O/Avaso termoé o produto principal deZhejiang Jupeng Drinkware Co., Ltd.

O termo de Jupeng ten boa calidade e boa reputación. Foi amplamente eloxiado en varios países do mercado global. É un dos principais provedores da industria de termos.

Os clientes familiarizados cos termos de aceiro inoxidable saben que estes caracterízanse por ter unha tapa na parte superior e un selado hermético. A capa de illamento ao baleiro pode atrasar a disipación da calor da auga e outros líquidos instalados no seu interior, para así lograr o propósito de conservación da calor. O termo desenvólvese a partir da botella térmica. O principio de conservación da calor é o mesmo que o da botella térmica, pero a xente converte a botella nunha cunca por comodidade. Hai tres xeitos de transmisión da calor: radiación, convección e transmisión. O revestimento de prata da cunca do termo pode reflectir a radiación da auga quente. O baleiro do revestimento da cunca e o corpo da cunca pode bloquear a transferencia de calor, mentres que a botella que non é doada de transferir calor pode evitar a convección da calor.

En canto ao proceso de produción de vasos térmicos, existen máis de 50 procesos. Falemos do proceso de produción de vasos térmicos, do equipo mecánico utilizado en cada proceso e dos puntos clave para a produción.

sexa o seu provedor fiable de bebidas de China

Diagrama de fluxo do proceso de produción

1. Fluxo de procesamento de shell

Selección de tubos exteriores → corte de tubos → expansión da auga → segmentación → abultamento → laminación da esquina central → contracción inferior → corte inferior → reforzo → boca superior plana → lavado inferior → boca inferior plana → limpeza e secado → inspección e perforación de pozos → carcasa cualificada

2. Proceso de procesamento da carcasa interna

Selección de tubos interiores → corte de tubos → tubo plano → abultamento → laminación de esquinas → boca superior plana → boca inferior plana → laminación de roscas → limpeza e secado → inspección e perforación de pozos → soldadura a tope → proba de auga e detección de fugas → secado → tanque interior cualificado

3. Proceso de montaxe da carcasa e da carcasa interior

Copaboca → unión soldada → prensado da entresola → soldadura inferior → inspección da unión soldada e soldadura inferior → soldadura por puntos da entresola → baleiro → medición da temperatura → electrólise → pulido → medición da temperatura → inspección e pulido → prensado da sola → pintura → inspección por puntos e medición da temperatura → inspección e pintura → serigrafía → embalaxe → almacenamento de produtos acabados

Breve descrición do proceso de produción

1. Corte de tubos: usarase o torno e a implementación específica deberá estar de acordo coas instrucións da operación de corte de tubos. O tamaño deberá ser preciso e os produtos defectuosos deberán detectarse a tempo.

Para os materiais de refugallo, evitaranse os pozos, as fosas, os pozos e os produtos de refugallo durante a operación.

2. Expansión da auga: a prensa de expansión da auga realizarase de acordo coas instrucións da operación de expansión da auga. Prestarase atención a se o pozo, o tamaño e a forma do produto cumpren os requisitos.

3. Segmentación: cortar as dúas cunchas de expansión de auga un e dous cun carro de instrumentos. O tamaño debe ser preciso e a abertura de corte debe ser uniforme e libre de defectos.

Manexa a boca e as rebabas con coidado para evitar picaduras e produtos residuais.

4. Abombamento: use unha prensa grande, que se pode levar a cabo de acordo coas instrucións da operación de expansión da auga. É necesario prestar atención. A posición de soldadura do tubo da carcasa debe corresponder á unión do molde e sempre preste atención a se o pozo, o tamaño e a forma do produto cumpren os requisitos.

5. Ángulo medio de rodaxe: use un torno para rodar as dúas esquinas na forma cóncava da cuncha abombada para cumprir cos requisitos de tamaño e evitar pozos e produtos de refugallo.

6. Contracción inferior: use un torno, que se implementará de acordo coas instrucións da operación de estrabismo. Contraia a abertura inferior de arco circular da cuncha abombada para cumprir cos requisitos de tamaño para evitar pozos e produtos de refugallo.

7. Corte inferior: use un torno para cortar a abertura inferior da cuncha que se contraeu sobre o fondo ao tamaño estándar. A abertura de corte é uniforme, sen entalladuras, rebabas e manexase con coidado para evitar pozos e produtos de refugallo.

8. Perforación: aplanar a unión de soldadura na abertura da carcasa cunha pequena prensa, para que a soldadura non se salte durante a soldadura, para que a unión de soldadura sexa lisa e uniforme.

9. Boca superior plana da cuncha: use un torno, a boca plana é uniforme, sen entalladuras nin rebabas, cumpre os requisitos e manéxase con coidado para evitar danos, pozos e chatarra.

10. Perforación inferior: use unha prensa para prestar atención, preste sempre atención a se o pozo, o tamaño e a forma do produto cumpren os requisitos e preste especial atención a se hai gretas na parte inferior da perforación.

11. Apertura de fondo plano: usarase o carro de instrumentos. A apertura de fondo plano debe ser uniforme sen entalladuras nin rebabas. Debe cumprir os requisitos. Debe manipularse con coidado para evitar buratos de produción, marcas de burato e produtos de refugallo.

12. Tubaxe plana: use un carriño de instrumentos para nivelar un extremo do orificio da tubaxe. O orificio plano é uniforme sen entalladuras nin rebabas, o que cumpre os requisitos; manexe con coidado, evite pozos e produtos residuais.

13. Enrolar a esquina: enrolar a esquina abombada do tanque interior abombado para cumprir os requisitos de tamaño cun torno e manexala con coidado para evitar buratos de produción, marcas de burato e produtos de refugallo.

14. A boca superior plana do tanque interior: use o carro do instrumento e a boca plana é uniforme sen entalladuras nin rebabas, o que cumpre os requisitos; Manexe con coidado para evitar pozos de parto, marcas de burato e produtos de refugallo.

15. Roscado: empregarase unha máquina especial de roscado, que se implementará de acordo coas instrucións da operación de roscado, que require atención, axuste a profundidade da rosca para cumprir os requisitos de tamaño; Manéxese con coidado para evitar buratos e produtos residuais.

16. Limpeza e secado: limpar o tanque interior e a carcasa e secalos; manipular con coidado para evitar ósos e cáñamo,

Sinalar e denunciar os produtos de refugallo.

17. Inspección e golpes nos pozos: comprobe se o tanque interior e a carcasa están cualificados. Se hai pozos e pozos, golpeeos para cumprir os requisitos e léveos con coidado

Déixate ir.

18. Soldadura a tope: soldar a tope o revestimento interior e o fondo interior segundo as instrucións da operación de soldadura a tope e a soldadura requirida.

A unión debe ser lisa, sen buratos nin fosas.

19. Proba de auga e detección de fugas: inflar o tanque interior soldado a tope para a proba de auga e comprobar se hai gretas na soldadura. Se non hai fugas, está cualificado.

20. Boca da copa: xunta o forro interior e a cuncha, e a boca da copa queda plana; manexa con coidado para evitar ósos e cáñamo.

Sinalar e denunciar os produtos de refugallo.

21. Soldadura inferior da unión soldada: realizarase de acordo coas instrucións de funcionamento para o proceso de soldadura inferior da unión soldada. É necesario garantir que a parte inferior da unión soldada estea completamente soldada e redonda.

Lisa, sen protuberancias, cordón de soldadura nin soldadura que falta.

22. Soldadura por puntos: solda por puntos o getter na entresola. Ten en conta que o getter da soldadura por puntos debe ser aspirado dentro de 24 horas, iso está ben, ou non funcionará.

23. Presione a entresola: presione a copa coa abertura soldada na entresola cun getter de soldadura por puntos e prémea plana coa abertura inferior.

24. Inspección da unión soldada e do fondo: inspeccione a copa coa parte inferior da unión soldada para determinar se falta soldadura, se a soldadura da unión da copa é deficiente ou se hai outros defectos por unha boa razón.

25. Bombeo ao baleiro: o bombeo ao baleiro sen cola realizarase en estrita conformidade coa norma de funcionamento do bombeo ao baleiro.

26. Medición da temperatura: segundo as instrucións de funcionamento para o proceso de medición eléctrica da temperatura, comprobe se a cunca está ao baleiro e seleccione a cunca que non o está.

27. Electrólise: envíao a unha empresa externa de electrólise. A electrólise na cunca debe ser brillante e uniforme, sen marcas de auga nin puntos amarelos.

28. Puído: a cuncha da copa debe pulirse finamente con liñas ordenadas, a boca da copa debe ser lisa e brillante, e non debe haber arame visible, arañazos de arame negro, buratos nin residuos de pasta de pulir.

29. Inspección e pulido: se a cunca pulida cumpre os requisitos. Se non é boa, debe pulirse de novo e o bo pasou ao seguinte proceso. 30. Presión da sola: presióne a sola sobre a cunca pulida para que sexa aplanada.

31. Pintura: envíaa á subcontratación para a súa pintura. A cor é a mesma. A pintura debe ser uniforme e firme sen que a pintura caia, se formen picaduras, etc.

32. Inspección da pintura: comprobar se a cunca, despois da pintura, cumpre os requisitos de pintura. Se non está ben, debe ser repintada e pulida, e se está ben, pasará ao seguinte proceso.

33. Serigrafía: o logotipo da marca rexistrada imprimirase na serigrafía segundo sexa necesario, que será transparente, e a marca do patrón, o tamaño, a cor e a posición serán semellantes á mostra;

A etiqueta de serigrafía non se pode pegar cunha bolsa de plástico nin se pode abotoar facilmente cun cravo, polo que debe cocerse cun canal de secado despois da serigrafía.

34. Embalaxe: consulte o manual de funcionamento estándar da embalaxe do produto para obter máis detalles.

Fabricante profesional de vasos de China

Equipamento mecánico principal

1. Torno

2. Prensa hidráulica

3. Detector de fugas para probas de auga

4. Máquina de forno

5. Máquina de soldadura por arco de argón

6. Extractor de baleiro de cola

7. Extractor de baleiro sen cola de 8 metros