حمل کنید.

ضایعات را شناسایی و گزارش دهید.

۲۱. جوشکاری از پایین محل اتصال جوش داده شده: این کار باید مطابق با دستورالعمل‌های عملیاتی برای فرآیند جوشکاری از پایین محل اتصال جوش داده شده انجام شود. لازم است اطمینان حاصل شود که پایین محل اتصال جوش داده شده کاملاً جوش داده شده و گرد است.

صاف، بدون برآمدگی، جوش نامنظم و جوش از دست رفته.

۲۲. جوش نقطه‌ای: جوش نقطه‌ای روی لایه میانی. توجه داشته باشید که جوش نقطه‌ای باید ظرف ۲۴ ساعت وکیوم شود، خوب است، وگرنه کار نمی‌کند.

۲۳. فشار دادن قسمت میانی کف کفش: قسمت گود با دهانه جوش داده شده را با استفاده از جوش نقطه‌ای به قسمت میانی کف کفش فشار دهید و با دهانه پایینی آن را صاف کنید.

۲۴. بازرسی محل اتصال جوش داده شده و کف: فنجان را با کف اتصال جوش داده شده بررسی کنید تا مشخص شود که آیا جوش از دست رفته، جوش محل اتصال فنجان ضعیف یا سایر عیوب فنجان وجود دارد یا خیر.

۲۵. پمپاژ خلاء: پمپاژ خلاء بدون دم باید دقیقاً مطابق با استاندارد عملیات پمپاژ خلاء انجام شود.

۲۶. اندازه‌گیری دما: طبق دستورالعمل‌های عملیاتی برای فرآیند اندازه‌گیری دمای الکتریکی، بررسی کنید که آیا فنجان خلاء است یا خیر و فنجان غیر خلاء را انتخاب کنید.

۲۷. الکترولیز: آن را برای الکترولیز برون‌سپاری ارسال کنید. الکترولیز موجود در فنجان باید روشن و یکنواخت و بدون علامت چاپی و نقطه زرد باشد.

۲۸. پرداخت: پوسته فنجان باید با خطوط منظم و دقیق صیقل داده شود، دهانه فنجان باید صاف و براق باشد و هیچگونه اثر سیم، سیم‌های سیاه خراشیده، حفره و بقایای خمیر پرداخت نباید وجود داشته باشد.

۲۹. بازرسی و صیقل‌کاری: اینکه آیا کفه صیقل‌کاری شده الزامات را برآورده می‌کند یا خیر. اگر خوب نباشد، دوباره صیقل داده می‌شود و کفه سالم به فرآیند بعدی می‌رود. ۳۰. فشار دادن زیره: کفه را روی کفه صیقل‌کاری شده که باید صاف شود، فشار دهید.

۳۱. رنگ‌آمیزی: آن را برای رنگ‌آمیزی به بخش برون‌سپاری ارسال کنید. رنگ یکسان است. رنگ‌آمیزی باید یکنواخت و محکم باشد، بدون ریزش رنگ، ایجاد حفره و غیره.

۳۲. بررسی رنگ‌آمیزی: بررسی کنید که آیا فنجان پس از رنگ‌آمیزی، الزامات رنگ‌آمیزی را برآورده می‌کند یا خیر. اگر خوب نباشد، باید دوباره رنگ‌آمیزی و جلا داده شود و اگر خوب باشد، به فرآیند بعدی می‌رود.

۳۳. چاپ سیلک اسکرین: لوگوی علامت تجاری باید طبق نیاز روی سیلک اسکرین چاپ شود، که باید واضح باشد و علامت الگو، اندازه، رنگ و موقعیت آن مانند نمونه باشد.

برچسب چاپ سیلک اسکرین را نمی‌توان با کیسه پلاستیکی چسباند و به راحتی با میخ بسته نمی‌شود، بنابراین باید پس از چاپ سیلک اسکرین با یک کانال خشک‌کن پخته شود.

۳۴. بسته‌بندی: برای جزئیات بیشتر به دفترچه راهنمای استاندارد بسته‌بندی محصول مراجعه کنید.

تولیدکننده حرفه‌ای ظروف نوشیدنی در چین

تجهیزات مکانیکی اصلی

1. تراش

۲. پرس هیدرولیک

۳. آشکارساز نشتی آزمایش آب

۴. دستگاه فر

۵. دستگاه جوش قوس آرگون

6. دستگاه مکش خلاء دم

۷. مکنده خلاء بدون دم ۸ متری