Theтермос чашае основният продукт наZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Термос чашите на Jupeng са с добро качество и добра репутация. Те са широко хвалени в различни страни на световния пазар. Те са един от основните доставчици в индустрията за термо чаши.

Клиентите, запознати с термосите от неръждаема стомана, знаят, че термосите се характеризират с капак отгоре и плътно запечатване. Вакуумният изолационен слой може да забави разсейването на топлината от вода и други течности, инсталирани вътре, така че да се постигне целта за запазване на топлината. Термосите са разработени на базата на термосите. Принципът на запазване на топлината е същият като този на термосите, но хората превръщат бутилката в чаша за удобство. Има три начина за предаване на топлина: радиация, конвекция и топлопреминаване. Сребърната облицовка на термоса може да отразява излъчването на гореща вода. Вакуумът на облицовката на чашата и тялото на чашата може да блокира преноса на топлина, докато бутилката, която не предава топлина, може да предотврати конвекцията на топлина.

Що се отнася до производствения процес на термос чаша, има повече от 50 процеса. Нека поговорим за производствения процес на термос чаша, механичното оборудване, използвано във всеки процес, и ключовите моменти за производството.

бъдете вашият надежден доставчик на китайски съдове за напитки

Блок-схема на производствения процес

1. Процес на обработка на черупки

Външно бране на тръби → рязане на тръби → разширяване на водата → сегментиране → издуване → валцоване на средния ъгъл → свиване на дъното → рязане на дъното → армировка → плосък горен отвор → промиване на дъното → плосък долен отвор → почистване и сушене → проверка и изкопаване → квалифициран корпус

2. Процес на обработка на вътрешната обвивка

Вътрешно бране на тръби → рязане на тръби → плоска тръба → издуване → ъглово валцоване → плосък горен отвор → плосък долен отвор → валцоване на резба → почистване и сушене → проверка и пробиване на дупки → челно заваряване → тест за вода и откриване на течове → сушене → квалифициран вътрешен резервоар

3. Процес на сглобяване на корпуса и вътрешната обвивка

Купаотвор → заварено съединение → пресоване на междинна подметка → заваряване на дъното → проверка на завареното съединение и заваряването на дъното → точково заваряване на междинна подметка → вакуумиране → измерване на температурата → електролиза → полиране → измерване на температурата → проверка и полиране → пресоване на външна подметка → боядисване → точкова проверка и измерване на температурата → проверка и боядисване → ситопечат → опаковане → складиране на готови продукти

Кратко описание на производствения процес

1. Рязане на тръби: трябва да се използва струг, а конкретното изпълнение трябва да е в съответствие с инструкциите за рязане на тръби. Размерът трябва да е точен, а дефектните продукти трябва да бъдат открити навреме.

При работа с отпадъчни материали трябва да се избягват изкопни работи, шахти, шахти и отпадъчни продукти.

2. Разширяване с вода: пресата за разширяване с вода трябва да се извърши в съответствие с инструкциите за операция за разширяване с вода. Трябва да се обърне внимание дали ямата, размерът и формата на продукта отговарят на изискванията.

3. Сегментиране: отрежете двете обвивки на водното разширение едно и две с инструментална машина. Размерът трябва да е точен, а отворът за рязане трябва да е равномерен и без дефекти.

Внимателно боравете с устата и ореха, за да избегнете образуването на ями и отпадъчни продукти.

4. Издуване: използвайте голяма преса, която може да се извърши в съответствие с инструкциите за операция по разширяване на водата. Необходимо е да се обърне внимание. Позицията на заваряване на тръбата на корпуса трябва да съответства на съединението на матрицата и винаги обръщайте внимание дали ямата, размерът и формата на продукта отговарят на изискванията.

5. Валциране на среден ъгъл: използвайте струг, за да валцувате двата ъгъла във вдлъбнатата форма на изпъкналата обвивка, за да отговаряте на изискванията за размер и да избягвате вдлъбнатини и отпадъчни продукти.

6. Свиване на дъното: използвайте струг, който трябва да се използва в съответствие с инструкциите за операция по свиване. Свийте кръглата дъгова форма на издутия корпус, за да отговаря на изискванията за размер, за да избегнете образуването на вдлъбнатини и отпадъчни продукти.

7. Рязане на дъното: използвайте струг, за да изрежете долния отвор на черупката, която се е свила над дъното, до стандартния размер. Отворът за рязане е равномерен, без прорези, грапавини и леки детайли, като се работи внимателно, за да се избегнат вдлъбнатини и отпадъчни продукти.

8. Щанцоване: изравнете заваръчния шев при отвора на корпуса с малка преса, така че заваряването да не прескача по време на заваряването, за да направи заваръчния шев гладък и равномерен.

9. Горна част на плоската черупка: използвайте струг, плоската черупка е равномерна, без прорези и грапавини, отговаря на изискванията и се обработва внимателно, за да се избегнат повреди, ями и скрап.

10. Долно щанцоване: използвайте преса, за да обърнете внимание, винаги обръщайте внимание дали вдлъбнатината, размерът и формата на продукта отговарят на изискванията и обърнете специално внимание на това дали има пукнатини в долната част на щанцоването.

11. Отвор с плоско дъно: трябва да се използва инструменталната количка. Отворът с плоско дъно трябва да е равномерен, без прорези и грапавини. Трябва да отговаря на изискванията. Трябва да се борави внимателно, за да се избегнат производствени ями, вдлъбнатини и отпадъчни продукти.

12. Плоска тръба: използвайте инструментална количка, за да нивелирате единия край на отвора на тръбата. Плоският отвор е равномерен, без вдлъбнатини и грапавини, което отговаря на изискванията; работете внимателно, избягвайте вдлъбнатини и отпадъчни продукти.

13. Навийте ъгъла: навийте издатината на издадения вътрешен резервоар, за да отговаря на изискванията за размер, със струг и боравете внимателно с нея, за да избегнете производствени ями, следи от дупки и отпадъчни продукти.

14. Плоският горен отвор на вътрешния резервоар: използвайте инструменталната машина, а плоският отвор е равномерен, без прорези и грапавини, което отговаря на изискванията; Работете внимателно, за да избегнете ямки при раждане, белези от дупки и отпадъчни продукти.

15. Навиване на резба: трябва да се използва специална машина за навиване на резба, която трябва да се използва в съответствие с инструкциите за работа с навиване на резба, като се изисква внимание, регулиране на дълбочината на резбата, за да се отговори на изискванията за размер; Работете внимателно, за да избегнете вдлъбнатини и отпадъчни продукти.

16. Почистване и сушене: почистете вътрешния резервоар и корпуса и ги подсушете; Работете внимателно, за да избегнете костилки и коноп.

Посочете и докладвайте отпадъчните продукти.

17. Инспекция и чукане на ями: проверете дали вътрешният резервоар и корпусът са квалифицирани. Ако има ями и ями, почукайте ги, за да отговарят на изискванията, и ги вземете внимателно.

Пусни ме.

18. Челно заваряване: заварете челно вътрешната облицовка и вътрешното дъно съгласно инструкциите за челно заваряване и необходимите заваръчни методи.

Фугата трябва да е гладка, без дупки и вдлъбнатини.

19. Тест за вода и откриване на течове: надуйте челно заварения вътрешен резервоар за тест за вода и проверете дали има вратички в заварката. Ако няма теч, той е квалифициран.

20. Отвор на чашата: поставете вътрешната обвивка и корпуса заедно, така че отворът на чашата да е плосък; Работете внимателно, за да избегнете костилки и коноп.

Посочете и докладвайте отпадъчните продукти.

21. Долно заваряване на заварено съединение: трябва да се извършва в съответствие с инструкциите за експлоатация на процеса на долно заваряване на заварено съединение. Необходимо е да се гарантира, че долната част на завареното съединение е напълно заварена и кръгла.

Гладка, без неравности, заваръчни шевове и липсващи заварки.

22. Точково заваряване: заварете точково гетера върху междинната подметка. Обърнете внимание, че гетерът върху точковото заваряване трябва да бъде вакуумиран в рамките на 24 часа. Това е добре, иначе няма да работи.

23. Притиснете междинната подметка: притиснете чашката със заварена уста върху междинната подметка с точково заваряване и я притиснете плоско с долната уста.

24. Проверка на заварения възел и дъното: проверете чашата със заварения възел на дъното, за да установите дали има липсващи заварки, лошо заваряване на възела на чашката или други дефекти на чашата с основателна причина.

25. Вакуумно изпомпване: безопашното вакуумно изпомпване трябва да се извършва в строго съответствие със стандарта за работа с вакуумно изпомпване.

26. Измерване на температурата: съгласно инструкциите за работа с електрическо измерване на температурата, проверете дали чашката е вакуумна и изберете чашката, която не е вакуумна.

27. Електролиза: изпратете я на аутсорсинг на електролиза. Електролизата в чашата трябва да бъде ярка и равномерна, без воден знак и жълта точка.

28. Полиране: корпусът на чашата трябва да бъде фино полиран с правилни линии, отворът на чашата трябва да е гладък и лъскав, без видими следи от издърпване на тел, драскотини от черни жици, вдлъбнатини и остатъци от полираща паста.

29. Проверка и полиране: дали полираната чашка отговаря на изискванията. Ако не е в добро състояние, тя се полира отново и стоката ще премине към следващия процес. 30. Притиснете външната подметка: притиснете външната подметка към полираната чашка, която трябва да се изравни.

31. Боядисване: изпратете го на аутсорсинг за боядисване. Цветът е един и същ. Изисква се боята да е равномерно и плътно, без падане на боя, точковидни образувания и др.

32. Проверка на боядисването: проверете дали чашата след боядисване отговаря на изискванията за боядисване. Ако не е в добро състояние, тя трябва да бъде пребоядисана и полирана, а ако е в добро състояние, ще премине към следващия процес.

33. Ситопечат: логото на търговската марка се отпечатва върху ситопечата, както се изисква, като е ясно, а шарката, размерът, цветът и позицията са като на мостра;

Етикетът за ситопечат не може да се залепи с найлонов плик и не може лесно да се закопчае с пирон, така че след ситопечат трябва да се изпече със сушилен канал.

34. Опаковка: вижте ръководството за експлоатация на стандартната опаковка на продукта за подробности.

Професионален производител на чаени съдове от Китай

Основно механично оборудване

1. Струг

2. Хидравлична преса

3. Детектор за течове с тест за вода

4. Фурна машина

5. Машина за аргоно-дъгово заваряване

6. Вакуумна аспираторна система за опашката

7. Безопашен вакуумен екстрактор 8 метра