Thetermosicaje glavni proizvodZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Jupengova termosica ima dobru kvalitetu i dobar ugled. Široko je hvaljena u raznim zemljama na globalnom tržištu. Jedan je od glavnih dobavljača u industriji termosica.

Kupci koji su upoznati s termosicama od nehrđajućeg čelika znaju da termosice imaju poklopac na vrhu i čvrsto brtvljenje. Sloj vakuumske izolacije može odgoditi odvođenje topline vode i drugih tekućina unutra, kako bi se postigla svrha očuvanja topline. Termosice su razvijene od termosica. Princip očuvanja topline isti je kao i kod termosica, ali ljudi radi praktičnosti boce pretvaraju u šalice. Postoje tri načina prijenosa topline: zračenje, konvekcija i prijenos topline. Srebrna obloga termosica može reflektirati zračenje vruće vode. Vakuum obloge i tijela šalice može blokirati prijenos topline, dok boce koje ne prenose toplinu mogu spriječiti konvekciju topline.

Što se tiče procesa proizvodnje termos šalice, postoji više od 50 procesa. Razgovarajmo o procesu proizvodnje termos šalice, mehaničkoj opremi koja se koristi u svakom procesu i ključnim točkama za proizvodnju.

Budite vaš pouzdani dobavljač kineskog posuđa za piće

Dijagram toka proizvodnog procesa

1. Tijek obrade ljuske

Vanjsko sakupljanje cijevi → rezanje cijevi → širenje vodom → segmentacija → ispupčenje → valjanje srednjeg kuta → skupljanje dna → rezanje dna → ojačanje → ravni gornji otvor → ispiranje dna → ravni donji otvor → čišćenje i sušenje → pregled i čišćenje jame → kvalificirana ljuska

2. Postupak obrade unutarnje ljuske

Unutarnje sakupljanje cijevi → rezanje cijevi → ravna cijev → ispupčenje → kutno valjanje → ravni gornji otvor → ravni donji otvor → valjanje navoja → čišćenje i sušenje → pregled i izrada udubljenja → sučeono zavarivanje → ispitivanje vodom i otkrivanje curenja → sušenje → kvalificirani unutarnji spremnik

3. Postupak sastavljanja ljuske i unutarnje ljuske

Kupausta → zavareni spoj → prešanje srednjeg potplata → donje zavarivanje → pregled zavarenog spoja i donjeg zavarivanja → točkasto zavarivanje srednjeg potplata → vakuumiranje → mjerenje temperature → elektroliza → poliranje → mjerenje temperature → pregled i poliranje → prešanje vanjskog potplata → bojanje → točkasti pregled i mjerenje temperature → pregled i bojanje → sitotisak → pakiranje → skladištenje gotovih proizvoda

Kratak opis proizvodnog procesa

1. Rezanje cijevi: treba koristiti tokarski stroj, a specifična provedba mora biti u skladu s uputama za rezanje cijevi. Veličina mora biti točna, a neispravni proizvodi moraju se otkriti na vrijeme.

Što se tiče otpadnih materijala, tijekom rada treba izbjegavati jame, jame, jame i otpadne proizvode.

2. Širenje vode: preša za širenje vode mora se izvesti u skladu s uputama za postupak širenja vode. Treba obratiti pozornost na to zadovoljavaju li jama, veličina i oblik proizvoda zahtjeve.

3. Segmentacija: odrežite dvije ljuske ekspanzije vode jedan i dva pomoću instrumentalnog valjka. Veličina mora biti točna, a otvor za rezanje mora biti ujednačen i bez nedostataka.

Pažljivo rukujte ustima i čičkom kako biste izbjegli koštice i otpadne proizvode.

4. Izbočenje: koristite veliku prešu, koja se može izvesti u skladu s uputama za postupak širenja vode. Potrebno je obratiti pozornost. Položaj zavarivanja cijevi ljuske trebao bi odgovarati spoju kalupa i uvijek obratiti pozornost na to zadovoljavaju li jama, veličina i oblik proizvoda zahtjeve.

5. Valjanje srednjeg kuta: upotrijebite tokarski stroj za valjanje dvaju kutova u konkavnom obliku izbočene ljuske kako biste zadovoljili zahtjeve veličine i izbjegli udubljenja i otpadne proizvode.

6. Skupljanje dna: koristite tokarski stroj, koji se mora izvesti u skladu s uputama za sužavanje. Smanjite kružni luk donjeg otvora izbočene ljuske kako biste zadovoljili zahtjeve veličine i izbjegli udubljenja i otpadne proizvode.

7. Rezanje dna: upotrijebite tokarski stroj za rezanje dna ljuske koja se skupila preko dna na standardnu ​​veličinu. Otvor za rezanje je ujednačen, bez zareza, neravnina i lagan, pažljivo rukujte kako biste izbjegli udubljenja i otpadne proizvode.

8. Probijanje: izravnajte zavareni spoj na otvoru ljuske na maloj preši kako zavarivanje ne bi preskakalo tijekom zavarivanja, te kako bi zavareni spoj bio gladak i ujednačen.

9. Gornji ravni otvor školjke: koristite tokarski stroj, ravni otvor je ujednačen, bez zareza i neravnina, ispunjava zahtjeve i pažljivo se rukuje kako bi se izbjegla oštećenja, udubljenja i otpad.

10. Donje probijanje: koristite prešu kako biste obratili pažnju, uvijek obratite pozornost na to zadovoljavaju li jama, veličina i oblik proizvoda zahtjeve, a posebnu pozornost obratite na to postoje li pukotine na dnu probijanja.

11. Otvor s ravnim dnom: treba koristiti instrumentnu kolicu. Otvor s ravnim dnom mora biti ujednačen, bez zareza i neravnina. Mora ispunjavati zahtjeve. S njim treba pažljivo rukovati kako bi se izbjegle proizvodne jame, udubljenja i otpadni proizvodi.

12. Ravna cijev: upotrijebite kolica za mjerenje kako biste poravnali jedan kraj otvora cijevi. Ravni otvor je ujednačen, bez zareza i neravnina, što zadovoljava zahtjeve; pažljivo rukujte, izbjegavajte udubljenja i otpadne proizvode.

13. Zarolajte kut: zarolajte izbočeni kut izbočenog unutarnjeg spremnika kako biste zadovoljili zahtjeve veličine pomoću tokarskog stroja i pažljivo rukujte njime kako biste izbjegli proizvodne udubine, udubljenja i otpadne proizvode.

14. Ravni gornji otvor unutarnjeg spremnika: koristite instrumentni automobil, a ravni otvor je ujednačen bez zareza i neravnina, što ispunjava zahtjeve; Pažljivo rukujte kako biste izbjegli porođajne rupe, ožiljke i otpadne proizvode.

15. Valjanje navoja: koristi se poseban stroj za valjanje navoja, koji se mora implementirati u skladu s uputama za valjanje navoja, zahtijevajući pažnju, podešavanje dubine navoja kako bi se zadovoljili zahtjevi veličine; Pažljivo rukujte kako biste izbjegli udubljenja i otpadne proizvode.

16. Čišćenje i sušenje: očistite unutarnji spremnik i ljusku te ih osušite; Pažljivo rukujte kako biste izbjegli koštice i konoplju.

Pokažite i prijavite otpadne proizvode.

17. Pregled i ispitivanje udubljenja: provjerite jesu li unutarnji spremnik i ljuska kvalificirani. Ako postoje udubljenja i udubljenja, pokucajte ih kako biste ispunili zahtjeve i pažljivo ih uklonite.

Pusti.

18. Sučeono zavarivanje: sučeono zavariti unutarnju oblogu i unutarnje dno prema uputama za sučeono zavarivanje i potrebnom zavarivanju

Spoj mora biti gladak, bez rupa i udubljenja.

19. Ispitivanje vodom i otkrivanje curenja: napuhnite unutarnji spremnik zavaren tupom zavarivanjem za ispitivanje vodom i provjerite ima li rupa u zavaru. Ako nema curenja, kvalificirano je.

20. Otvor šalice: spojite unutarnju oblogu i školjku, a otvor šalice je ravan; Pažljivo rukujte kako biste izbjegli koštice i konoplju.

Pokažite i prijavite otpadne proizvode.

21. Donje zavarivanje zavarenog spoja: mora se izvesti u skladu s uputama za uporabu postupka donjeg zavarivanja zavarenog spoja. Potrebno je osigurati da je dno zavarenog spoja potpuno zavareno i okruglo.

Glatko, bez neravnina, zavarenih zrnaca i nedostajućeg zavara.

22. Točkasto zavarivanje: točkasto zavarite geter na međupotplatu. Imajte na umu da se geter na točkastom zavarivanju mora vakuumirati unutar 24 sata. To je dobro, inače neće raditi.

23. Pritisnite srednji potplat: pritisnite šalicu sa zavarenim ustima na srednji potplat pomoću točkastog zavarivača i pritisnite je ravno s donjim ustima.

24. Pregled zavarenog spoja i dna: pregledajte šalicu s dnom zavarenog spoja kako biste utvrdili nedostaje li zavarivanje, loše je zavarivanje spoja šalice ili postoje drugi nedostaci šalice s opravdanim razlogom.

25. Vakuumsko pumpanje: vakuumsko pumpanje bez repa mora se provoditi u strogom skladu sa standardom rada vakuumskog pumpanja.

26. Mjerenje temperature: prema uputama za uporabu električnog postupka mjerenja temperature, provjerite je li posuda vakuumska i odaberite posudu koja nije vakuumska.

27. Elektroliza: pošaljite je na outsourcing elektrolize. Elektroliza u šalici mora biti svijetla i ujednačena bez vodenog žiga i žute točke.

28. Poliranje: školjka šalice mora biti fino polirana urednim linijama, otvor šalice mora biti gladak i sjajan, te ne smije biti vidljivih tragova izvlačenja žice, ogrebotina, crnih žica, udubljenja i ostataka paste za poliranje.

29. Pregled i poliranje: ispunjava li polirana čašica zahtjeve. Ako nije dobra, ponovno se polira i dobro će teći u sljedeći proces. 30. Pritisnite vanjski potplat: pritisnite vanjski potplat na poliranu čašicu, koju je potrebno poravnati.

31. Bojanje: pošaljite ga vanjskom dobavljaču za bojanje. Boja je ista. Potrebno je da boja bude ujednačena i čvrsta bez otpadanja boje, stvaranja rupica itd.

32. Pregled bojanja: provjerite ispunjava li šalica nakon bojanja zahtjeve za bojanje. Ako nije u redu, treba je ponovno obojiti i polirati, a ako je u redu, ide u sljedeći proces.

33. Sitotisak: logotip zaštitnog znaka mora se tiskati na sitotisku prema potrebi, koji mora biti jasan, a oznaka uzorka, veličina, boja i položaj moraju biti kao na uzorku;

Etiketa za sitotisak ne može se zalijepiti plastičnom vrećicom niti se lako zakopčati čavlom, pa se nakon sitotiska mora peći u sušilici.

34. Pakiranje: detalje potražite u standardnom priručniku za uporabu pakiranja proizvoda.

Profesionalni proizvođač posuđa za piće iz Kine

Glavna mehanička oprema

1. Tokarski stroj

2. Hidraulična preša

3. Detektor curenja vode

4. Pećnica

5. Stroj za argonsko elektrolučno zavarivanje

6. Vakuumski ekstraktor za rep

7. Vakuumski ekstraktor bez repa, 8 metara