Bardak serigrafi baskı işleminin açıklaması

Logo nasıl basılıyor?bardakKaç farklı yöntem var? Şu anda, bardak üzerine logo ve desen baskı yöntemi, özel duruma bağlıdır.

Aşağıda piyasada yaygın olarak kullanılan bardak serigrafi baskı süreci açıklanmaktadır:

Serigrafi baskı, ipek kumaş, sentetik elyaf kumaş veya metal ağın elek çerçevesine gerilmesi ve elle oyulmuş boya filmi veya fotokimyasal kalıp yapımıyla serigrafi kalıbı oluşturulması işlemidir. Modern serigrafi baskı teknolojisi, fotoğrafik kalıp yapımı yoluyla serigrafi kalıpları oluşturmak için ışığa duyarlı malzemeler kullanır.

Tabak yapım yöntemi:

Doğrudan kalıp hazırlama yönteminde, öncelikle ışığa duyarlı malzeme ile kaplanmış bilek filmi tabanı, ışığa duyarlı film yüzü yukarı bakacak şekilde çalışma masasına serilir, gerilmiş bilek ağı çerçevesi film tabanının üzerine düz bir şekilde yerleştirilir, daha sonra ışığa duyarlı bulamaç ağ çerçevesine konulur ve yumuşak bir spatula ile basınç altında uygulanır, yeterince kuruduktan sonra plastik film tabanı çıkarılır ve kalıp baskısı için ışığa duyarlı film bilek ağı ona yapıştırılır; geliştirme ve kurumanın ardından serigrafi baskı yapılabilir.

İşlem akışı:

Gerilmiş ağ – yağdan arındırma – kurutma – film tabanının soyulması – pozlama – geliştirme – kurutma – düzeltme – ekran kapatma

Çalışma prensibi:

Serigrafi baskı beş unsurdan oluşur: serigrafi baskı plakası, kazıyıcı, mürekkep, baskı masası ve alt tabaka.

Serigrafi baskının temel prensibi, serigrafi kalıbının grafik kısmının örgüsünün mürekkep geçirgen, grafik olmayan kısmının örgüsünün ise mürekkep geçirgen olmaması prensibine dayanmaktadır.

Baskı yaparken, mürekkebi serigrafi kalıbının bir ucuna dökün, kazıyıcı ile serigrafi kalıbının mürekkepli kısmına belirli bir basınç uygulayın ve aynı anda serigrafi kalıbının diğer ucuna doğru hareket ettirin. Hareket sırasında, mürekkep, grafik kısmının ağından alt tabakaya doğru kazıyıcı tarafından sıkıştırılır. Mürekkebin viskozitesi nedeniyle, baskı belirli bir aralıkta sabitlenir. Baskı işlemi sırasında, kazıyıcı her zaman serigrafi kalıbı ve alt tabaka ile doğrusal temas halindedir ve temas çizgisi kazıyıcının hareketiyle birlikte hareket eder. Serigrafi kalıbı ile alt tabaka arasında belirli bir boşluk olduğundan, serigrafi kalıbı kendi gerilimi yoluyla kazıyıcıya bir tepki kuvveti uygular. Bu tepkiye esneklik denir. Esnekliğin rolü sayesinde, serigrafi kalıbı ve alt tabaka sadece hareketli doğrusal temas halindeyken, serigrafi kalıbının diğer kısımları alt tabakadan ayrılır. Mürekkep ve eleğin kırılmasını sağlar, baskı boyut doğruluğunu garanti eder ve alt tabakanın sürtünmesini önler. Kazıyıcı tüm deseni kazıdığında, yukarı kalkar ve serigrafi baskı plakası da yukarı kalkarak mürekkebi yavaşça orijinal konumuna geri kazır. Bu bir baskı işlemidir.

Serigrafi baskının avantajları:

(1) Alt tabakanın boyutu ve şekliyle sınırlı değildir

Serigrafi baskı sadece düz yüzeylere değil, küresel yüzey gibi özel şekilli nesnelere de baskı yapabilir. Şekli olan her şeye serigrafi baskı uygulanabilir. Bardaklara serigrafi baskı çok yaygındır.

(2) Düzen yumuşaktır ve baskı basıncı küçüktür

Ekran yumuşak ve esnektir.

(3) Güçlü mürekkep tabakası kaplaması

Tamamen siyah kağıt üzerine saf beyaz olarak basılabilir ve güçlü bir üç boyutlu etki yaratır.

(4) Çeşitli mürekkep türleri için uygundur

(5) Güçlü optik dönme direnci

Baskılı malzemenin parlaklığını koruyabilir (sıcaklık ve güneş ışığının etkisi yoktur). Bu sayede bazı kendinden yapışkanlı baskılar, ek kaplama ve diğer işlemlere gerek kalmadan yapılabilir.

(6) Esnek ve çeşitli baskı yöntemleri

(7) Kalıp yapımı uygundur, fiyatı ucuzdur ve teknolojisi kolayca öğrenilebilir.

(8) Güçlü yapışma

(9) Tamamen elle serigrafi baskı veya makine baskısı olabilir.

(10) Uzun süreli sergilemeye uygundur ve dıştaki reklamlar etkileyicidir.

Güçlü üç boyutlu algı:

Zengin dokusuyla öne çıkan ofset ve kabartma baskıda mürekkep tabakası kalınlığı genellikle 5 mikron, gravür baskıda yaklaşık 12 mikron, flekso (anilin) ​​baskıda 10 mikron, serigrafi baskıda ise bu kalınlık çok daha fazladır ve genellikle 30 mikrona kadar ulaşır. Özel baskılı devre kartları için kullanılan kalın serigrafi baskıda mürekkep tabakası kalınlığı 1000 mikrona kadar çıkabilir. Braille alfabesi köpük mürekkeple basılır ve köpük mürekkep tabakası kalınlığı 1300 mikrona ulaşabilir. Serigrafi baskı, kalın mürekkep tabakası, zengin baskı kalitesi ve güçlü üç boyutlu hissi ile diğer baskı yöntemleriyle kıyaslanamaz. Serigrafi baskı sadece tek renkli baskı değil, aynı zamanda renkli baskı ve serigrafi baskı da yapabilir.

Yüksek ışık direnci:

Serigrafi baskı, baskının kusurlu olması özelliğinden dolayı, sadece bulamaç, yapıştırıcı ve çeşitli pigmentler değil, iri taneli pigmentler de dahil olmak üzere her türlü mürekkep ve kaplamayı kullanabilir. Ayrıca, serigrafi mürekkebinin kullanımı kolaydır; örneğin, ışığa dayanıklı pigment doğrudan mürekkebin içine yerleştirilebilir, bu da serigrafi baskının bir diğer özelliğidir. Serigrafi baskı ürünleri, güçlü ışık direnci avantajına sahiptir. Uygulamada, siyah mürekkeple kaplamalı kağıda tek bir kabartma işleminden sonra ölçülen maksimum yoğunluk aralığına göre, ofset baskının 1,4, dışbükey baskının 1,6 ve gravür baskının 1,8 olduğu, serigrafi baskının ise 2,0'ye kadar ulaşabileceği gösterilmiştir. Bu nedenle, serigrafi baskı ürünlerinin ışık direnci diğer baskı türlerine göre daha güçlüdür ve dış mekan reklamcılığı ve tabelaları için daha uygundur.

Geniş baskı alanı:

Genel ofset baskı, kabartma ve diğer baskı yöntemleriyle basılabilecek maksimum alan boyutu, tam sayfa boyutudur. Tam sayfa boyutunu aşarsa, mekanik ekipman tarafından sınırlandırılır. Serigrafi baskı, geniş alan baskısı için kullanılabilir. Günümüzde serigrafi baskı ürünlerinin maksimum boyutu 3 metre × 4 metre veya daha fazlasına ulaşabilmektedir.

Yukarıdaki dört nokta, serigrafi baskı ile diğer baskı yöntemleri arasındaki farkları ve serigrafi baskının özelliklerini ve avantajlarını açıklamaktadır. Serigrafi baskının özelliklerini anlamak, baskı yöntemi seçiminde güçlü yönleri geliştirmemize ve zayıf yönlerden kaçınmamıza, serigrafi baskının avantajlarını öne çıkarmamıza ve böylece daha ideal bir baskı etkisi elde etmemize olanak tanır.

UV koruyucu cam:

Yerel UV vernikleme, orijinal siyah baskı üzerine UV vernikle desen baskısı yapılması anlamına gelir. UV vernik uygulandıktan sonra, çevredeki baskı efektiyle karşılaştırıldığında, cilalanmış desen parlak, canlı ve üç boyutlu görünür. İpek baskı mürekkep tabakası kalın olduğu için, kürlendikten sonra kabarır ve girinti gibi görünür. İpek baskı UV vernikleme, yükseklik, pürüzsüzlük ve kalınlık açısından ofset UV'ye göre daha güçlüdür, bu nedenle yabancı tüccarlar tarafından her zaman tercih edilmiştir.

Serigrafi baskıda kullanılan yerel UV kaplama, siyah baskıdan sonra film (BOP veya PETPOP) üzerindeki yapışma sorununu çözmüştür ve ayrıca dışbükey bir yüzey oluşturabilir. Çizilmeye ve katlanmaya karşı dayanıklıdır ve düşük kokuya sahiptir. Bu da bardak, marka, kitap, reklam vb. baskı alanlarında uygulanabilen geniş bir pazar alanı yaratmaktadır.

Bardak sektöründeki en büyük avantajlar

Bardak endüstrisindeki en büyük avantajlar şunlardır: kolay ve ucuz kalıp yapımı, düşük tek baskı maliyeti ve baskılı desenin üç boyutlu bir his vermesi. Geniş bir bardak yelpazesine uygulanabilir.paslanmaz çelik bardaklar, alüminyum spor şişeleri, plastik bardaks, spor şişeleri, termos bardaklar, kahve fincanları, bira bardakları, araba bardakları, cep şişesi, seramik fincanlar, bar malzemeleriVeçeşitli hediyelerBardağın üzerine baskı yaptırmak istiyorsanız lütfenbize Ulaşınve sizin için en iyi planı tasarlayacağız.