थर्मस कपयह मुख्य उत्पाद हैझेजियांग जुपेंग ड्रिंकवेयर कंपनी लिमिटेड.

जुपेंग के थर्मस कप की गुणवत्ता और प्रतिष्ठा दोनों ही उत्कृष्ट हैं। वैश्विक बाजार में विभिन्न देशों में इसकी व्यापक रूप से प्रशंसा की गई है। यह थर्मस कप उद्योग के प्रमुख आपूर्तिकर्ताओं में से एक है।

स्टेनलेस स्टील थर्मस कप से परिचित ग्राहक जानते हैं कि थर्मस कप की विशेषता ऊपर का ढक्कन और अच्छी तरह सील होना है। वैक्यूम इन्सुलेशन परत अंदर रखे पानी और अन्य तरल पदार्थों की ऊष्मा के रिसाव को रोकती है, जिससे ऊष्मा संरक्षण का उद्देश्य पूरा होता है। थर्मस कप, थर्मस बोतल से विकसित हुआ है। ऊष्मा संरक्षण का सिद्धांत थर्मस बोतल के समान ही है, लेकिन सुविधा के लिए लोग बोतल को कप में बदल देते हैं। ऊष्मा संचरण के तीन तरीके हैं: विकिरण, संवहन और संचरण। थर्मस कप में लगी चांदी की परत गर्म पानी के विकिरण को परावर्तित करती है। परत और कप के शरीर का वैक्यूम ऊष्मा के स्थानांतरण को रोकता है, जबकि बोतल, जो आसानी से ऊष्मा स्थानांतरित नहीं करती, ऊष्मा संवहन को रोकती है।

थर्मस कप के उत्पादन की प्रक्रिया में 50 से अधिक चरण शामिल हैं। आइए, थर्मस कप के उत्पादन की प्रक्रिया, प्रत्येक प्रक्रिया में प्रयुक्त यांत्रिक उपकरण और उत्पादन के प्रमुख बिंदुओं पर चर्चा करें।

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उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

1. शेल प्रोसेसिंग प्रवाह

बाहरी पाइप चुनना → पाइप काटना → जल विस्तार → विखंडन → उभार → मध्य कोने की रोलिंग → तल संकुचन → तल काटना → सुदृढ़ीकरण → समतल ऊपरी मुख → तल फ्लशिंग → समतल तल मुख → सफाई और सुखाना → निरीक्षण और गड्ढों की जांच → योग्य खोल

2. आंतरिक खोल प्रसंस्करण प्रक्रिया

आंतरिक पाइप चुनना → पाइप काटना → पाइप को समतल करना → उभार बनाना → कोनों को मोड़ना → ऊपरी मुख को समतल करना → निचले मुख को समतल करना → धागे बनाना → सफाई और सुखाना → निरीक्षण और गड्ढे भरना → बट वेल्डिंग → जल परीक्षण और रिसाव का पता लगाना → सुखाना → योग्य आंतरिक टैंक

3. बाहरी आवरण और आंतरिक आवरण संयोजन प्रक्रिया

कपमुख → वेल्डेड जंक्शन → मिडसोल को दबाना → बॉटम वेल्डिंग → वेल्डेड जंक्शन और बॉटम वेल्डिंग का निरीक्षण → मिडसोल की स्पॉट वेल्डिंग → वैक्यूमिंग → तापमान मापन → इलेक्ट्रोलाइसिस → पॉलिशिंग → तापमान मापन → निरीक्षण और पॉलिशिंग → आउटसोल को दबाना → पेंटिंग → स्पॉट निरीक्षण और तापमान मापन → निरीक्षण और पेंटिंग → सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग → पैकेजिंग → तैयार उत्पादों का भंडारण

उत्पादन प्रक्रिया का संक्षिप्त विवरण

1. पाइप काटना: लेथ मशीन का उपयोग किया जाएगा, और पाइप काटने के संचालन संबंधी निर्देशों के अनुसार ही इसका क्रियान्वयन किया जाएगा। पाइप का आकार सटीक होना चाहिए, और दोषपूर्ण उत्पादों का समय पर पता लगाया जाना चाहिए।

संचालन के दौरान अपशिष्ट पदार्थों, गड्ढों, नालियों और अपशिष्ट उत्पादों से बचना चाहिए।

2. जल विस्तार: जल विस्तार प्रेस का संचालन जल विस्तार संचालन निर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि उत्पाद का गड्ढा, आकार और आकृति आवश्यकताओं को पूरा करते हों।

3. विभाजन: उपकरण की सहायता से जल विस्तार के दो खोलों (एक और दो) को काटें। आकार सटीक होना चाहिए, और काटने का छेद एकसमान और दोषरहित होना चाहिए।

गड्ढों और अपशिष्ट पदार्थों से बचने के लिए मुंह और खुरदरे भाग को सावधानीपूर्वक संभालें।

4. उभार: एक बड़े प्रेस का उपयोग करें, जिसे जल विस्तार संचालन निर्देश के अनुसार किया जा सकता है। इस पर ध्यान देना आवश्यक है। शेल के पाइप की वेल्डिंग स्थिति मोल्ड के जोड़ के अनुरूप होनी चाहिए, और हमेशा ध्यान दें कि उत्पाद का गड्ढा, आकार और आकृति आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।

5. मध्य कोण को रोल करना: उभरे हुए खोल के अवतल आकार पर दोनों कोनों को रोल करने के लिए खराद मशीन का उपयोग करें ताकि आकार की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके और गड्ढों और अपशिष्ट उत्पादों से बचा जा सके।

6. तली को सिकोड़ना: खराद मशीन का उपयोग करें, जिसे गर्दन बनाने की प्रक्रिया के निर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए। उभरे हुए खोल के गोलाकार चाप तली के खुले भाग को सिकोड़कर आकार की आवश्यकताओं को पूरा करें ताकि गड्ढे और अपशिष्ट उत्पाद न बनें।

7. निचला भाग काटना: मानक आकार तक सिकुड़ चुके खोल के निचले भाग को काटने के लिए खराद मशीन का उपयोग करें। कटा हुआ भाग एकसमान होना चाहिए, उसमें कोई खांचा या खुरदरापन नहीं होना चाहिए और गड्ढे और अपशिष्ट पदार्थों से बचने के लिए सावधानी से काटें।

8. पंचिंग: वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग न रुके, इसके लिए शेल ओपनिंग पर वेल्डिंग जॉइंट को एक छोटे प्रेस पर चपटा करें, ताकि वेल्डिंग जॉइंट चिकना और एकसमान हो जाए।

9. खोल का ऊपरी मुंह समतल: खराद मशीन का उपयोग करें, समतल मुंह एकसमान होना चाहिए, बिना खांचे और खुरदरेपन के, आवश्यकताओं को पूरा करता है, और क्षति, गड्ढे, स्क्रैप से बचने के लिए सावधानीपूर्वक संभाला जाना चाहिए।

10. बॉटम पंचिंग: प्रेस का उपयोग करते समय ध्यान दें, हमेशा इस बात पर ध्यान दें कि उत्पाद का गड्ढा, आकार और आकृति आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं, और पंचिंग के निचले हिस्से में दरारें तो नहीं हैं, इस पर विशेष ध्यान दें।

11. समतल तली का खुला भाग: उपकरण कार का उपयोग किया जाएगा। समतल तली का खुला भाग बिना किसी खांचे या खुरदरेपन के एकसमान होना चाहिए। यह निर्धारित मानकों को पूरा करना चाहिए। उत्पादन के दौरान गड्ढे, खरोंच और अपशिष्ट पदार्थों से बचने के लिए इसे सावधानीपूर्वक संभाला जाना चाहिए।

12. समतल पाइप: पाइप के छिद्र के एक सिरे को समतल करने के लिए इंस्ट्रूमेंट कार का उपयोग करें। समतल छिद्र बिना किसी खांचे या खुरदरेपन के एकसमान होता है, जो आवश्यकताओं को पूरा करता है; इसे सावधानी से संभालें, गड्ढों और अपशिष्ट पदार्थों से बचें।

13. कोने को मोड़ें: उभरे हुए आंतरिक टैंक के उभरे हुए कोने को खराद मशीन से मोड़कर आकार की आवश्यकताओं को पूरा करें, और उत्पादन के दौरान गड्ढे, खरोंच और अपशिष्ट उत्पादों से बचने के लिए इसे धीरे से संभालें।

14. भीतरी टैंक का सपाट ऊपरी मुख: उपकरण कार का उपयोग करें, और सपाट मुख बिना किसी खांचे या खुरदरेपन के एकसमान होना चाहिए, जो आवश्यकताओं को पूरा करता है; गड्ढे, धब्बे और अपशिष्ट पदार्थों से बचने के लिए सावधानीपूर्वक संभालें।

15. धागा रोलिंग: एक विशेष धागा रोलिंग मशीन का उपयोग किया जाएगा, जिसे धागा रोलिंग संचालन निर्देशों के अनुसार कार्यान्वित किया जाएगा, जिसमें ध्यान देने की आवश्यकता है, आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धागे की गहराई को समायोजित करें; गड्ढों और अपशिष्ट उत्पादों से बचने के लिए सावधानीपूर्वक संभालें।

16. सफाई और सुखाना: भीतरी टैंक और खोल को साफ करें और सुखाएं; गड्ढों और गांठों से बचने के लिए सावधानी से संभालें।

अपशिष्ट पदार्थों की ओर इशारा करें और उनकी रिपोर्ट करें।

17. निरीक्षण और गड्ढे भरना: जांचें कि आंतरिक टैंक और खोल गुणवत्ता मानकों के अनुरूप हैं या नहीं। यदि गड्ढे या दरारें हों, तो उन्हें धीरे-धीरे साफ करें और गुणवत्ता मानकों को पूरा करें।

जाने दो।

18. बट वेल्डिंग: बट वेल्डिंग संचालन निर्देश के अनुसार आंतरिक लाइनर और आंतरिक तल को बट वेल्ड करें, और आवश्यक वेल्डिंग करें।

जोड़ चिकना होना चाहिए, उसमें कोई छेद या गड्ढे नहीं होने चाहिए।

19. जल परीक्षण और रिसाव का पता लगाना: जल परीक्षण के लिए बट वेल्डेड आंतरिक टैंक को फुलाएं और जांचें कि वेल्ड में कोई खामी तो नहीं है। यदि कोई रिसाव नहीं है, तो यह योग्य है।

20. कप का मुख: भीतरी परत और खोल को एक साथ रखें, और कप का मुख समतल होना चाहिए; गड्ढों और खुरदरेपन से बचने के लिए सावधानी से संभालें।

अपशिष्ट पदार्थों की ओर इशारा करें और उनकी रिपोर्ट करें।

21. वेल्ड किए गए जोड़ की निचली वेल्डिंग: यह वेल्ड किए गए जोड़ की निचली वेल्डिंग प्रक्रिया के संचालन निर्देशों के अनुसार की जाएगी। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्ड किए गए जोड़ का निचला भाग पूरी तरह से वेल्ड किया गया हो और गोल हो।

चिकनी सतह, बिना किसी उभार, वेल्ड बीड और छूटे हुए वेल्ड के।

22. स्पॉट वेल्डिंग: मिडसोल पर गेटर को स्पॉट वेल्ड करें। ध्यान दें कि स्पॉट वेल्डिंग के बाद गेटर को 24 घंटे के भीतर वैक्यूम करना आवश्यक है, अन्यथा यह काम नहीं करेगा।

23. मिडसोल को दबाएँ: मिडसोल पर वेल्डेड मुंह वाले कप को स्पॉट वेल्डिंग गेटर से दबाएँ, और इसे नीचे के मुंह से चपटा करें।

24. वेल्डेड जंक्शन और तल का निरीक्षण: वेल्डेड जंक्शन तल के साथ कप का निरीक्षण करें ताकि यह पता चल सके कि वेल्डिंग छूटी हुई है, कप जंक्शन वेल्डिंग खराब है या कप में कोई अन्य दोष है।

25. वैक्यूम पंपिंग: टेललेस वैक्यूम पंपिंग वैक्यूम पंपिंग संचालन मानक के अनुसार सख्ती से की जाएगी।

26. तापमान मापन: विद्युत तापमान मापन प्रक्रिया के लिए संचालन निर्देशों के अनुसार, जांचें कि कप वैक्यूम है या नहीं और गैर-वैक्यूम कप को बाहर निकालें।

27. इलेक्ट्रोलाइसिस: इसे आउटसोर्सिंग इलेक्ट्रोलाइसिस के लिए भेजें। कप में इलेक्ट्रोलाइसिस चमकदार और एकसमान होना चाहिए, जिसमें कोई वॉटरमार्क या पीला धब्बा न हो।

28. पॉलिशिंग: कप के खोल को व्यवस्थित रेखाओं के साथ बारीक पॉलिश किया जाएगा, कप का मुख चिकना और चमकदार होगा, और कोई स्पष्ट तार खींचने, खरोंच वाले काले तार, गड्ढे और पॉलिशिंग पेस्ट के अवशेष नहीं होंगे।

29. निरीक्षण और पॉलिशिंग: क्या पॉलिश किया हुआ कप आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि यह ठीक नहीं है, तो इसे फिर से पॉलिश किया जाएगा, और जो ठीक होगा वह अगली प्रक्रिया में जाएगा। 30. आउटसोल को दबाना: पॉलिश किए हुए कप पर आउटसोल को दबाएँ, जिसे समतल करना आवश्यक है।

31. पेंटिंग: पेंटिंग के लिए इसे आउटसोर्सिंग को भेजें। रंग एक समान होना चाहिए। पेंटिंग एकसमान और मजबूत होनी चाहिए, जिसमें पेंट उखड़ने, गड्ढे पड़ने आदि की समस्या न हो।

32. रंगाई का निरीक्षण: जांचें कि रंगाई के बाद कप रंगाई की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। यदि यह ठीक नहीं है, तो इसे दोबारा रंगा और पॉलिश किया जाएगा, और यदि यह ठीक है, तो इसे अगली प्रक्रिया में भेजा जाएगा।

33. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग: ट्रेडमार्क लोगो को आवश्यकतानुसार सिल्क स्क्रीन पर प्रिंट किया जाएगा, जो स्पष्ट होगा, और पैटर्न चिह्न, आकार, रंग और स्थिति नमूने के समान होगी;

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग लेबल को प्लास्टिक बैग से चिपकाया नहीं जा सकता और इसे आसानी से कील से बटन से बंद नहीं किया जा सकता, इसलिए सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद इसे सुखाने के लिए एक चैनल में रखकर सुखाना आवश्यक है।

34. पैकेजिंग: विवरण के लिए उत्पाद पैकेजिंग मानक संचालन मैनुअल देखें।

पेशेवर चीनी पेयपार्किंग उपकरण निर्माता

मुख्य यांत्रिक उपकरण

1. खराद

2. हाइड्रोलिक प्रेस

3. जल रिसाव डिटेक्टर का परीक्षण

4. ओवन मशीन

5. आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन

6. टेल वैक्यूम एक्सट्रैक्टर

7. टेललेस वैक्यूम एक्सट्रैक्टर 8 मीटर