这保温杯是核心产品浙江巨鹏饮具有限公司.

巨鹏保温杯品质优良，口碑极佳，在全球市场广受好评，是保温杯行业的核心供应商之一。

熟悉不锈钢保温杯的顾客都知道，保温杯的特点是顶部有盖子，密封性好。真空隔热层可以延缓杯内水或其他液体的热量散失，从而达到保温的目的。保温杯是由保温瓶发展而来，其保温原理与保温瓶相同，但为了方便起见，人们将瓶子改造成了杯子。热传递的方式有三种：辐射、对流和传导。保温杯内的银色杯内衬可以反射热水的辐射。杯内衬和杯身之间的真空层可以阻挡热量的传递，而不易导热的瓶子则可以防止热对流。

保温杯的生产过程涉及50多道工序。下面我们来谈谈保温杯的生产过程、各工序中使用的机械设备以及生产的关键点。

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生产流程图

1.壳体加工流程

外管拾取 → 管材切割 → 水膨胀 → 分段 → 凸起 → 中角轧制 → 底部收缩 → 底部切割 → 加固 → 平顶口 → 底部冲洗 → 平顶口 → 清洗干燥 → 检查敲击 → 合格壳体

2.内壳加工工艺

内管拣选→管材切割→扁管→胀形→卷角→平顶→平底→滚丝→清洗干燥→检验敲击→对接焊接→水压试验及泄漏检测→干燥→合格内罐

3.壳体和内壳组装过程

杯子鞋口 → 焊接连接 → 中底压制 → 底部焊接 → 焊接连接和底部焊接检验 → 中底吸油棉点焊 → 真空处理 → 温度测量 → 电解 → 抛光 → 温度测量 → 检验和抛光 → 外底压制 → 喷漆 → 点检和温度测量 → 检验和喷漆 → 丝网印刷 → 包装 → 成品入库

生产过程简述

1. 管材切割：应使用车床，具体操作应按照管材切割操作规程执行。尺寸应准确，缺陷产品应及时发现。

对于废弃物，在操作过程中应避免产生坑、坑、坑和废弃产品。

2.水膨胀：水膨胀压机应按照水膨胀操作说明进行操作。应注意产品的凹坑、尺寸和形状是否符合要求。

3. 分割：用刀具切除水膨胀一、二的两层壳体。尺寸应精确，切口应均匀且无缺陷。

小心处理口部和毛刺，避免产生凹坑和废料。

4.胀形：使用大型压力机，可按照水胀操作说明进行操作。需要注意的是，壳体管道的焊接位置应与模具的接缝相对应，并始终注意产品的凹坑、尺寸和形状是否符合要求。

5.轧制中角：用车床轧制凸壳凹面形状的两个角，以达到尺寸要求，避免出现凹坑和废料。

6.底部缩径：使用车床，按照缩颈操作说明进行操作。将胀形壳体的圆弧底部开口缩径至尺寸要求，避免出现凹坑和废料。

7.底部切割：用车床将收缩到标准尺寸的贝壳底部开口切割出来。切割开口均匀，无缺口、毛刺，轻巧操作，小心避免产生凹坑和废料。

8.冲压：用小型压力机将壳体开口处的焊接接头压平，使焊接过程中不会跳焊，从而使焊接接头光滑均匀。

9.壳体平口：采用车床加工，平口均匀，无缺口和毛刺，符合要求，并小心处理，避免损坏、凹坑、废料。

10.底部冲孔：使用冲压机时要格外注意，始终要注意产品的凹坑、尺寸和形状是否符合要求，尤其要注意冲孔底部是否有裂纹。

11.平底开口：应使用平底开口。平底开口应均匀，无缺口和毛刺，并符合相关要求。操作时应小心，避免产生生产坑洼、麻点和废料。

12.平管：用仪表车将管口一端整平。平口均匀，无缺口和毛刺，符合要求；轻拿轻放，避免凹坑和废料。

13.卷角：用车床将凸起的内罐的凸角卷成符合尺寸要求的形状，并轻柔地处理，以避免生产过程中出现凹坑、麻点和废料。

14.内罐的平口：使用仪表车，平口均匀无缺口和毛刺，符合要求；小心处理，避免产坑、麻点和废料。

15.滚丝：应使用专用滚丝机，按照滚丝操作说明进行操作，需要注意调整滚丝深度以满足尺寸要求；小心操作，避免产生凹坑和废料。

16.清洁和干燥：清洁内胆和外壳并晾干；小心处理，避免凹坑和麻点。

指出并报告废弃物。

17.检验和敲击：检查内罐和罐体是否合格。如有凹坑和坑洼，敲击至符合要求，并轻柔处理。

松手。

18.对接焊接：按照对接焊接操作说明，将内衬和内底进行对接焊接，焊接要求如下。

接缝处应光滑，无孔洞和凹坑。

19.水压试验和泄漏检测：对接焊接的内罐进行充气进行水压试验，检查焊缝是否有漏洞。如果没有泄漏，则合格。

20.杯口：将内胆和外壳合在一起，杯口平整；小心处理，避免磕碰和麻绳。

指出并报告废弃物。

21.焊接接头底部焊接：应按照焊接接头底部焊接工艺规程进行。必须确保焊接接头底部完全焊接且圆润。

焊缝光滑，无凸起、焊珠和缺焊。

22.点焊：将吸气剂点焊在中底上。注意，点焊后的吸气剂必须在24小时内抽真空，否则将无法正常工作。

23.压中底：用点焊吸气剂将带焊接口的杯状物压在中底上，并用底口将其压平。

24.焊接接头和底部的检查：检查带有焊接接头底部的杯子，找出是否存在缺焊、杯底焊接不良或其他缺陷。

25.真空抽气：无尾真空抽气应严格按照真空抽气操作标准进行。

26.温度测量：按照电测温过程的操作说明，检查杯子是否为真空杯，并挑出非真空杯。

27.电解：送至外包电解。杯子内的电解层要求光亮均匀，无水印和黄点。

28.抛光：杯壳应抛光至光滑有条理，杯口应光滑明亮，不得有明显的拉丝、划痕、黑线、凹坑和抛光膏残留物。

29.检验和抛光：检查抛光后的杯子是否符合要求。如果不合格，则需重新抛光，合格的产品进入下一工序。30.压平外底：将外底压在抛光后的杯子上，使其平整。

31.涂装：送外包涂装。颜色要一致。涂装效果要求均匀牢固，无掉漆、凹坑等现象。

32.涂装检验：检查涂装后的杯子是否符合涂装要求。如果不符合要求，则需重新涂装和抛光；如果符合要求，则进入下一工序。

33.丝网印刷：商标标识应按要求印在丝网上，标识应清晰，图案、尺寸、颜色和位置应与样品一致；

丝网印刷的标签不能用塑料袋粘贴，也不能用钉子轻易扣上，因此丝网印刷后必须用烘干通道烘烤。

34.包装：详情请参阅产品包装标准操作手册。

专业中国饮具制造商

主要机械设备

1.车床

2. 液压机

3. 水压泄漏检测仪

4. 烤箱

5. 氩弧焊机

6.尾部真空提取器

7. 无尾真空吸尘器 8 米