দ্যথার্মোস কাপএর মূল পণ্যZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

জুপেং-এর থার্মোস কাপের মান ও সুনাম দুটোই ভালো। বিশ্ববাজারে এটি বিভিন্ন দেশে ব্যাপকভাবে প্রশংসিত হয়েছে। থার্মোস কাপ শিল্পে এটি অন্যতম প্রধান সরবরাহকারী।

স্টেইনলেস স্টিলের থার্মোস কাপের সাথে পরিচিত গ্রাহকরা জানেন যে, থার্মোস কাপের বৈশিষ্ট্য হলো এর উপরে একটি ঢাকনা এবং আঁটসাঁট সিলিং। এর ভেতরের ভ্যাকুয়াম ইনসুলেশন স্তরটি ভেতরে রাখা জল এবং অন্যান্য তরলের তাপ নির্গমনকে বিলম্বিত করতে পারে, যার ফলে তাপ সংরক্ষণের উদ্দেশ্য সাধিত হয়। থার্মোস কাপের উদ্ভব হয়েছে থার্মোস বোতল থেকে। এর তাপ সংরক্ষণের নীতি থার্মোস বোতলের মতোই, কিন্তু সুবিধার জন্য বোতলটিকে কাপে রূপান্তরিত করা হয়। তাপ সঞ্চালনের তিনটি উপায় রয়েছে: বিকিরণ, পরিচলন এবং স্থানান্তর। থার্মোস কাপের ভেতরের রুপার কাপ লাইনারটি গরম জলের বিকিরণকে প্রতিফলিত করতে পারে। কাপ লাইনার এবং কাপের মূল অংশের ভ্যাকুয়াম তাপ স্থানান্তরকে বাধা দিতে পারে, অন্যদিকে বোতলটি সহজে তাপ স্থানান্তর করতে না পারায় এটি তাপ পরিচলন প্রতিরোধ করতে পারে।

থার্মোস কাপ তৈরির প্রক্রিয়া ৫০টিরও বেশি। চলুন থার্মোস কাপের উৎপাদন প্রক্রিয়া, প্রতিটি প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত যান্ত্রিক সরঞ্জাম এবং উৎপাদনের মূল বিষয়গুলো নিয়ে আলোচনা করা যাক।

আপনার নির্ভরযোগ্য চায়না ড্রিঙ্কওয়্যার সরবরাহকারী হোন

উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ চিত্র

১. শেল প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ

বাইরের পাইপ বাছাই → পাইপ কাটা → জলীয় প্রসারণ → বিভাজন → স্ফীতি → মধ্য কোণার ঘূর্ণন → নীচের অংশ সঙ্কুচিত করা → নীচের অংশ কাটা → শক্তিবৃদ্ধি → সমতল উপরের মুখ → নীচের অংশ ধৌত করা → সমতল নীচের মুখ → পরিষ্কার ও শুকানো → পরিদর্শন ও পিট নকিং → যোগ্য শেল

২. অভ্যন্তরীণ খোলস প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া

অভ্যন্তরীণ পাইপ বাছাই → পাইপ কাটা → সমতল পাইপ → স্ফীতকরণ → কোণা রোলিং → সমতল উপরের মুখ → সমতল নিচের মুখ → থ্রেড রোলিং → পরিষ্কার ও শুকানো → পরিদর্শন ও পিট নকিং → বাট ওয়েল্ডিং → জল পরীক্ষা ও ফুটো শনাক্তকরণ → শুকানো → উপযুক্ত অভ্যন্তরীণ ট্যাঙ্ক

৩. খোলস এবং অভ্যন্তরীণ খোলস সংযোজন প্রক্রিয়া

কাপমুখ → ঝালাই করা সংযোগস্থল → মিডসোল প্রেসিং → নিচের অংশের ঝালাই → ঝালাই করা সংযোগস্থল এবং নিচের অংশের ঝালাই পরিদর্শন → মিডসোলের গেটারের স্পট ওয়েল্ডিং → ভ্যাকুয়ামাইজিং → তাপমাত্রা পরিমাপ → ইলেকট্রোলাইসিস → পলিশিং → তাপমাত্রা পরিমাপ → পরিদর্শন এবং পলিশিং → আউটসোল প্রেসিং → পেইন্টিং → স্পট পরিদর্শন এবং তাপমাত্রা পরিমাপ → পরিদর্শন এবং পেইন্টিং → সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং → প্যাকেজিং → তৈরি পণ্যের গুদামজাতকরণ

উৎপাদন প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত বিবরণ

১. পাইপ কাটা: লেদ মেশিন ব্যবহার করতে হবে এবং এর নির্দিষ্ট বাস্তবায়ন পাইপ কাটার কার্যপ্রণালী নির্দেশিকা অনুযায়ী হতে হবে। মাপ নির্ভুল হতে হবে এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্য সময়মতো শনাক্ত করতে হবে।

কার্যক্রম চলাকালীন বর্জ্য পদার্থ, গর্ত, খাদ এবং বর্জ্য পণ্য পরিহার করতে হবে।

২. জলীয় প্রসারণ: জলীয় প্রসারণ প্রেসটি জলীয় প্রসারণ পরিচালন নির্দেশিকা অনুসারে পরিচালনা করতে হবে। পণ্যের গর্ত, আকার এবং আকৃতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিতে হবে।

৩. বিভাজন: একটি যন্ত্রচালিত গাড়ির সাহায্যে জল প্রসারণ এক এবং দুই এর দুটি খোলস কেটে ফেলুন। আকার নির্ভুল হতে হবে এবং কাটার মুখটি অভিন্ন ও ত্রুটিমুক্ত হতে হবে।

গর্ত এবং বর্জ্য পদার্থ এড়াতে মুখ ও বারটি সাবধানে ব্যবহার করুন।

৪. স্ফীতকরণ: একটি বড় প্রেস ব্যবহার করুন, যা জল প্রসারণ পরিচালন নির্দেশিকা অনুসারে করা যেতে পারে। এ বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। খোলসের পাইপের ঝালাইয়ের অবস্থানটি ছাঁচের জোড়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং পণ্যের গর্ত, আকার ও আকৃতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা সেদিকে সর্বদা মনোযোগ দিতে হবে।

৫. মধ্যবর্তী কোণ রোলিং: আকারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এবং গর্ত ও বর্জ্য পদার্থ এড়াতে, স্ফীত খোলসের অবতল আকৃতির দুটি কোণ লেদ ব্যবহার করে রোল করুন।

৬. তলা সঙ্কুচিতকরণ: লেদ ব্যবহার করুন, যা নেকিং অপারেশন নির্দেশিকা অনুসারে বাস্তবায়ন করতে হবে। গর্ত এবং বর্জ্য পদার্থ এড়াতে, স্ফীত খোলসের বৃত্তাকার চাপযুক্ত তলার খোলা অংশটিকে আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সঙ্কুচিত করুন।

৭. তলা কাটা: লেদ ব্যবহার করে খোলসের নিচের অংশটিকে, যা তলার দিকে সংকুচিত হয়ে গেছে, আদর্শ আকারে কাটুন। কাটার ফলে সৃষ্ট গর্ত এবং বর্জ্য পদার্থ এড়ানোর জন্য যত্ন সহকারে এবং হালকাভাবে কাটার সময় খোলা অংশটি যেন অভিন্ন, খাঁজ বা অমসৃণতা মুক্ত হয়, সেদিকে খেয়াল রাখতে হবে।

৮. পাঞ্চিং: শেলের খোলা অংশের ওয়েল্ডিং জয়েন্টটি একটি ছোট প্রেসে রেখে সমান করুন, যাতে ওয়েল্ডিং করার সময় ওয়েল্ডিং বাদ না যায় এবং ওয়েল্ডিং জয়েন্টটি মসৃণ ও অভিন্ন হয়।

৯. খোলসের উপরের মুখ সমতল: লেদ ব্যবহার করে তৈরি, সমতল মুখটি সুষম, খাঁজ ও অমসৃণতা মুক্ত এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ক্ষতি, গর্ত বা বাতিল অংশ এড়ানোর জন্য এটি যত্ন সহকারে তৈরি করা হয়।

১০. নিচের অংশে ছিদ্র করা: প্রেস ব্যবহার করার সময় মনোযোগ দিন, পণ্যের গর্ত, আকার এবং আকৃতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে কিনা সেদিকে সর্বদা খেয়াল রাখুন, এবং ছিদ্র করা অংশের নিচে কোনো ফাটল আছে কিনা সেদিকে বিশেষভাবে মনোযোগ দিন।

১১. সমতল তলযুক্ত খোলা অংশ: ইন্সট্রুমেন্ট কার ব্যবহার করতে হবে। সমতল তলযুক্ত খোলা অংশটি খাঁজ এবং অমসৃণতা ছাড়া অভিন্ন হতে হবে। এটি অবশ্যই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। উৎপাদনজনিত গর্ত, ফোসকা এবং বর্জ্য পদার্থ এড়ানোর জন্য এটি যত্ন সহকারে পরিচালনা করতে হবে।

১২. সমতল পাইপ: পাইপের মুখের এক প্রান্ত সমতল করার জন্য একটি যন্ত্র ব্যবহার করুন। সমতল মুখটি খাঁজ এবং অমসৃণ অংশ ছাড়া অভিন্ন হবে, যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; আলতোভাবে নাড়াচাড়া করুন, গর্ত এবং বর্জ্য পদার্থ এড়িয়ে চলুন।

১৩. কোণাটি গুটিয়ে নিন: লেদ মেশিনের সাহায্যে স্ফীত অভ্যন্তরীণ ট্যাঙ্কের ফোলা কোণাটি গুটিয়ে নির্দিষ্ট আকারের করুন এবং উৎপাদনজনিত গর্ত, ফোসকা ও বর্জ্য পদার্থ এড়াতে এটিকে আলতোভাবে নাড়াচাড়া করুন।

১৪. অভ্যন্তরীণ ট্যাঙ্কের সমতল উপরের মুখ: ইন্সট্রুমেন্ট কার ব্যবহার করুন, এবং সমতল মুখটি খাঁজ ও অমসৃণতা ছাড়া অভিন্ন, যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; প্রসবকালীন গর্ত, ফোসকা এবং বর্জ্য পদার্থ এড়াতে যত্ন সহকারে ব্যবহার করুন।

১৫. সুতা পাকানো: একটি বিশেষ সুতা পাকানোর মেশিন ব্যবহার করতে হবে, যা সুতা পাকানোর কার্যপ্রণালী নির্দেশিকা অনুসারে বাস্তবায়ন করতে হবে। এক্ষেত্রে মনোযোগ সহকারে, আকারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সুতার গভীরতা সামঞ্জস্য করতে হবে; গর্ত এবং বর্জ্য পদার্থ এড়াতে যত্ন সহকারে কাজ করতে হবে।

১৬. পরিষ্কার ও শুকানো: ভেতরের ট্যাঙ্ক ও খোলস পরিষ্কার করে শুকিয়ে নিন; গর্ত ও আঁশ এড়াতে যত্ন সহকারে নাড়াচাড়া করুন।

বর্জ্য পদার্থ চিহ্নিত করুন এবং প্রতিবেদন জমা দিন।

১৭. পরিদর্শন এবং গর্ত মেরামত: ভেতরের ট্যাঙ্ক এবং বাইরের আবরণটি উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোনো গর্ত বা ফাটল থাকে, তবে সেগুলোকে মেরামত করে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন এবং সাবধানে সরিয়ে ফেলুন।

ছেড়ে দাও।

১৮. বাট ওয়েল্ডিং: বাট ওয়েল্ডিং অপারেশন নির্দেশিকা এবং প্রয়োজনীয় ওয়েল্ডিং অনুসারে ভেতরের লাইনার এবং ভেতরের তলা বাট ওয়েল্ড করুন।

জোড়টি ছিদ্র ও গর্ত ছাড়া মসৃণ হবে।

১৯. জল পরীক্ষা এবং ফুটো শনাক্তকরণ: জল পরীক্ষার জন্য বাট ওয়েল্ড করা ভেতরের ট্যাঙ্কটি ফুলিয়ে নিন এবং ওয়েল্ডে কোনো ফাঁক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোনো ফুটো না থাকে, তবে এটি উপযুক্ত।

২০. কাপের মুখ: ভেতরের আস্তরণ এবং বাইরের আবরণ একসাথে রাখুন, এবং কাপের মুখটি সমতল হবে; বীজ এবং শণ এড়াতে সাবধানে ধরুন।

বর্জ্য পদার্থ চিহ্নিত করুন এবং প্রতিবেদন জমা দিন।

২১. ঝালাই করা সংযোগস্থলের নিচের অংশের ঝালাই: এটি ঝালাই করা সংযোগস্থলের নিচের অংশের ঝালাই প্রক্রিয়ার কার্যপ্রণালী নির্দেশিকা অনুসারে সম্পন্ন করতে হবে। ঝালাই করা সংযোগস্থলের নিচের অংশটি যেন সম্পূর্ণরূপে ঝালাই করা এবং গোলাকার হয়, তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

মসৃণ, কোনো উঁচু-নিচু অংশ, ঝালাইয়ের দাগ এবং ঝালাইয়ের অসম্পূর্ণতা ছাড়া।

২২. স্পট ওয়েল্ডিং: মিডসোলের উপর গেটারটি স্পট ওয়েল্ড করুন। মনে রাখবেন, স্পট ওয়েল্ডিং করা গেটারটি অবশ্যই ২৪ ঘণ্টার মধ্যে ভ্যাকুয়ামাইজ করতে হবে, নাহলে এটি কাজ করবে না।

২৩. মিডসোলটি চাপুন: স্পট ওয়েল্ডিং গেটার দিয়ে মিডসোলের ঝালাই করা মুখের কাপটিতে চাপ দিন এবং নিচের মুখ দিয়ে এটিকে চেপে সমান করুন।

২৪. ঝালাই করা সংযোগস্থল এবং তলার পরিদর্শন: ঝালাই করা সংযোগস্থলসহ কাপটির তলা পরিদর্শন করে দেখতে হবে যে, সেখানে ঝালাইয়ের কোনো অংশ বাদ পড়েছে কিনা, সংযোগস্থলের ঝালাই দুর্বল কিনা বা কাপটিতে অন্য কোনো যুক্তিসঙ্গত ত্রুটি আছে কিনা।

২৫. ভ্যাকুয়াম পাম্পিং: লেজবিহীন ভ্যাকুয়াম পাম্পিং, ভ্যাকুয়াম পাম্পিং পরিচালন মানদণ্ড কঠোরভাবে অনুসরণ করে সম্পন্ন করতে হবে।

২৬. তাপমাত্রা পরিমাপ: বৈদ্যুতিক তাপমাত্রা পরিমাপ প্রক্রিয়ার কার্যপ্রণালী নির্দেশিকা অনুসারে, কাপটি ভ্যাকুয়াম কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ভ্যাকুয়াম নয় এমন কাপটি সরিয়ে ফেলুন।

২৭. ইলেকট্রোলাইসিস: ইলেকট্রোলাইসিসের জন্য আউটসোর্সিং-এ পাঠান। কাপের ইলেকট্রোলাইসিস অবশ্যই উজ্জ্বল এবং সুষম হতে হবে, যাতে কোনো জলছাপ বা হলুদ বিন্দু না থাকে।

২৮. পালিশ: কাপের বাইরের অংশটি সুশৃঙ্খল রেখা বরাবর সূক্ষ্মভাবে পালিশ করতে হবে, কাপের মুখ মসৃণ ও উজ্জ্বল হতে হবে এবং এতে কোনো সুস্পষ্ট তারের টান, আঁচড়ের দাগ, কালো তার, গর্ত এবং পালিশের পেস্টের অবশিষ্টাংশ থাকা চলবে না।

২৯. পরিদর্শন এবং পালিশ করা: পালিশ করা কাপটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা। যদি এটি ভালো না হয়, তবে এটিকে পুনরায় পালিশ করতে হবে এবং ভালোটি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় যাবে। ৩০. আউটসোল চাপ দেওয়া: পালিশ করা কাপের উপর আউটসোলটি চাপ দিন, যা সমতল করা প্রয়োজন।

৩১. রঙ করা: রঙ করার জন্য আউটসোর্সিং-এ পাঠান। রঙ একই হতে হবে। রঙটি অভিন্ন এবং মজবুত হতে হবে, যাতে রঙ ঝরে না যায়, গর্ত না হয়, ইত্যাদি।

৩২. রঙের পরিদর্শন: রঙ করার পর কাপটি রঙের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি তা ভালো না হয়, তবে এটিকে পুনরায় রঙ ও পালিশ করতে হবে, এবং যদি ভালো হয়, তবে এটি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় যাবে।

৩৩. সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং: ট্রেডমার্ক লোগোটি প্রয়োজন অনুযায়ী সিল্ক স্ক্রিনে প্রিন্ট করা হবে, যা স্পষ্ট হবে এবং এর প্যাটার্ন চিহ্ন, আকার, রঙ ও অবস্থান নমুনার অনুরূপ হবে;

সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং লেবেল প্লাস্টিকের ব্যাগ দিয়ে আটকানো যায় না এবং পেরেক দিয়েও সহজে আটকানো যায় না, তাই সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পর এটিকে অবশ্যই একটি শুকানোর চ্যানেলের মধ্যে রেখে বেক করতে হবে।

৩৪. মোড়কীকরণ: বিস্তারিত তথ্যের জন্য পণ্যের মোড়কীকরণের আদর্শ কার্যপ্রণালী নির্দেশিকা দেখুন।

পেশাদার চীনা পানীয়পাত্র প্রস্তুতকারক

প্রধান যান্ত্রিক সরঞ্জাম

১. লেদ

২. হাইড্রোলিক প্রেস

৩. পানি পরীক্ষার লিক ডিটেক্টর

৪. ওভেন মেশিন

৫. আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন

৬. লেজের ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন যন্ত্র

৭. লেজবিহীন ভ্যাকুয়াম এক্সট্র্যাক্টর ৮ মিটার