Thetermos šoljaje osnovni proizvodZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupengova termos čaša ima dobar kvalitet i dobru reputaciju. Široko je hvaljena u raznim zemljama na globalnom tržištu. Jedan je od glavnih dobavljača u industriji termos čaša.

Kupci koji su upoznati s termosima od nehrđajućeg čelika znaju da termosice imaju poklopac na vrhu i čvrsto zaptivanje. Sloj vakuumske izolacije može odgoditi odvođenje topline vode i drugih tekućina unutra, kako bi se postigla svrha očuvanja topline. Termosice su razvijene od termosica. Princip očuvanja topline je isti kao i kod termosica, ali ljudi radi praktičnosti pretvaraju boce u šolje. Postoje tri načina prijenosa topline: zračenje, konvekcija i transmisija. Srebrna obloga termosica može reflektirati zračenje vruće vode. Vakuum obloge i tijela šoljice može blokirati prijenos topline, dok boce koje ne prenose toplinu mogu spriječiti konvekciju topline.

Što se tiče procesa proizvodnje termos šolja, postoji više od 50 procesa. Hajde da razgovaramo o procesu proizvodnje termos šolja, mehaničkoj opremi koja se koristi u svakom procesu i ključnim tačkama za proizvodnju.

Budite vaš pouzdani dobavljač kineskog posuđa za piće

Dijagram toka proizvodnog procesa

1. Tok obrade ljuske

Vanjsko sakupljanje cijevi → rezanje cijevi → širenje vodom → segmentacija → ispupčenje → valjanje srednjeg ugla → skupljanje dna → rezanje dna → ojačanje → ravni gornji otvor → ispiranje dna → ravni donji otvor → čišćenje i sušenje → inspekcija i čišćenje jame → kvalificirana ljuska

2. Proces obrade unutrašnje ljuske

Unutarnje sakupljanje cijevi → rezanje cijevi → ravna cijev → ispupčenje → valjanje uglova → ravna gornja cijev → ravna donja cijev → valjanje navoja → čišćenje i sušenje → inspekcija i izrada udubljenja → sučeono zavarivanje → ispitivanje vodom i otkrivanje curenja → sušenje → kvalificirani unutrašnji rezervoar

3. Proces montaže ljuske i unutrašnje ljuske

Šoljausta → zavareni spoj → presovanje srednjeg đona → donje zavarivanje → inspekcija zavarenog spoja i donjeg zavarivanja → tačkasto zavarivanje srednjeg đona → vakuumiranje → mjerenje temperature → elektroliza → poliranje → mjerenje temperature → inspekcija i poliranje → presovanje vanjskog đona → farbanje → tačkasta inspekcija i mjerenje temperature → inspekcija i farbanje → sitotisak → pakovanje → skladištenje gotovih proizvoda

Kratak opis proizvodnog procesa

1. Rezanje cijevi: treba koristiti strug, a specifična primjena mora biti u skladu s uputama za rezanje cijevi. Veličina mora biti tačna, a neispravni proizvodi moraju se otkriti na vrijeme.

Što se tiče otpadnih materijala, tokom rada treba izbjegavati jame, jame, jame i otpadne proizvode.

2. Širenje vode: presa za širenje vode mora se izvesti u skladu s uputama za postupak širenja vode. Treba obratiti pažnju na to da li jama, veličina i oblik proizvoda ispunjavaju zahtjeve.

3. Segmentacija: odrežite dvije ljuske ekspanzije vode jedan i dva pomoću instrumentalnog valjka. Veličina mora biti tačna, a otvor za rezanje mora biti ujednačen i bez nedostataka.

Pažljivo rukujte ustima i čičkom kako biste izbjegli koštice i otpadne proizvode.

4. Izbočenje: koristite veliku presu, koja se može izvesti u skladu s uputama za ekspanziju vode. Potrebno je obratiti pažnju. Položaj zavarivanja cijevi ljuske treba odgovarati spoju kalupa i uvijek obratiti pažnju na to da li jama, veličina i oblik proizvoda ispunjavaju zahtjeve.

5. Valjanje srednjeg ugla: koristite strug za valjanje dva ugla u konkavnom obliku ispupčene ljuske kako biste ispunili zahtjeve za veličinu i izbjegli udubljenja i otpadne proizvode.

6. Skupljanje dna: koristite tokarski stroj, koji se mora primijeniti u skladu s uputama za sužavanje. Smanjite kružni luk donjeg otvora ispupčene ljuske kako biste ispunili zahtjeve za veličinu i izbjegli udubljenja i otpadne proizvode.

7. Rezanje dna: koristite tokarski stroj za rezanje donjeg otvora ljuske koja se skupila preko dna na standardnu ​​veličinu. Otvor za rezanje je ujednačen, bez zareza, neravnina i lagan, pažljivo rukujte kako biste izbjegli rupe i otpadne proizvode.

8. Probijanje: poravnajte zavareni spoj na otvoru ljuske na maloj presi, tako da zavarivanje neće preskakati tokom zavarivanja, te da zavareni spoj bude gladak i ujednačen.

9. Gornji ravni otvor školjke: koristite tokarski stroj, ravni otvor je ujednačen, bez zareza i neravnina, ispunjava zahtjeve i pažljivo se rukuje kako bi se izbjegla oštećenja, udubljenja i otpad.

10. Donje probijanje: koristite presu da biste obratili pažnju, uvijek obratite pažnju na to da li jama, veličina i oblik proizvoda ispunjavaju zahtjeve, a posebnu pažnju obratite na to da li postoje pukotine na dnu probijanja.

11. Otvor s ravnim dnom: treba koristiti kolica za instrumente. Otvor s ravnim dnom mora biti ujednačen, bez zareza i neravnina. Mora ispunjavati zahtjeve. S njim se mora pažljivo rukovati kako bi se izbjegle proizvodne jame, udubljenja i otpadni proizvodi.

12. Ravna cijev: koristite kolica za niveliranje jednog kraja otvora cijevi. Ravni otvor je ujednačen, bez zareza i neravnina, što ispunjava zahtjeve; pažljivo rukujte, izbjegavajte udubljenja i otpadne proizvode.

13. Zarolajte ugao: zarolajte izbočeni ugao izbočenog unutrašnjeg rezervoara da bi se ispunili zahtjevi veličine pomoću tokarskog stroja i pažljivo rukujte s njim kako biste izbjegli proizvodne udubine, ogrebotine i otpadne proizvode.

14. Ravni gornji otvor unutrašnjeg rezervoara: koristite instrumentni automobil, a ravni otvor je ujednačen bez zareza i neravnina, što ispunjava zahtjeve; Pažljivo rukujte kako biste izbjegli porođajne rupe, ožiljke i otpadne proizvode.

15. Namatanje navoja: koristi se posebna mašina za namatanje navoja, koja se mora implementirati u skladu s uputama za namatanje navoja, zahtijevajući pažnju, podesite dubinu navoja kako biste zadovoljili zahtjeve veličine; Pažljivo rukujte kako biste izbjegli udubljenja i otpadne proizvode.

16. Čišćenje i sušenje: očistite unutrašnji rezervoar i omotač i osušite ih; Pažljivo rukujte kako biste izbjegli koštice i konoplju.

Pokažite i prijavite otpadne proizvode.

17. Inspekcija i ispitivanje udubljenja: provjerite da li su unutrašnji rezervoar i ljuska kvalifikovani. Ako postoje udubljenja i udubljenja, pokucajte ih da bi ispunili zahtjeve i pažljivo ih uklonite.

Pusti.

18. Sučeono zavarivanje: sučeono zavariti unutrašnju oblogu i unutrašnje dno prema uputama za sučeono zavarivanje i potrebnim postupkom zavarivanja.

Spoj treba biti gladak, bez rupa i udubljenja.

19. Ispitivanje vodom i detekcija curenja: napuhnite unutrašnji rezervoar zavaren sučeono zavaren za ispitivanje vodom i provjerite da li postoje rupe u zavaru. Ako nema curenja, rezervoar je kvalifikovan.

20. Otvor šolje: stavite unutrašnju oblogu i školjku zajedno, a otvor šolje je ravan; Pažljivo rukujte kako biste izbjegli koštice i konoplju.

Pokažite i prijavite otpadne proizvode.

21. Donje zavarivanje zavarenog spoja: mora se izvršiti u skladu s uputama za uporabu postupka donjeg zavarivanja zavarenog spoja. Potrebno je osigurati da je dno zavarenog spoja potpuno zavareno i okruglo.

Glatko, bez neravnina, zavarenih zrnaca i nedostajućih zavara.

22. Tačkasto zavarivanje: tačkasto zavarite geter na srednjem đonu. Imajte na umu da se geter na tačkastom zavarivanju mora vakuumirati u roku od 24 sata. To je u redu, inače neće raditi.

23. Pritisnite srednji dio đona: pritisnite čašicu sa zavarenim ustima na srednji dio đona pomoću getera za tačkasto zavarivanje i pritisnite je ravno donjim ustima.

24. Pregled zavarenog spoja i dna: pregledajte čašicu sa zavarenim dnom spoja kako biste utvrdili da li postoje nedostaci zavara, loše zavarivanje spoja čašice ili drugi nedostaci čašice s opravdanim razlogom.

25. Vakuumsko pumpanje: vakuumsko pumpanje bez repa mora se provoditi u strogom skladu sa standardom za rad vakuumskog pumpanja.

26. Mjerenje temperature: prema uputama za upotrebu električnog postupka mjerenja temperature, provjerite da li je posuda vakuumska i odaberite posudu koja nije vakuumska.

27. Elektroliza: pošaljite je na outsourcing elektrolize. Elektroliza u čaši mora biti svijetla i ujednačena bez vodenog žiga i žute tačke.

28. Poliranje: kućište šolje mora biti fino polirano urednim linijama, otvor šolje mora biti gladak i sjajan, i ne smije biti vidljivih tragova izvlačenja žice, ogrebotina, crnih žica, udubljenja i ostataka paste za poliranje.

29. Pregled i poliranje: da li polirana čašica ispunjava zahtjeve. Ako nije u redu, treba je ponovo polirati, a dobro stanje će se prenijeti u sljedeći proces. 30. Presovanje đona: pritisnite đon na poliranu čašicu, koju je potrebno poravnati.

31. Farbanje: pošaljite ga vanjskom dobavljaču za farbanje. Boja je ista. Potrebno je da farba bude ujednačena i čvrsta, bez otpadanja boje, stvaranja rupica itd.

32. Inspekcija farbanja: provjerite da li čaša nakon farbanja ispunjava zahtjeve za farbanje. Ako nije u redu, treba je ponovo ofarbati i polirati, a ako je u redu, ide u sljedeći proces.

33. Sitotisak: logotip zaštitnog znaka treba biti odštampan na sitotisku prema potrebi, koji mora biti jasan, a oznaka uzorka, veličina, boja i položaj moraju biti kao na uzorku;

Etiketa za sitotisak ne može se zalijepiti plastičnom vrećicom niti se lako zakopčati ekserom, pa se nakon sitotiska mora peći u sušilici.

34. Ambalaža: detalje potražite u standardnom priručniku za upotrebu ambalaže proizvoda.

Profesionalni proizvođač posuđa za piće iz Kine

Glavna mehanička oprema

1. Tokarski stroj

2. Hidraulična presa

3. Detektor curenja vode

4. Pećnica

5. Mašina za argonsko elektrolučno zavarivanje

6. Vakuumski ekstraktor za rep

7. Vakuumski ekstraktor bez repa, 8 metara