ILtazza termicaè il prodotto principale diZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

I thermos di Jupeng sono di ottima qualità e godono di un'ottima reputazione. Sono ampiamente apprezzati in diversi paesi del mercato globale e l'azienda è uno dei principali fornitori nel settore dei thermos.

I clienti che conoscono le tazze termiche in acciaio inossidabile sanno che sono caratterizzate da un coperchio ermetico. Lo strato isolante sottovuoto ritarda la dispersione del calore dell'acqua e di altri liquidi contenuti all'interno, garantendo così la conservazione del calore. La tazza termica deriva dalla bottiglia termica. Il principio di conservazione del calore è lo stesso, ma la bottiglia è stata trasformata in una tazza per praticità. Esistono tre modalità di trasmissione del calore: irraggiamento, convezione e trasmissione. Il rivestimento interno in argento della tazza termica riflette l'irraggiamento dell'acqua calda. Il vuoto creato dal rivestimento e dal corpo della tazza blocca il trasferimento di calore, mentre la bottiglia, non essendo facilmente termoconduttiva, impedisce la convezione.

Per quanto riguarda il processo di produzione delle tazze termiche, esistono oltre 50 fasi. Analizziamo il processo di produzione, le attrezzature meccaniche utilizzate in ciascuna fase e i punti chiave della produzione.

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Diagramma di flusso del processo di produzione

1. Flusso di elaborazione del guscio

Selezione del tubo esterno → taglio del tubo → espansione dell'acqua → segmentazione → rigonfiamento → arrotolamento dell'angolo centrale → restringimento del fondo → taglio del fondo → rinforzo → bocca superiore piatta → lavaggio del fondo → bocca inferiore piatta → pulizia e asciugatura → ispezione e battitura della fossa → guscio qualificato

2. Processo di lavorazione del guscio interno

Selezione del tubo interno → taglio del tubo → tubo piatto → rigonfiamento → rullatura degli angoli → bocca superiore piatta → bocca inferiore piatta → rullatura della filettatura → pulizia e asciugatura → ispezione e battitura → saldatura di testa → prova dell'acqua e rilevamento delle perdite → asciugatura → serbatoio interno qualificato

3. Processo di assemblaggio della calotta esterna e della calotta interna

Tazzabocca → giunzione saldata → pressatura intersuola → saldatura del fondo → ispezione della giunzione saldata e della saldatura del fondo → saldatura a punti getter dell'intersuola → vuoto → misurazione della temperatura → elettrolisi → lucidatura → misurazione della temperatura → ispezione e lucidatura → pressatura della suola esterna → verniciatura → ispezione a punti e misurazione della temperatura → ispezione e verniciatura → serigrafia → confezionamento → stoccaggio dei prodotti finiti

Breve descrizione del processo produttivo

1. Taglio tubi: si deve utilizzare il tornio e l'esecuzione specifica deve essere conforme alle istruzioni operative per il taglio dei tubi. Le dimensioni devono essere precise e i prodotti difettosi devono essere individuati tempestivamente.

Per quanto riguarda i materiali di scarto, fosse, fosse, fosse e prodotti di scarto devono essere evitati durante il funzionamento.

2. Espansione idraulica: la pressatura per espansione idraulica deve essere eseguita in conformità con le istruzioni operative per l'espansione idraulica. Occorre prestare attenzione affinché la cavità, le dimensioni e la forma del prodotto soddisfino i requisiti.

3. Segmentazione: tagliare i due gusci di espansione dell'acqua uno e due con un carrello strumentale. La dimensione deve essere precisa e l'apertura di taglio deve essere uniforme e priva di difetti.

Maneggiare con cura la bocca e la macina per evitare la formazione di incavi e la produzione di scarti.

4. Gonfiaggio: utilizzare una pressa di grandi dimensioni, che può essere eseguita in conformità con le istruzioni operative di espansione dell'acqua. È necessario prestare attenzione. La posizione di saldatura del tubo del guscio deve corrispondere al giunto dello stampo e prestare sempre attenzione al fatto che la cavità, le dimensioni e la forma del prodotto soddisfino i requisiti.

5. Laminazione dell'angolo centrale: utilizzare un tornio per la laminazione dei due angoli della forma concava del guscio sporgente per soddisfare i requisiti dimensionali ed evitare cavità e scarti di produzione.

6. Restringimento del fondo: utilizzare un tornio, secondo le istruzioni per l'operazione di restringimento. Restringere l'apertura inferiore ad arco circolare del guscio sporgente per soddisfare i requisiti dimensionali ed evitare cavità e scarti.

7. Taglio del fondo: utilizzare un tornio per tagliare l'apertura inferiore del guscio che si è ristretto sul fondo fino alle dimensioni standard. L'apertura di taglio deve essere uniforme, priva di intagli, bave e maneggiare con cura per evitare cavità e scarti.

8. Punzonatura: appiattire il giunto di saldatura in corrispondenza dell'apertura del guscio su una piccola pressa, in modo che la saldatura non salti durante la saldatura, così da rendere il giunto di saldatura liscio e uniforme.

9. Bocca superiore piatta del guscio: utilizzando un tornio, la bocca piatta è uniforme, senza intagli e bave, soddisfa i requisiti ed è maneggiata con cura per evitare danni, fori e scarti.

10. Punzonatura del fondo: utilizzare una pressa prestando attenzione, verificando sempre che la cavità, le dimensioni e la forma del prodotto soddisfino i requisiti e controllando in particolare che non vi siano crepe sul fondo della punzonatura.

11. Apertura a fondo piatto: deve essere utilizzato il carrello portastrumenti. L'apertura a fondo piatto deve essere uniforme, senza tacche né sbavature. Deve soddisfare i requisiti. Deve essere maneggiato con cura per evitare fori di produzione, avvallamenti e scarti di produzione.

12. Tubo piatto: utilizzare un carrello di livellamento per livellare un'estremità dell'orifizio del tubo. L'orifizio piatto è uniforme, senza tacche né sbavature, e soddisfa i requisiti; maneggiare con cura, evitare cavità e scarti.

13. Arrotolare l'angolo: arrotolare l'angolo sporgente del serbatoio interno bombato per soddisfare i requisiti dimensionali con un tornio e maneggiarlo con delicatezza per evitare avvallamenti, imperfezioni e scarti di produzione.

14. La bocca superiore piatta del serbatoio interno: utilizzare l'auto strumentale, e la bocca piatta è uniforme senza tacche e sbavature, che soddisfa i requisiti; maneggiare con cura per evitare fossette di parto, avvallamenti e prodotti di scarto.

15. Rullatura della filettatura: si deve utilizzare una macchina rullatrice per filettature specifica, seguendo le istruzioni operative per la rullatura della filettatura. Prestare attenzione a regolare la profondità della filettatura in modo che soddisfi i requisiti dimensionali; maneggiare con cura per evitare fori e scarti.

16. Pulizia e asciugatura: pulire il serbatoio interno e il guscio e asciugarli; maneggiare con cura per evitare fori e canapa,

Individuare e segnalare i prodotti di scarto.

17. Ispezione e battitura delle cavità: verificare che il serbatoio interno e il guscio siano conformi. In caso di cavità e cavità, batterle per soddisfare i requisiti e rimuoverle delicatamente.

Lasciarsi andare.

18. Saldatura di testa: saldare di testa il rivestimento interno e il fondo interno secondo le istruzioni operative di saldatura di testa e la saldatura richiesta

La giunzione deve essere liscia, senza fori né avvallamenti.

19. Prova di tenuta idraulica e rilevamento perdite: gonfiare il serbatoio interno saldato testa a testa per la prova di tenuta idraulica e verificare la presenza di eventuali fori nella saldatura. In assenza di perdite, il prodotto è conforme.

20. Bocca della tazza: unire il rivestimento interno e il guscio, in modo che la bocca della tazza sia piatta; maneggiare con cura per evitare nodi e canapa

Individuare e segnalare i prodotti di scarto.

21. Saldatura inferiore del giunto saldato: deve essere eseguita in conformità con le istruzioni operative per il processo di saldatura inferiore del giunto saldato. È necessario garantire che il fondo del giunto saldato sia completamente saldato e rotondo.

Saldatura liscia, senza irregolarità, senza cordoni di saldatura mancanti.

22. Saldatura a punti: saldare a punti il ​​getter sull'intersuola. Nota che il getter sulla saldatura a punti deve essere sottoposto a vuoto entro 24 ore, altrimenti non funzionerà.

23. Premere l'intersuola: premere la coppa con la bocca saldata sull'intersuola con l'attrezzo per la saldatura a punti e appiattirla con la bocca inferiore.

24. Ispezione della giunzione saldata e del fondo: ispezionare la coppa con il fondo della giunzione saldata per verificare la presenza di saldature mancanti, saldature di giunzione della coppa scadenti o altri difetti della coppa per un buon motivo.

25. Pompaggio del vuoto: il pompaggio del vuoto senza coda deve essere effettuato in stretta conformità con lo standard operativo per il pompaggio del vuoto.

26. Misurazione della temperatura: secondo le istruzioni operative per il processo di misurazione della temperatura elettrica, verificare se la tazza è sottovuoto e scartare quella non sottovuoto.

27. Elettrolisi: inviare il prodotto a un servizio esterno di elettrolisi. L'elettrolisi nella tazza deve risultare brillante e uniforme, senza aloni o punti gialli.

28. Lucidatura: il guscio della tazza deve essere lucidato finemente con linee ordinate, la bocca della tazza deve essere liscia e brillante e non devono essere presenti evidenti segni di lavorazione a filo, graffi neri, fossette o residui di pasta lucidante.

29. Ispezione e lucidatura: verificare se la coppa lucidata soddisfa i requisiti. Se non è conforme, deve essere lucidata nuovamente e, se conforme, passerà alla fase successiva. 30. Pressatura della suola: premere la suola sulla coppa lucidata, che deve essere appiattita.

31. Verniciatura: affidare la verniciatura a terzi. Il colore deve essere lo stesso. La verniciatura deve essere uniforme e resistente, senza colature, avvallamenti, ecc.

32. Ispezione della verniciatura: verificare che la tazza, dopo la verniciatura, soddisfi i requisiti di verniciatura. Se non è conforme, verrà riverniciata e lucidata; se invece è conforme, passerà alla fase successiva.

33. Serigrafia: il logo del marchio deve essere stampato sulla serigrafia secondo le necessità, in modo chiaro, e il motivo, le dimensioni, il colore e la posizione devono essere conformi al campione;

L'etichetta serigrafata non può essere fissata con un sacchetto di plastica né facilmente inchiodata, quindi deve essere cotta in un forno con canale di asciugatura dopo la serigrafia.

34. Imballaggio: per i dettagli, fare riferimento al manuale operativo standard per l'imballaggio del prodotto.

Produttore cinese specializzato in articoli per bevande

Principali apparecchiature meccaniche

1. Tornio

2. Pressa idraulica

3. Rilevatore di perdite d'acqua

4. Forno

5. Saldatrice ad arco di argon

6. Aspiratore di scarico

7. Aspiratore senza coda da 8 metri