ದಿಥರ್ಮೋಸ್ ಕಪ್ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆಝೆಜಿಯಾಂಗ್ ಜುಪೆಂಗ್ ಡ್ರಿಂಕ್‌ವೇರ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.

ಜುಪೆಂಗ್‌ನ ಥರ್ಮೋಸ್ ಕಪ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರಶಂಸಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಥರ್ಮೋಸ್ ಕಪ್ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಥರ್ಮೋಸ್ ಕಪ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಥರ್ಮೋಸ್ ಕಪ್ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧನ ಪದರವು ಒಳಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ದ್ರವಗಳ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಥರ್ಮೋಸ್ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಥರ್ಮೋಸ್ ಬಾಟಲಿಯಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ತತ್ವವು ಥರ್ಮೋಸ್ ಬಾಟಲಿಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಜನರು ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಕಪ್ ಆಗಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಮೂರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ವಿಕಿರಣ, ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ. ಥರ್ಮೋಸ್ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬೆಳ್ಳಿ ಕಪ್ ಲೈನರ್ ಬಿಸಿನೀರಿನ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಕಪ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಕಪ್ ದೇಹದ ನಿರ್ವಾತವು ಶಾಖದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಬಾಟಲಿಯು ಶಾಖ ಸಂವಹನವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಥರ್ಮೋಸ್ ಕಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, 50 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ. ಥರ್ಮೋಸ್ ಕಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.

ನಿಮ್ಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಚೀನಾ ಪಾನೀಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿರಿ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್

1. ಶೆಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವು

ಹೊರಗಿನ ಪೈಪ್ ತೆಗೆಯುವುದು → ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ನೀರಿನ ವಿಸ್ತರಣೆ → ವಿಭಜನೆ → ಉಬ್ಬುವುದು → ಮಧ್ಯದ ಮೂಲೆಯ ರೋಲಿಂಗ್ → ಕೆಳಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ → ಕೆಳಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ಬಲವರ್ಧನೆ → ಫ್ಲಾಟ್ ಮೇಲಿನ ಬಾಯಿ → ಕೆಳಭಾಗದ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ → ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾಟಮ್ ಬಾಯಿ → ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು → ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪಿಟ್ ನಾಕಿಂಗ್ → ಅರ್ಹ ಶೆಲ್

2.ಇನ್ನರ್ ಶೆಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಒಳಗಿನ ಪೈಪ್ ತೆಗೆಯುವುದು → ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ಫ್ಲಾಟ್ ಪೈಪ್ → ಉಬ್ಬುವುದು → ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಉರುಳುವುದು → ಫ್ಲಾಟ್ ಮೇಲಿನ ಬಾಯಿ → ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾಟಮ್ ಬಾಯಿ → ಥ್ರೆಡ್ ಉರುಳುವುದು → ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು → ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪಿಟ್ ನಾಕಿಂಗ್ → ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ → ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ → ಒಣಗಿಸುವುದು → ಅರ್ಹವಾದ ಒಳಗಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್

3. ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಒಳ ಶೆಲ್ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಪ್ಬಾಯಿ → ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಕ್ಷನ್ → ಮಿಡ್‌ಸೋಲ್ ಒತ್ತುವುದು → ಬಾಟಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ → ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು → ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಿಡ್‌ಸೋಲ್‌ನ ಗೆಟರ್ → ನಿರ್ವಾತೀಕರಣ → ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ → ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ → ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು → ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ → ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು → ಔಟ್‌ಸೋಲ್ ಒತ್ತುವುದು → ಪೇಂಟಿಂಗ್ → ಸ್ಪಾಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ → ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪೇಂಟಿಂಗ್ → ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋದಾಮು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ

1.ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಲೇತ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂಡಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

2. ನೀರಿನ ವಿಸ್ತರಣೆ: ನೀರಿನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀರಿನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಿಟ್, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

3.ವಿಭಜನೆ: ವಾದ್ಯ ಕಾರಿನೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಒಂದು ಮತ್ತು ಎರಡರ ಎರಡು ಶೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಬರ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

4. ಉಬ್ಬುವುದು: ನೀರಿನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಶೆಲ್‌ನ ಪೈಪ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ಅಚ್ಚಿನ ಜಂಟಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಿಟ್, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

5. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಮ ಕೋನ: ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಬ್ಬುವ ಶೆಲ್‌ನ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಲು ಲೇತ್ ಬಳಸಿ.

6. ಕೆಳಭಾಗ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ: ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕಾದ ಲೇತ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉಬ್ಬುವ ಶೆಲ್‌ನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಕ್ ಕೆಳಭಾಗದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಿ.

7. ಕೆಳಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗಿದ ಶೆಲ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇತ್ ಬಳಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದು, ನಾಚ್, ಬರ್ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಬೇಕು.

8. ಪಂಚಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕಿಪ್ ಆಗದಂತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು, ಶೆಲ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಿ.

9. ಶೆಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಅಪ್ಪರ್ ಮೌತ್: ಲೇತ್ ಬಳಸಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಮೌತ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಾಚ್ ಮತ್ತು ಬರ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಹೊಂಡ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

10.ಬಾಟಮ್ ಪಂಚಿಂಗ್: ಗಮನ ಕೊಡಲು ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಿಟ್, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಯಾವಾಗಲೂ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

11. ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾಟಮ್ ಓಪನಿಂಗ್: ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾಟಮ್ ಓಪನಿಂಗ್ ನಾಚ್ ಮತ್ತು ಬರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಇದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಹೊಂಡಗಳು, ಪಾಕ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

12. ಫ್ಲಾಟ್ ಪೈಪ್: ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರದ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ ಬಳಸಿ. ಫ್ಲಾಟ್ ರಂಧ್ರವು ನಾಚ್ ಮತ್ತು ಬರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ; ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

13. ಮೂಲೆಯನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ: ಉಬ್ಬಿರುವ ಒಳಗಿನ ತೊಟ್ಟಿಯ ಉಬ್ಬಿರುವ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಲೇತ್ ಬಳಸಿ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹೊಂಡಗಳು, ಪಾಕ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

14. ಒಳಗಿನ ತೊಟ್ಟಿಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಬಾಯಿ: ವಾದ್ಯ ಕಾರನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಬಾಯಿ ನಾಚ್ ಮತ್ತು ಬರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ; ಹೆರಿಗೆಯ ಹೊಂಡಗಳು, ಪಾಕ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

15. ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಗಮನ ಬೇಕು, ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಥ್ರೆಡ್ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

16. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು: ಒಳಗಿನ ತೊಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ; ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ಸೆಣಬನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ,

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ ಮತ್ತು ವರದಿ ಮಾಡಿ.

17. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪಿಟ್ ನಾಕಿಂಗ್: ಒಳಗಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಬಿಡು.

18.ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಒಳಗಿನ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಜೋಡಣೆಯು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು.

19. ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ: ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಒಳಗಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಉಬ್ಬಿಸಿ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಪದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.

20. ಕಪ್ ಬಾಯಿ: ಒಳಗಿನ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಪ್ ಬಾಯಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ಸೆಣಬನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ ಮತ್ತು ವರದಿ ಮಾಡಿ.

21. ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ದುಂಡಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಯವಾದ, ಉಬ್ಬುಗಳಿಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಮತ್ತು ಕಾಣೆಯಾದ ವೆಲ್ಡ್.

22. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಗೆಟರ್ ಅನ್ನು ಮಿಡ್‌ಸೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗೆಟರ್ ಅನ್ನು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಅದು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

23. ಮಿಡ್‌ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗೆಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಡ್‌ಸೋಲ್ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಮೌತ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೌತ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ.

24. ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್‌ನ ತಪಾಸಣೆ: ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಅಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆಯೇ, ಕಳಪೆ ಕಪ್ ಜಂಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಇತರ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ.

25. ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪಿಂಗ್: ಟೈಲ್ ಲೆಸ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

26. ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ: ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಪ್ ನಿರ್ವಾತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವಲ್ಲದ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.

27. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ: ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ. ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯು ವಾಟರ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಚುಕ್ಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.

28. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಕಪ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾದ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನುಣ್ಣಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಕಪ್ ಬಾಯಿ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಕಪ್ಪು ತಂತಿಗಳ ಸ್ಕ್ರಾಚ್, ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಇರಬಾರದು.

29. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು: ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಕಪ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ. ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಳ್ಳೆಯದು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. 30. ಹೊರ ಅಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ: ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಕಪ್ ಮೇಲೆ ಹೊರ ಅಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ, ಅದನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

31. ಚಿತ್ರಕಲೆ: ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ. ಬಣ್ಣ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರಕಲೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬೀಳದಂತೆ, ಹೊಂಡ ಬೀಳದಂತೆ ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು.

32. ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ನಂತರದ ಕಪ್ ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿದು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

33. ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ: ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಲೋಗೋವನ್ನು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕು, ಅದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಗುರುತು, ಗಾತ್ರ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವು ಮಾದರಿಯಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು;

ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲದಿಂದ ಅಂಟಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಗುರಿನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಚಾನಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೇಯಿಸಬೇಕು.

34. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ.

ವೃತ್ತಿಪರ ಚೀನಾ ಪಾನೀಯ ತಯಾರಕರು

ಮುಖ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು

1.ಲೇತ್

2. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್

3. ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಕಾರಕ

4. ಓವನ್ ಯಂತ್ರ

5. ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

6.ಟೈಲ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಾಕ್ಟರ್

7. ಬಾಲವಿಲ್ಲದ ನಿರ್ವಾತ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನ 8 ಮೀಟರ್