Letasse thermosest le produit principal deZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

Les tasses isothermes Jupeng sont de bonne qualité et jouissent d'une excellente réputation. Elles sont largement plébiscitées dans de nombreux pays sur le marché mondial. Jupeng est l'un des principaux fournisseurs du secteur des tasses isothermes.

Les consommateurs habitués aux tasses isothermes en acier inoxydable savent qu'elles se caractérisent par un couvercle et une fermeture hermétique. La couche isolante sous vide retarde la dissipation de la chaleur de l'eau et des autres liquides contenus à l'intérieur, assurant ainsi leur conservation. La tasse isotherme est dérivée de la bouteille isotherme. Le principe de conservation de la chaleur est le même, mais le format de la bouteille est plus pratique. La chaleur se transmet de trois manières : par rayonnement, par convection et par évaporation. La paroi intérieure argentée de la tasse isotherme réfléchit le rayonnement de l'eau chaude. Le vide entre la paroi intérieure et la tasse bloque le transfert de chaleur, tandis que la paroi de la bouteille, peu conductrice de chaleur, empêche la convection.

Le processus de fabrication d'une tasse isotherme comprend plus de 50 étapes. Nous allons maintenant aborder le processus de production d'une tasse isotherme, les équipements mécaniques utilisés à chaque étape et les points clés de la production.

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Diagramme de flux du processus de production

1. Flux de traitement Shell

Découpe du tuyau extérieur → découpe du tuyau → dilatation à l'eau → segmentation → renflement → roulage de l'angle central → rétrécissement du fond → découpe du fond → renforcement → ouverture supérieure plate → rinçage du fond → ouverture inférieure plate → nettoyage et séchage → inspection et décapage → enveloppe conforme

2. Processus de traitement de la coque interne

Sélection du tube intérieur → découpe du tube → aplatissement du tube → renflement → roulage des angles → aplatissement de l'ouverture supérieure → aplatissement de l'ouverture inférieure → roulage du filetage → nettoyage et séchage → inspection et contrôle des piqûres → soudage bout à bout → test d'étanchéité à l'eau et détection des fuites → séchage → réservoir intérieur conforme

3. Processus d'assemblage de la coque et de la coque interne

TasseEmbout → joint soudé → pressage de la semelle intermédiaire → soudure de la semelle → contrôle des joints soudés et de la soudure de la semelle → soudage par points du getter de la semelle intermédiaire → mise sous vide → mesure de température → électrolyse → polissage → mesure de température → contrôle et polissage → pressage de la semelle extérieure → peinture → contrôle ponctuel et mesure de température → contrôle et peinture → sérigraphie → emballage → entreposage des produits finis

Brève description du processus de production

1. Découpe de tubes : un tour doit être utilisé, et la mise en œuvre précise doit être conforme aux instructions de découpe de tubes. Les dimensions doivent être exactes et les produits défectueux doivent être détectés rapidement.

Pour les déchets, les fosses, les fosses, les fosses et les produits de rebut doivent être évités pendant l'opération.

2. Expansion à l'eau : la pression d'expansion à l'eau doit être effectuée conformément aux instructions de fonctionnement. Il convient de vérifier que la cavité, la taille et la forme du produit répondent aux exigences.

3. Segmentation : découper les deux coquilles d'expansion d'eau 1 et 2 à l'aide d'un instrument de mesure. La taille doit être précise et l'ouverture de découpe uniforme et sans défaut.

Manipulez la bouche et la fraise avec précaution pour éviter les trous et les déchets.

4. Gonflage : utiliser une presse de grande capacité, en suivant les instructions relatives à l’expansion à l’eau. Une attention particulière est requise. La position de soudure du tuyau de la coque doit correspondre au joint du moule. Il est impératif de vérifier que les cavités, les dimensions et la forme du produit sont conformes aux exigences.

5. Roulage de l'angle médian : utiliser un tour pour rouler les deux coins de la forme concave de la coque bombée afin de répondre aux exigences de taille et d'éviter les creux et les déchets.

6. Rétrécissement du fond : utiliser un tour, en suivant les instructions relatives à l'opération de rétrécissement. Rétrécir l'ouverture inférieure en arc de cercle de la coque bombée pour répondre aux exigences dimensionnelles afin d'éviter les piqûres et les déchets.

7. Découpe du fond : utiliser un tour pour découper l'ouverture du fond de la coquille qui s'est rétractée à la taille standard. L'ouverture de découpe est uniforme, sans encoche ni bavure, et manipuler avec précaution pour éviter les piqûres et les déchets.

8. Poinçonnage : aplatir le joint de soudure à l'ouverture de la coque sur une petite presse, afin que la soudure ne saute pas pendant le soudage, afin de rendre le joint de soudure lisse et uniforme.

9. Bouche supérieure plate de la coquille : utiliser un tour, la bouche plate est uniforme, sans encoche ni bavure, répond aux exigences et est manipulée avec soin pour éviter les dommages, les piqûres et les rebuts.

10. Poinçonnage du fond : utilisez une presse avec précaution, vérifiez toujours si la cavité, la taille et la forme du produit répondent aux exigences, et portez une attention particulière à la présence de fissures au fond du poinçonnage.

11. Ouverture à fond plat : l’instrumentation doit être utilisée. L’ouverture à fond plat doit être uniforme, sans encoche ni bavure. Elle doit être conforme aux exigences. Elle doit être manipulée avec soin afin d’éviter les défauts de fabrication, les marques et les déchets.

12. Tuyau plat : utiliser un instrument de mesure pour niveler une extrémité de l’orifice du tuyau. L’orifice plat est uniforme, sans encoche ni bavure, ce qui répond aux exigences ; manipuler avec précaution, éviter les piqûres et les déchets.

13. Replier le coin : repliez le coin bombé du réservoir intérieur bombé pour répondre aux exigences de taille à l'aide d'un tour, et manipulez-le avec précaution pour éviter les piqûres de production, les marques de piqûres et les déchets.

14. L'ouverture supérieure plate du réservoir intérieur : utiliser l'instrumentation, et l'ouverture plate est uniforme sans encoche ni bavure, ce qui répond aux exigences ; manipuler avec soin pour éviter les creux d'accouchement, les marques de piqûres et les déchets.

15. Roulage du filetage : une machine spéciale de roulage du filetage doit être utilisée, qui doit être mise en œuvre conformément aux instructions de fonctionnement du roulage du filetage, nécessitant une attention particulière, ajuster la profondeur du filetage pour répondre aux exigences de taille ; manipuler avec soin pour éviter les piqûres et les déchets.

16. Nettoyage et séchage : nettoyer le réservoir intérieur et la coque, puis les sécher ; manipuler avec précaution pour éviter les piqûres et les éraflures.

Indiquez et signalez les déchets.

17. Inspection et correction des piqûres : vérifier la conformité de la cuve intérieure et de la virole. En cas de piqûres ou de défauts, les corriger afin de répondre aux exigences et les retirer avec précaution.

Lâcher.

18. Soudage bout à bout : souder bout à bout la doublure intérieure et le fond intérieur conformément aux instructions de soudage bout à bout, et la soudure requise

Le joint doit être lisse, sans trous ni creux.

19. Test d'étanchéité et détection des fuites : gonfler le réservoir intérieur soudé bout à bout pour le test d'étanchéité et vérifier s'il y a des défauts dans la soudure. S'il n'y a pas de fuite, il est conforme.

20. Ouverture de la tasse : assemblez la doublure intérieure et la coquille, de manière à ce que l’ouverture soit plate ; manipulez avec précaution pour éviter les trous et les irrégularités.

Indiquez et signalez les déchets.

21. Soudage du fond de la jonction soudée : il doit être effectué conformément aux instructions de fonctionnement relatives au soudage du fond de la jonction soudée. Il est impératif de s’assurer que le fond de la jonction soudée est entièrement soudé et parfaitement rond.

Lisse, sans bosses, sans cordons de soudure et sans manque de soudure.

22. Soudage par points : soudez le getter par points sur la semelle intermédiaire. Notez que le getter soudé par points doit être mis sous vide dans les 24 heures, sinon il ne fonctionnera pas.

23.Appuyez sur la semelle intermédiaire : appuyez sur la coupelle avec l'ouverture soudée sur la semelle intermédiaire avec le getter de soudage par points, et appuyez dessus à plat avec l'ouverture inférieure.

24. Inspection de la jonction soudée et du fond : inspecter la coupelle avec le fond de la jonction soudée pour déterminer s'il y a une soudure manquante, une mauvaise soudure de la jonction de la coupelle ou d'autres défauts d'une bonne raison.

25. Pompage sous vide : le pompage sous vide sans queue doit être effectué en stricte conformité avec la norme de fonctionnement du pompage sous vide.

26. Mesure de la température : conformément aux instructions de fonctionnement du processus de mesure de température électrique, vérifiez si la tasse est sous vide et retirez la tasse qui ne l'est pas.

27. Électrolyse : confier l'électrolyse à un sous-traitant. L'électrolyse dans la coupelle doit être brillante et uniforme, sans filigrane ni point jaune.

28. Polissage : la coque de la tasse doit être finement polie avec des lignes régulières, le bord de la tasse doit être lisse et brillant, et il ne doit y avoir aucun fil apparent, aucune rayure, aucun fil noir, aucune piqûre ni aucun résidu de pâte à polir.

29. Inspection et polissage : vérifier si la pièce polie répond aux exigences. Si ce n’est pas le cas, elle sera polie à nouveau ; seules les pièces conformes passeront à l’étape suivante. 30. Pressage de la semelle extérieure : presser la semelle extérieure sur la pièce polie afin de l’aplatir.

31. Peinture : confier la peinture à un sous-traitant. La couleur doit être identique. La peinture doit être uniforme et résistante, sans coulures, piqûres, etc.

32. Contrôle de la peinture : vérifier si la tasse, après peinture, répond aux exigences. Si ce n’est pas le cas, elle sera repeinte et polie ; si elle est conforme, elle passera à l’étape suivante.

33. Impression sérigraphique : le logo de la marque doit être imprimé sur l'écran sérigraphique comme requis, il doit être clair et le motif, la taille, la couleur et la position doivent être comme l'échantillon ;

L'étiquette imprimée en sérigraphie ne peut pas être collée avec un sac en plastique et ne peut pas être facilement fixée avec un clou ; elle doit donc être séchée au four dans un canal de séchage après l'impression.

34. Emballage : se référer au manuel d'utilisation standard de l'emballage du produit pour plus de détails.

Fabricant professionnel de verres en Chine

Équipements mécaniques principaux

1.Tour

2. Presse hydraulique

3. Détecteur de fuites d'eau

4. Machine à four

5. Machine à souder à l'arc sous argon

6. Extracteur de queue par aspiration

7. Aspirateur sans queue de 8 mètres