Cel/Cea/Cei/Celetermoseste produsul principal alZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Termosul Jupeng are o calitate bună și o reputație bună. A fost apreciat pe scară largă în diverse țări de pe piața globală. Este unul dintre principalii furnizori din industria termosurilor.

Clienții familiarizați cu termosurile din oțel inoxidabil știu că acestea se caracterizează printr-un capac în partea de sus și o etanșare etanșă. Stratul de izolație în vid poate întârzia disiparea căldurii de către apă și alte lichide instalate în interior, astfel încât să se atingă scopul conservării căldurii. Termosul este dezvoltat pornind de la sticla termos. Principiul de conservare a căldurii este același ca și cel al sticlei termos, dar oamenii transformă sticla într-o cană pentru comoditate. Există trei moduri de transmitere a căldurii: radiație, convecție și transmisie. Căptușeala argintie a paharului din termos poate reflecta radiația apei fierbinți. Vidul dintre căptușeala paharului și corpul paharului poate bloca transferul de căldură, în timp ce sticla care nu transferă ușor căldura poate preveni convecția căldurii.

În ceea ce privește procesul de producție a termosurilor, există peste 50 de procese. Să vorbim despre procesul de producție al termosurilor, despre echipamentele mecanice utilizate în fiecare proces și despre punctele cheie ale producției.

fii furnizorul tău de încredere de articole pentru băuturi din China

Diagrama fluxului procesului de producție

1. Fluxul de procesare a shell-ului

Scoaterea țevilor exterioare → tăierea țevilor → expansiunea apei → segmentarea → bombarea → rularea colțului mijlociu → contracția inferioară → tăierea inferioară → armarea → gura superioară plană → spălarea inferioară → gura fund plat → curățarea și uscarea → inspecția și lovirea gropilor → carcasă calificată

2. Procesul de prelucrare a carcasei interioare

Selectare țeavă interioară → tăiere țeavă → țeavă plată → bombare → laminare colț → gură superioară plată → gură inferioară plată → laminare filetată → curățare și uscare → inspecție și lovire în groapă → sudare cap la cap → test de apă și detectare scurgeri → uscare → rezervor interior calificat

3. Procesul de asamblare a carcasei și a carcasei interioare

Ceaşcăgură → joncțiune sudată → presare talpă intermediară → sudare inferioară → inspectarea joncțiunii sudate și a sudării inferioare → sudarea prin puncte a tălpii intermediare → vidare → măsurarea temperaturii → electroliză → lustruire → măsurarea temperaturii → inspecție și lustruire → presare talpă exterioară → vopsire → inspecție punctuală și măsurarea temperaturii → inspecție și vopsire → serigrafie → ambalare → depozitare produse finite

Scurtă descriere a procesului de producție

1. Tăierea țevilor: se va utiliza strungul, iar implementarea specifică va fi în conformitate cu instrucțiunile operațiunii de tăiere a țevilor. Dimensiunea va fi precisă, iar produsele defecte vor fi detectate la timp.

Pentru deșeuri, se vor evita gropile, gropile, gropile și deșeurile în timpul funcționării.

2. Expansiunea cu apă: presa de expansiune cu apă se va efectua în conformitate cu instrucțiunile de operare a expansiunii cu apă. Se va acorda atenție dacă groapa, dimensiunea și forma produsului îndeplinesc cerințele.

3. Segmentare: tăiați cele două cochilii de expansiune a apei unu și doi cu un instrument. Dimensiunea trebuie să fie precisă, iar deschiderea de tăiere trebuie să fie uniformă și fără defecte.

Manevrați gura și bavura cu grijă pentru a evita gropițele și deșeurile.

4. Gonflare: utilizați o presă mare, care poate fi efectuată în conformitate cu instrucțiunile de operare a expansiunii apei. Este necesar să se acorde atenție. Poziția de sudare a țevii carcasei trebuie să corespundă îmbinării matriței și să se acorde întotdeauna atenție dacă groapa, dimensiunea și forma produsului îndeplinesc cerințele.

5. Unghiul de la mijlocul rulării: utilizați un strung pentru a rula cele două colțuri la forma concavă a carcasei bombate pentru a îndeplini cerințele de dimensiune și pentru a evita gropile și deșeurile.

6. Contracție inferioară: utilizați un strung, care va fi implementat în conformitate cu instrucțiunile operației de gâtuire. Contractați deschiderea inferioară în arc circular a carcasei bombate pentru a îndeplini cerințele de dimensiune pentru a evita gropile și deșeurile.

7. Tăierea inferioară: folosiți un strung pentru a tăia deschiderea inferioară a carcasei care s-a contractat peste fund la dimensiunea standard. Deschiderea de tăiere este uniformă, fără crestături, bavuri și se mânuie ușor cu grijă pentru a evita gropițele și deșeurile.

8. Perforare: aplatizați îmbinarea sudurii la deschiderea carcasei cu o presă mică, astfel încât sudura să nu sări în timpul sudării și să fie netedă și uniformă.

9. Gura superioară plată a carcasei: utilizați un strung, gura plată este uniformă, fără crestături și bavuri, îndeplinește cerințele și este manipulată cu grijă pentru a evita deteriorarea gropilor, resturi.

10. Perforare inferioară: utilizați o presă pentru a acorda atenție, acordați întotdeauna atenție dacă groapa, dimensiunea și forma produsului îndeplinesc cerințele și acordați o atenție deosebită dacă există fisuri în partea inferioară a perforației.

11. Deschidere cu fund plat: se va utiliza căruciorul instrumentului. Deschiderea cu fund plat trebuie să fie uniformă, fără crestături și bavuri. Trebuie să îndeplinească cerințele. Se va manipula cu grijă pentru a evita gropile de producție, petele și deșeurile.

12. Țeavă plată: utilizați un cărucior de nivelare pentru a nivela un capăt al orificiului țevii. Orificiul plat este uniform, fără crestături și bavuri, ceea ce îndeplinește cerințele; manipulați cu grijă, evitați gropile și deșeurile.

13. Rulați colțul: rulați colțul umflat al rezervorului interior umflat pentru a îndeplini cerințele de dimensiune cu un strung și manipulați-l cu grijă pentru a evita gropile de producție, urmele de găuri și deșeurile.

14. Gura superioară plată a rezervorului interior: utilizați mașina de măsurat, iar gura plată este uniformă, fără crestături și bavuri, ceea ce îndeplinește cerințele; Manipulați cu grijă pentru a evita gropile de naștere, petele și deșeurile.

15. Filetare prin rulare: se va utiliza o mașină specială de filetare, care va fi implementată în conformitate cu instrucțiunile de operare a filetului, necesitând atenție, reglați adâncimea filetului pentru a îndeplini cerințele de dimensiune; Manipulați cu grijă pentru a evita gropițele și deșeurile.

16. Curățare și uscare: curățați rezervorul interior și carcasa și uscați-le; Manipulați cu grijă pentru a evita sâmburii și cânepa,

Indicați și raportați produsele reziduale.

17. Inspecție și lovire în gropi: verificați dacă rezervorul interior și carcasa sunt calificate. Dacă există gropi și gropi, loviți-le pentru a îndeplini cerințele și luați-le ușor

Dă drumul.

18. Sudare cap la cap: sudați cap la cap căptușeala interioară și fundul interior conform instrucțiunilor operațiunii de sudare cap la cap și sudării necesare.

Îmbinarea trebuie să fie netedă, fără găuri și gropi.

19. Testarea apei și detectarea scurgerilor: umflați rezervorul interior sudat cap la cap pentru testarea apei și verificați dacă există porțiuni în sudură. Dacă nu există scurgeri, este calificat.

20. Gura cupei: puneți căptușeala interioară și carcasa împreună, iar gura cupei este plată; Manipulați cu grijă pentru a evita sâmburii și cânepa.

Indicați și raportați produsele reziduale.

21. Sudarea inferioară a joncțiunii sudate: se va efectua în conformitate cu instrucțiunile de operare pentru procesul de sudare inferioară a joncțiunii sudate. Este necesar să se asigure că partea inferioară a joncțiunii sudate este complet sudată și rotundă.

Netedă, fără denivelări, cordon de sudură și sudură lipsă.

22. Sudare în puncte: sudați getter-ul în puncte pe talpa intermediară. Rețineți că getter-ul de pe sudura în puncte trebuie aspirat în termen de 24 de ore. Acest lucru este bine, altfel nu va funcționa.

23. Apăsați talpa intermediară: apăsați cupa cu orificiul sudat pe talpa intermediară cu un getter pentru sudură în puncte și aplatizați-o cu orificiul inferior.

24. Inspecția joncțiunii sudate și a fundului: inspectați cupa cu fundul joncțiunii sudate pentru a afla dacă există sudură lipsă, sudură defectuoasă a joncțiunii cupei sau alte defecte, un motiv întemeiat al cupei.

25. Pompare în vid: pomparea în vid fără coadă se va efectua în strictă conformitate cu standardul de funcționare a pompei în vid.

26. Măsurarea temperaturii: conform instrucțiunilor de operare pentru procesul de măsurare electrică a temperaturii, verificați dacă cupa este vidată și alegeți cupa fără vidare.

27. Electroliză: trimiteți electroliza către un centru de electroliză extern. Electroliza din cupă trebuie să fie strălucitoare și uniformă, fără filigran și puncte galbene.

28. Lustruire: carcasa cupei trebuie lustruită fin, cu linii ordonate, gura cupei trebuie să fie netedă și lucioasă și nu trebuie să existe urme evidente de trasare a sârmei, zgârieturi de fire negre, gropițe și reziduuri de pastă de lustruit.

29. Inspecție și lustruire: dacă talpa lustruită îndeplinește cerințele. Dacă nu este bună, trebuie lustruită din nou, iar starea bună va trece la procesul următor. 30. Apăsați talpa exterioară: apăsați talpa exterioară pe talpa lustruită, care trebuie aplatizată.

31. Vopsire: trimiteți la externalizare pentru vopsire. Culoarea este aceeași. Vopseaua trebuie să fie uniformă și fermă, fără ca vopseaua să cadă, să se formeze gropi etc.

32. Inspecția vopsirii: verificați dacă paharul, după vopsire, îndeplinește cerințele de vopsire. Dacă nu este bun, trebuie revopsit și lustruit, iar dacă este bun, va trece la procesul următor.

33. Serigrafie: sigla mărcii se imprimă pe serigrafie, conform cerințelor, fiind transparentă, iar marcajul, dimensiunea, culoarea și poziția modelului trebuie să fie identice cu cele din eșantion;

Eticheta serigrafică nu poate fi lipită cu o pungă de plastic și nu poate fi ușor închisă cu un cui, așa că trebuie coaptă cu un canal de uscare după serigrafie.

34. Ambalare: consultați manualul de utilizare standard al ambalajului produsului pentru detalii.

Producător profesionist de articole pentru băuturi din China

Echipamente mecanice principale

Strung

2. Presă hidraulică

3. Detector de scurgeri pentru testarea apei

4. Mașină de gătit la cuptor

5. Aparat de sudură cu arc de argon

6. Extractor cu vid în coadă

7. Extractor cu vid fără coadă, 8 metri