Ingcangkir termosminangka produk inti sakaZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Cangkir termos Jupeng nduweni kualitas apik lan reputasi apik. Cangkir iki wis dipuji sacara wiyar ing macem-macem negara ing pasar global. Iki minangka salah sawijining pemasok inti ing industri cangkir termos.

Para pelanggan sing wis kenal karo cangkir termos baja tahan karat ngerti yen cangkir termos iki nduweni ciri khas tutup ing sisih ndhuwur lan segel sing rapet. Lapisan insulasi vakum bisa nundha pembuangan panas banyu lan cairan liyane sing dipasang ing njero, supaya bisa nggayuh tujuan pengawetan panas. Cangkir termos iki digawe saka botol termos. Prinsip pengawetan panas padha karo botol termos, nanging wong-wong nggawe botol kasebut dadi cangkir kanggo penak. Ana telung cara transmisi panas: radiasi, konveksi, lan transmisi. Lapisan cangkir perak ing cangkir termos bisa mantulkan radiasi banyu panas. Vakum lapisan cangkir lan awak cangkir bisa ngalangi transfer panas, dene botol sing ora gampang transfer panas bisa nyegah konveksi panas.

Kanggo proses produksi cangkir termos, ana luwih saka 50 proses. Ayo padha ngrembug babagan proses produksi cangkir termos, peralatan mekanik sing digunakake ing saben proses lan poin-poin penting kanggo produksi.

dadi supplier piranti ngombe Cina sing bisa dipercaya

Diagram alur proses produksi

1. Alur pangolahan cangkang

Pemetik pipa njaba → pemotongan pipa → ekspansi banyu → segmentasi → penonjolan → gulungan pojok tengah → penyusutan ngisor → pemotongan ngisor → tulangan → cangkem ndhuwur rata → pembilasan ngisor → cangkem ngisor rata → reresik lan pangatusan → inspeksi lan ketukan pit → cangkang sing mumpuni

2. Proses pangolahan cangkang njero

Pemetik pipa njero → pemotong pipa → pipa rata → nonjol → gulung pojok → cangkem ndhuwur rata → cangkem ngisor rata → gulung ulir → ngresiki lan pangatusan → inspeksi lan ketukan pit → pengelasan butt → uji banyu lan deteksi kebocoran → pangatusan → tangki njero sing mumpuni

3. Proses perakitan cangkang lan cangkang njero

Cangkircangkem → sambungan sing dilas → mencet midsole → pengelasan ngisor → mriksa sambungan sing dilas lan pengelasan ngisor → pengelasan titik midsole → penyedotan vakum → pangukuran suhu → elektrolisis → polesan → pangukuran suhu → inspeksi lan polesan → mencet outsole → ngecet → inspeksi titik lan pangukuran suhu → inspeksi lan pengecatan → sablon sutra → pengemasan → pergudangan produk rampung

Katrangan ringkes babagan proses produksi

1. Pemotongan pipa: mesin bubut kudu digunakake, lan implementasine khusus kudu miturut pandhuan operasi pemotongan pipa. Ukurane kudu akurat, lan produk sing cacat kudu ditemokake ing wektu sing tepat.

Kanggo bahan limbah, jugangan, jugangan, jugangan lan produk limbah kudu dihindari sajrone operasi.

2. Ekspansi banyu: mesin pres ekspansi banyu kudu ditindakake miturut pandhuan operasi ekspansi banyu. Kudu digatekake apa bolongan, ukuran, lan wujud produk kasebut wis memenuhi syarat.

3. Segmentasi: potong rong cangkang ekspansi banyu siji lan loro nganggo mobil instrumen. Ukurane kudu akurat, lan bukaan pemotongan kudu seragam lan bebas saka cacat

Ati-ati nalika nangani cangkem lan gerigi supaya ora ana bolongan lan limbah.

4. Nduwur: gunakake mesin pres gedhe, sing bisa ditindakake miturut pandhuan operasi ekspansi banyu. Kudu digatekake. Posisi pengelasan pipa cangkang kudu cocog karo sambungan cetakan, lan tansah digatekake apa bolongan, ukuran lan bentuk produk kasebut memenuhi syarat.

5. Gulung sudut tengah: gunakake mesin bubut kanggo nggulung rong pojok ing wangun cekung saka cangkang sing nonjol kanggo nyukupi syarat ukuran, lan supaya ora ana bolongan lan produk sampah.

6. Penyusutan ngisor: gunakake mesin bubut, sing kudu ditindakake miturut pandhuan operasi necking. Ciutkan bukaan ngisor busur bunder saka cangkang sing nonjol kanggo nyukupi syarat ukuran kanggo nyegah bolongan lan produk limbah.

7. Pemotongan ngisor: gunakake mesin bubut kanggo ngethok bukaan ngisor cangkang sing wis menyusut ing sisih ngisor nganti ukuran standar. Bukaan pemotongan seragam, bebas saka takik, gerigi lan gagang sing entheng kanthi ati-ati supaya ora ana bolongan lan produk sampah.

8. Nglubangi: ratakake sambungan las ing bolongan cangkang nganggo mesin pres cilik, supaya pengelasan ora mlumpat nalika pengelasan, supaya sambungan las alus lan seragam.

9. Cangkang cangkem ndhuwur sing rata: gunakake mesin bubut, cangkem sing rata seragam, tanpa takik lan burr, memenuhi syarat, lan ditangani kanthi ati-ati supaya ora ana bolongan kerusakan, skrap.

10. Tusukan ngisor: gunakake mesin pres kanggo menehi perhatian, tansah menehi perhatian marang apa bolongan, ukuran lan wujud produk kasebut memenuhi syarat, lan menehi perhatian khusus marang apa ana retakan ing sisih ngisor tusukan.

11. Bukaan ngisor rata: gerbong instrumen kudu digunakake. Bukaan ngisor rata kudu seragam tanpa lekukan lan gerigi. Kudu memenuhi syarat. Kudu ditangani kanthi ati-ati supaya ora ana bolongan produksi, bolong, lan produk limbah.

12. Pipa datar: gunakake mobil instrumen kanggo ngratake salah siji ujung bolongan pipa. Lubang datar kasebut seragam tanpa takik lan burr, sing nyukupi syarat; tangani kanthi alon-alon, aja nganti ana bolongan, lan produk sampah.

13. Gulung pojokane: gulung pojok tonjolan tangki njero sing tonjolan supaya cocog karo ukuran sing dibutuhake nganggo mesin bubut, lan tangani alon-alon supaya ora ana bolongan produksi, bolong, lan limbah.

14. Cangkem ndhuwur sing rata saka tangki njero: gunakake mobil instrumen, lan cangkem sing rata seragam tanpa takik lan burr, sing nyukupi syarat; Nangani kanthi ati-ati supaya ora ana bolongan nglairake, bopeng lan produk sampah.

15. Nggulung benang: mesin gulung benang khusus kudu digunakake, sing kudu ditindakake miturut pandhuan operasi gulung benang, sing mbutuhake perhatian, nyetel ambane benang kanggo nyukupi syarat ukuran; Nangani kanthi ati-ati supaya ora ana bolongan lan produk sampah.

16. Ngresiki lan ngeringake: resiki tangki njero lan cangkange banjur garingake; Tangani kanthi ati-ati supaya ora ana bolongan lan rami,

Nuduhake lan laporake produk sampah.

17. Inspeksi lan knocking pit: priksa manawa tangki njero lan cangkang wis memenuhi syarat. Yen ana pit lan pit, ketuk kanggo memenuhi syarat lan njupuk alon-alon

Uculna.

18. Las pantat: las liner njero lan ngisor njero miturut pandhuan operasi las pantat, lan pengelasan sing dibutuhake

Sambungan kudu alus tanpa bolongan lan jugangan.

19. Tes banyu lan deteksi bocor: kembangake tangki njero sing dilas butt kanggo tes banyu, lan priksa apa ana celah ing las kasebut. Yen ora ana bocor, wis memenuhi syarat.

20. Cangkem cangkir: pasang lapisan njero lan cangkang bebarengan, lan cangkem cangkir rata; Tangani kanthi ati-ati supaya ora ana bolongan lan rami

Nuduhake lan laporake produk sampah.

21. Pengelasan ngisor sambungan sing dilas: kudu ditindakake miturut pandhuan operasi kanggo proses pengelasan ngisor sambungan sing dilas. Perlu kanggo mesthekake yen sisih ngisor sambungan sing dilas wis dilas kanthi lengkap lan bunder.

Alus, tanpa benjolan, manik-manik las lan las sing ilang.

22. Las titik: las titik getter ing midsole. Elinga yen las titik getter kudu disedot debu sajrone 24 jam, Apik, utawa ora bakal bisa digunakake.

23. Pencet midsole: pencet cangkir sing nganggo cangkem sing wis dilas ing midsole nganggo getter pengelasan titik, lan pencet rata nganggo cangkem ngisor.

24. Inspeksi sambungan lan ngisor sing dilas: priksa cangkir kanthi ngisor sambungan sing dilas kanggo ngerteni apa ana las sing ilang, las sambungan cangkir sing kurang apik, utawa cacat liyane kanthi alesan sing apik.

25. Pompa vakum: pompa vakum tanpa buntut kudu ditindakake kanthi ketat miturut standar operasi pompa vakum.

26. Pangukuran suhu: miturut pandhuan operasi kanggo proses pangukuran suhu listrik, priksa manawa cangkir kasebut vakum lan pilih cangkir sing ora vakum.

27.Elektrolisis: kirim menyang outsourcing elektrolisis. Elektrolisis ing cangkir kudu padhang lan seragam tanpa watermark lan titik kuning.

28. Poles: cangkang cangkir kudu dipoles alus nganggo garis sing teratur, cangkem cangkir kudu alus lan padhang, lan ora ana gambar kawat sing jelas, kabel ireng goresan, bolongan lan sisa pasta poles.

29. Inspeksi lan polesan: apa cangkir sing wis dipoles wis memenuhi syarat. Yen ora apik, kudu dipoles maneh, lan sing apik bakal mili menyang proses sabanjure. 30. Pencet outsole: pencet outsole ing cangkir sing wis dipoles, sing kudu diratakake.

31. Ngecat: kirim menyang outsourcing kanggo dicet. Wernane padha. Lukisan kudu seragam lan kenceng tanpa cat tiba, bolong, lan liya-liyane.

32. Inspeksi lukisan: priksa apa cangkir sawise dicet memenuhi syarat lukisan. Yen ora apik, kudu dicet maneh lan dipoles, lan yen apik, bakal diterusake menyang proses sabanjure.

33. Sablon sutra: logo merek dagang kudu dicithak ing sablon sutra kaya sing dibutuhake, sing kudu jelas, lan tandha pola, ukuran, warna lan posisine kaya conto;

Label sablon sutra ora bisa ditempel nganggo kantong plastik lan ora gampang dikancing nganggo paku, mula kudu dipanggang nganggo saluran pangatusan sawise sablon sutra.

34. Kemasan: delengen manual operasi standar kemasan produk kanggo rincian luwih lanjut.

Produsen piranti ngombe profesional saka Tiongkok

Peralatan mekanik utama

1. Mesin bubut

2. Mesin pres hidrolik

3. Detektor bocor uji banyu

4. Mesin oven

5. Mesin las busur argon

6. Ekstraktor vakum buntut

7. Ekstraktor vakum tanpa buntut 8 meter